定置流体储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了定置流体储罐，包括主罐体、支撑座、电机、转轴、混料杆、导料槽、出料阀、密封检修门、单向排气阀、冷气循环管和万向轮，主罐体为横向放置的圆柱形且其底端设有支撑座，主罐体的一端电机驱动连接转轴，转轴上安装有混料杆，主罐体的内腔底端设有导料槽，主罐体位于导料槽的末端设有出料口，出料口上安装有出料阀，主罐体内嵌设安装有冷气循环管，冷气循环管固定在主罐体的内壁，主罐体设有与其内部连通的排气口，排气口安装有单向排气阀，密封检修门的端部设有与冷气循环管两端连通的进气口和出气口，主罐体的侧面设有吊装耳。本实用新型专利技术能够有效对内部流体进行低温存储，沉积残留量少，提高出液品质，保证存储的安全可靠性。全可靠性。全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
定置流体储罐


[0001]本技术涉及流体存储
，具体来说，涉及定置流体储罐。

技术介绍

[0002]目前的流体存储罐在排料后内部具有大量从流体析出的杂质和原料，影响罐体的再次使用以及影响内部存储液体的品质，且部分液体需要低温进行存储，温度过高容易影响其品质，甚至发生危险。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供定置流体储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：定置流体储罐，包括主罐体、支撑座、电机、转轴、混料杆、导料槽、出料阀、密封检修门、单向排气阀、冷气循环管和万向轮，所述主罐体为横向放置的圆柱形且其底端设有支撑座，所述主罐体的一端安装有电机，所述电机的输出端驱动连接通入主罐体内部的转轴，所述转轴上安装有混料杆，所述主罐体的内腔底端设有导料槽，所述导料槽为倾斜状，所述主罐体位于所述导料槽的末端设有出料口，所述出料口上安装有出料阀，所述主罐体的内壁嵌设安装有冷气循环管，所述冷气循环管固定在所述主罐体的内壁上，所述主罐体的顶端设有与其内部连通的排气口，所述排气口内部安装有单向排气阀，所述排气口内部安装有单向排气阀，所述密封检修门的端部设有与冷气循环管两端连通的进气口和出气口，所述主罐体的侧面设有与其焊接固定的吊装耳。
[0006]进一步的，所述支撑座的底端靠近其四个边角处均安装有万向轮便于移动。
[0007]进一步的，所述主罐体的顶部设有注料口，所述注料口内安装有可拆卸的密封盖。
[0008]进一步的，所述主罐体靠近所述出料口的一端安装有密封检修门，所述密封检修门通过螺钉与主罐体固定便于打开检修。
[0009]进一步的，所述主罐体由内壁的金属导热层和包覆在金属导热层外部的绝缘隔热层组成保证内部的均匀降温的同时避免外部环境的干扰。
[0010]进一步的，所述导料槽的倾斜角度为15
‑
30度便于排出内部的沉积物。
[0011]进一步的，所述主罐体的内部至少还设有一温度探头便于时刻监测内部的温度。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的定置流体储罐能够有效对内部流体进行低温存储，沉积残留量少，提高出液品质，保证存储的安全可靠性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的定置流体储罐的结构示意图。
[0015]图2是根据本技术实施例的定置流体储罐的主罐体剖视结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、主罐体；2、支撑座；3、电机；4、转轴；5、混料杆；6、导料槽；7、出料口；8、出料阀；9、密封检修门；10、排气口；11、单向排气阀；12、注料口；13、密封盖；14、冷气循环管；15、万向轮；16、进气口；17、出气口；18、吊装耳。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的定置流体储罐,包括主罐体1、支撑座2、电机3、转轴4、混料杆5、导料槽6、出料阀8、密封检修门9、单向排气阀11、冷气循环管14和万向轮15，主罐体1为横向放置的圆柱形且其底端设有支撑座2，主罐体1的一端安装有电机3，电机3的输出端驱动连接通入主罐体1内部的转轴4，转轴4上安装有混料杆5，主罐体1的内腔底端设有导料槽6，导料槽6为倾斜状，主罐体1位于导料槽6的末端设有出料口7，出料口7上安装有出料阀8，主罐体1的内壁嵌设安装有冷气循环管14，冷气循环管14固定在主罐体1的内壁，主罐体1的顶端设有与其内部连通的排气口10，排气口10内部安装有单向排气阀11，排气口10内部安装有单向排气阀11，密封检修门9的端部设有与冷气循环管14两端连通的进气口16和出气口17，主罐体1的侧面设有与其焊接固定的吊装耳18。
[0021]通过本技术的上述方案，支撑座2的底端靠近其四个边角处均安装有万向轮15便于移动运输。
[0022]通过本技术的上述方案，主罐体1的顶部设有注料口12，注料口12内安装有可拆卸的密封盖13用于注料。
[0023]通过本技术的上述方案，主罐体1靠近出料口7的一端安装有密封检修门9，密封检修门9通过螺钉与主罐体1固定便于对内部进行检修。
[0024]通过本技术的上述方案，主罐体1由内壁的金属导热层和包覆在金属导热层外部的绝缘隔热层组成保证内部的均匀降温的同时避免外部环境的干扰。
[0025]通过本技术的上述方案，主罐体1的内部至少还设有一温度探头便于时刻监测内部的温度。
[0026]通过本技术的上述方案，所述导料槽6的倾斜角度为15
‑
30度便于排出内部的沉积物。
[0027]在具体应用出料时通过冷气循环管14对内部液体进行冷却使得其内部低温存储，避免发生危险，通过电机3带动混料杆5转动对内部进行搅拌便于在下料时使得底部沉积物进行溶解，提高出液品质，内部掺杂的气体释放从排气口10的单向排气阀11处排出，避免罐体内部压力过大变形，通过开启出料阀8打开出料口7，通过导料槽6将底部杂质导出，由于主罐体1内壁与导料槽6具有夹角使得杂质容易进入导料槽6，同时导料槽6采用斜坡结构使得其内部杂质容易导出，减少内部杂质的残留，通过进气口16注入冷气到冷气循环管14内部与内部液体进行换热实现内部液体的低温存储，换热气体通过出气口17进行排出，通过其侧边的吊装耳18便于对本装置进行吊运，使用便捷。
[0028]综上所述，本技术提供的定置流体储罐能够有效对内部流体进行低温存储，沉积残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定置流体储罐，其特征在于，包括主罐体(1)、支撑座(2)、电机(3)、转轴(4)、混料杆(5)、导料槽(6)、出料阀(8)、密封检修门(9)、单向排气阀(11)、冷气循环管(14)和万向轮(15)，所述主罐体(1)为横向放置的圆柱形且其底端设有支撑座(2)，所述主罐体(1)的一端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端驱动连接通入主罐体(1)内部的转轴(4)，所述转轴(4)上安装有混料杆(5)，所述主罐体(1)的内腔底端设有导料槽(6)，所述导料槽(6)为倾斜状，所述主罐体(1)位于所述导料槽(6)的末端设有出料口(7)，所述出料口(7)上安装有出料阀(8)，所述主罐体(1)的内壁嵌设安装有冷气循环管(14)，所述冷气循环管(14)固定在所述主罐体(1)的内壁上，所述主罐体(1)的顶端设有与其内部连通的排气口(10)，所述排气口(10)内部安装有单向排气阀(11)，所述密封检修门(9)的端部设有与冷气循环管(14)两端连通的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尊锦，
申请(专利权)人：深圳市富邦新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：