一种盾构机用新型刀座及盾构刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构机用新型刀座及盾构刀盘，解决了现有技术中滚刀刀座结构复杂，拆装费时费力的问题。包括刀箱，所述刀箱上设有楔块机构，刀箱的内壁上设有供滚刀刀轴运动的倒L型的第一滑槽和供楔块机构运动的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相连通，滚刀刀轴通过楔块机构紧固在第一滑槽内。本实用新型专利技术通过滑道与楔块机构的配合，解决了当前盾构/TBM滚刀拆装过程中，步骤繁琐、拆装难度大、刀座紧固件离散的难题，能够极大简化换刀流程并降低换刀难度，减少劳动强度，缩短换刀周期，提高施工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机用新型刀座及盾构刀盘


[0001]本技术涉及盾构机
，特别是指一种盾构机用新型刀座及盾构刀盘。

技术介绍

[0002]随着国内外城市基础设施以及民生配套基建工程的快速发展，对隧道施工技术的效率和安全性提出了更高的要求。综观隧道施工技术，目前掘进机刀具更换技术是其明显短板之一。掘进机在向前推进时，刀具消耗大、更换频繁：刀具需开挖切削土体，因此刀具自身的磨损和损坏不可避免。而目前绝大部分换刀方式均采用人工在高压环境下进行，面对高压、狭窄的作业环境和高负荷的作业强度，人工换刀消耗的时间占工程施工的时间高达三分之一以上；作业安全隐患大。而这主要因为现有刀座零部件多且离散，滚刀拆装时步骤繁琐，操作难度较大，需多人协同完成，换刀很是困难。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种盾构机用新型刀座及盾构刀盘，解决了现有技术中滚刀刀座结构复杂，拆装费时费力的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种盾构机用新型刀座，包括刀箱，所述刀箱上设有楔块机构，刀箱的内壁上设有供滚刀刀轴运动的倒L型的第一滑槽和供楔块机构运动的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相连通，滚刀刀轴通过楔块机构紧固在第一滑槽内。
[0005]进一步，所述楔块机构包括楔块和驱动楔块在第二滑槽内滑动的驱动件，驱动件与楔块可拆卸连接，所述楔块与滚刀刀轴相配合。
[0006]作为优选方案，所述驱动件为螺纹螺杆驱动件。具体地，所述螺纹螺杆驱动件包括传动螺杆，传动螺杆与设置在刀箱上的螺纹孔相配合，螺纹孔与第二滑槽连通，传动螺杆的一端与楔块活动连接、另一端伸出螺纹孔且设有旋拧卡件。
[0007]进一步，所述楔块的一侧设有T型盲槽，传动螺杆的端部设有卡转块，卡转块与T型盲槽相配合且能在T型盲槽内转动。其中，优选方案，所述旋拧卡件为固定在传动螺杆上的内六角螺母。
[0008]进一步，所述螺纹孔的中心轴线与第二滑槽的轴向中心线重合；楔块与滚刀刀轴斜面接触配合。所述第一滑槽对称设置在刀箱的两侧壁上，第二滑槽对称设置在刀箱的两侧壁上。所述第二滑槽与第一滑槽的水平段成十字交叉设置；第二滑槽与第一滑槽的竖直段平行设置。
[0009]一种盾构刀盘，包括上述的盾构机用新型刀座。
[0010]本技术通过滑道与楔块机构的配合，解决了当前盾构/TBM滚刀拆装过程中，步骤繁琐、拆装难度大、刀座紧固件离散的难题，能够极大简化换刀流程并降低换刀难度，减少劳动强度，缩短换刀周期，提高施工效率；具有较高的实用性和推广价值。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体内部结构示意图。
[0013]图2为本技术楔块结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，实施例1，一种盾构机用新型刀座，包括刀箱1，所述刀箱1上设有楔块机构，楔块机构用于顶紧滚刀刀轴，仅通过调节楔块机构即可实现对滚刀的拆装，既能实现人工快速拆装，也能实现与换刀机器人的融合，提高换刀效率。刀箱1的内壁上设有供滚刀刀轴4运动的倒L型的第一滑槽101和供楔块机构运动的第二滑槽102，倒L型的第一滑槽101即包括水平段的滑槽和竖直段的滑槽，其中竖直段的滑槽也可根据需要设计成通至刀箱下部的倾斜滑槽，能保证滚刀的顺利滑出即可。第一滑槽101与第二滑槽102相连通，滚刀刀轴4通过楔块机构紧固在第一滑槽101内。当需要更换滚刀时，楔块机构松开滚刀刀轴，滚刀刀轴沿第一滑槽移出刀箱。
