一种低能耗闭式冷却塔换热盘管制造技术

本实用新型专利技术提供一种低能耗闭式冷却塔换热盘管，包括支架，支架内包括常规盘管区、左折流盘管区和右折流盘管区，分别设置有常规盘管、左折流盘管和右折流盘管；所述左折流盘管和右折流盘管均包括平行设置的上分水器和下分水器，上分水器和下分水器之间通过单行程盘管盘绕连接，并且左折流盘管的下分水器连接进水管，右折流盘管的上分水器连接出水管，左折流盘管的上分水器与右折流盘管的下分水器通过管道连通；所述常规盘管也包括上分水器和下分水器并通过单行程盘管盘绕连接，所述常规盘管的行程为左折流盘管行程的2倍，左折流盘管和右折流盘管的行程相同。本实用新型专利技术能够兼具良好的换热性能以及较低的行程阻力。良好的换热性能以及较低的行程阻力。良好的换热性能以及较低的行程阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗闭式冷却塔换热盘管


[0001]本技术属于冷却塔
，尤其涉及一种低能耗闭式冷却塔换热盘管。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
[0003]换热盘管作为冷却塔重要组成部件，其结构设计将直接影响冷却塔的工作效率。由于受到工作环境的诸多限制，某些冷却塔的换热盘管会做的很长，导致该换热盘管出现一些弊端。例如我司目前的两种长型换热盘管，如图1、2、3和4所示，图1和图2为我司采用的方式一，常规形式的换热盘管。采用单行程、一进一出式。这种结构形式优点就是管程长，流速快，换热性能好；但是缺点就是它来回折流次数过多，行程太长，管内阻力大，使用常规水泵无法良好的驱动水流。图3和图4为我司采用的方式二，双循环换热盘管。采用双行程二进二出结构，即盘管数量为上一种换热盘管的2倍，总长度为上一种换热盘管的一半，行程也为上一种盘管行程的一半。优点是行程短，流速慢，换热盘管内的阻力小；缺点是换热效率变差，达不到理想效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对
技术介绍
的不足提供了一种低能耗闭式冷却塔换热盘管，其能够兼具良好的换热性能以及较低的行程阻力。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：<br/>[0006]一种低能耗闭式冷却塔换热盘管，包括支架，支架内包括常规盘管区、左折流盘管区和右折流盘管区，分别设置有常规盘管、左折流盘管和右折流盘管，所述常规盘管区占整个支架截面积的三分之二，左折流盘管区和右折流盘管区各占整个支架截面积的六分之一；
[0007]所述左折流盘管和右折流盘管均包括平行设置的上分水器和下分水器，上分水器和下分水器之间通过单行程盘管盘绕连接，并且左折流盘管的下分水器连接进水管，右折流盘管的上分水器连接出水管，左折流盘管的上分水器与右折流盘管的下分水器通过管道连通；
[0008]所述常规盘管也包括上分水器和下分水器并通过单行程盘管盘绕连接，所述常规盘管的行程为左折流盘管行程的2倍，左折流盘管和右折流盘管的行程相同。
[0009]进一步的，所述常规盘管设置于支架的上部，下部分别为并列设置的左折流盘管和右折流盘管。
[0010]进一步的，所述支架中部沿单行程盘管的长度方向均布若干支撑架。
[0011]进一步的，支架上位于单行程盘管的弯折处架设支撑杆。
[0012]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0013]本技术分为上下两层，采用二进二出式，具有适宜的管程长度、流速、行程阻力，换热效果优；在保证良好的换热效率的前提下，减轻了水泵的负担，延长了水泵的使用寿命，使整体性能达到一个平衡。
附图说明
[0014]图1
技术介绍
中方式一的结构示意图；
[0015]图2
技术介绍
中方式一结构的左视图；
[0016]图3
技术介绍
中方式二的结构示意图；
[0017]图4
技术介绍
中方式二结构的左视图；
[0018]图5为本技术的结构示意图；
[0019]图6为本技术的左视图。
[0020]图中，1、支架；11、支撑架；12、支撑杆；2、常规盘管；31、左折流盘管；311、上分水器；312、下分水器；32、右折流盘管；33、进水管；34、出水管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明：
[0022]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护范围。
[0023]一种低能耗闭式冷却塔换热盘管，如图5所示，包括支架1，支架1内包括常规盘管区、左折流盘管区和右折流盘管区，分别设置有常规盘管2、左折流盘管31和右折流盘管32，所述常规盘管区占整个支架1截面积的三分之二，左折流盘管区和右折流盘管区各占整个支架1截面积的六分之一；本实施例中常规盘管2设置于支架1的上部，下部分别为并列设置的左折流盘管31和右折流盘管32。所述支架1中部沿单行程盘管的长度方向均布若干支撑架11，支架1上位于单行程盘管的弯折处架设支撑杆12，用于加强整个结构的支撑性和稳定性。
[0024]所述左折流盘管31和右折流盘管32均包括平行设置的上分水器311和下分水器312，上分水器311和下分水器312之间通过单行程盘管盘绕连接，并且左折流盘管31的下分水器312连接进水管33，右折流盘管32的上分水器311连接出水管34，左折流盘管31的上分水器311与右折流盘管32的下分水器312通过管道连通。
[0025]所述常规盘管2也包括上分水器311和下分水器312并通过单行程盘管盘绕连接，所述常规盘管2的行程为左折流盘管31行程的2倍，左折流盘管31和右折流盘管32的行程相同。
[0026]本技术的设计原理如下：
[0027]假设图1的方式一、图3的方式二和图5的方式三（本技术所设计的方式），三种
方式的支架面积相同，并假设方式一中管道行程为n，则方式二中管道行程为1/2n；方式三中的常规盘管行程为2/3n，左折流盘管和右折流盘管的行程均为1/3n，而左折流盘管和右折流盘管为一个连通的整体
‑‑‑‑
折流盘管组，从而折流盘管组的行程与常规盘管的行程一致，均为2/3n，从而方式三的行程即为2/3n。假设方式一中管内流速为S，方式二中的管内流速即为（1/2n）3*S，本技术（方式三）的流速即为（2/3n）3*S，从而，本技术的流速介于方式一和方式二之间。同理，假设方式一的换热效率为p，则方式二的换热效率为（1/2）
0.8
p，方式三的换热效率为（2/3）
0.8
p。从而本技术的换热效率介于方式一和方式二之间。综上所述，本技术能够兼具方式一良好的换热性能以及方式二较低的行程阻力。
[0028]本
技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0029]以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗闭式冷却塔换热盘管，包括支架，其特征在于：支架内包括常规盘管区、左折流盘管区和右折流盘管区，分别设置有常规盘管、左折流盘管和右折流盘管，所述常规盘管区占整个支架截面积的三分之二，左折流盘管区和右折流盘管区各占整个支架截面积的六分之一；所述左折流盘管和右折流盘管均包括平行设置的上分水器和下分水器，上分水器和下分水器之间通过单行程盘管盘绕连接，并且左折流盘管的下分水器连接进水管，右折流盘管的上分水器连接出水管，左折流盘管的上分水器与右折流盘管的下分水器通过管道连通；所述常规盘管也包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，董兴杰，廖传冬，
申请(专利权)人：埃希玛中国能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：