[0016]本实施例中，优选方式是：第一滑槽101对称设置在刀箱1的两侧壁上，第二滑槽102也对称设置在刀箱1的两侧壁上，从滚刀刀轴的两端对滚刀进行顶紧加固，提高其稳定性。其中，第二滑槽102与第一滑槽101的水平段成十字交叉设置，顶紧状态时，滚刀刀轴正好位于第一滑槽的盲口端，提高其稳定性。第二滑槽102与第一滑槽101的竖直段平行设置。以图1为准，第一滑槽向上延伸至刀箱上部，为楔块机构的楔块提供足够的运动空间，同时便于拆装；第二滑槽的竖直段向下延伸至刀箱的下部，便于滚刀的顺利滑出。
[0017]进一步，所述楔块机构包括楔块2和驱动楔块2在第二滑槽102内滑动的驱动件，驱动件与楔块2可拆卸连接，驱动件提供楔块沿第二滑槽运动的力，驱动件可采用螺杆机构或伸缩杆机构或曲柄连接机构等。其中所述楔块2与滚刀刀轴4相配合，即两者可采用斜面配合，用于将滚刀刀轴顶紧在刀箱内。
[0018]如图1、2所示，实施例2，一种盾构机用新型刀座，本实施例中，所述驱动件为螺纹螺杆驱动件。具体地，所述螺纹螺杆驱动件包括传动螺杆3，传动螺杆3与设置在刀箱1上的螺纹孔103相配合，螺纹孔103的中心轴线与第二滑槽102的轴向中心线重合，使楔块能沿第二滑槽顺利滑动。螺纹孔103与第二滑槽102连通，传动螺杆3的一端与楔块2活动连接、另一端伸出螺纹孔103且设有旋拧卡件。优选地，旋拧卡件为固定在传动螺杆3上的内六角螺母302，便于与换刀机器人的螺栓松紧器相配合，同时也方便人工拆装。
[0019]优选地，所述楔块2的一侧设有T型盲槽201，传动螺杆3的端部设有卡转块301，卡转块301与T型盲槽201相配合且能在T型盲槽201内转动。卡转块能从T型盲槽的一侧进入T
型盲槽内，并在传动螺杆的作用下，在T型盲槽内转动，实现传动螺杆只带动楔块在第二滑槽内进行竖向运动。
[0020]刀座安装步骤：1、传动螺杆3通过第二滑槽102穿过螺纹孔103；2、楔块2与传动螺杆3末端配合；3、在传动螺杆103的另一端安装内六角螺母，拧动螺母，控制楔块2在第二滑槽102中上下运动。
[0021]换刀步骤：1、初始状态时，楔块2处于最底部；2、拧动内六角螺母，带动楔块2移动；3、将滚刀从第一滑槽101处装入刀座，滚刀沿着滑槽滑到底端；4、拧动内六角螺母，从而驱动楔块2将滚刀紧固。5、反之则为拆刀动作。
[0022]通过上述拆装动作，实现对滚刀的快速、安全更换。其他结构与实施例1相同。
[0023]实施例3：一种盾构刀盘，包括如实施例2所述的盾构机用新型刀座，该刀座按需要设置在刀盘本体上，在隧道开挖过程中，可实现滚刀的快速更换，进一步提高盾构机的施工效率。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机用新型刀座，包括刀箱（1），其特征在于：所述刀箱（1）上设有楔块机构，刀箱（1）的内壁上设有供滚刀刀轴（4）运动的倒L型的第一滑槽（101）和供楔块机构运动的第二滑槽（102），第一滑槽（101）与第二滑槽（102）相连通，滚刀刀轴（4）通过楔块机构紧固在第一滑槽（101）内。2.根据权利要求1所述的盾构机用新型刀座，其特征在于：所述楔块机构包括楔块（2）和驱动楔块（2）在第二滑槽（102）内滑动的驱动件，驱动件与楔块（2）可拆卸连接，所述楔块（2）与滚刀刀轴（4）相配合。3.根据权利要求2所述的盾构机用新型刀座，其特征在于：所述驱动件为螺纹螺杆驱动件。4.根据权利要求3所述的盾构机用新型刀座，其特征在于：所述螺纹螺杆驱动件包括传动螺杆（3），传动螺杆（3）与设置在刀箱（1）上的螺纹孔（103）相配合，螺纹孔（103）与第二滑槽（102）连通，传动螺杆（3）的一端与楔块（2）活动连接、另一端伸出螺纹孔（103）且设有旋拧卡件。5.根据权利要求4所述的盾构机用新型刀座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜礼杰，杨航，文勇亮，原晓伟，吴乾坤，孙颜明，李正道，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：