一种针织大圆机圆盘高精度调线结构制造技术

本实用新型专利技术属于针织大圆机设备技术领域，尤其是一种针织大圆机圆盘高精度调线结构，包括侧板，所述侧板的一侧表面通过轴承固定安装有线轮安装轴，所述线轮安装轴的一端贯穿并延伸至侧板的一侧，所述侧板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与线轮安装轴的一端固定安装，所述线轮安装轴的两端圆弧表面均开设有方形槽，所述侧板的一侧表面设置有高精度调线机构。该针织大圆机圆盘高精度调线结构，通过设置高精度调线机构达到了纺织线在转轮的表面滑动牵拉时，通过导向框的进行防护，以及滑块与连接杆滑动配合，防止纺织线离开转轮的表面，且防止纺织线损坏，增强纺织效率，降低维修成本的效果。降低维修成本的效果。降低维修成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机圆盘高精度调线结构


[0001]本技术涉及针织大圆机设备
，尤其涉及一种针织大圆机圆盘高精度调线结构。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]现有的针织大圆机在纺织轮安装后，牵拉纺织线进行纺织加工时，因目前都只采用导轮进行限位导向，且导轮都是固定安装的，在牵拉加工时纺织线，纺织线在牵拉两端时容易跑出导轮的表面，从而掉落造成纺织加工损坏，需要重新牵拉加工，造成纺织效率低，维修成本高，所以需要一种针织大圆机圆盘高精度调线结构。

技术实现思路

[0004]基于现有的针织大圆机在纺织轮安装后，牵拉纺织线进行纺织加工时，因目前都只采用导轮进行限位导向，且导轮都是固定安装的，在牵拉加工时纺织线，纺织线在牵拉两端时容易跑出导轮的表面，从而掉落造成纺织加工损坏，需要重新牵拉加工，造成纺织效率低，维修成本高的技术问题，本技术提出了一种针织大圆机圆盘高精度调线结构。
[0005]本技术提出的一种针织大圆机圆盘高精度调线结构，包括侧板，所述侧板的一侧表面通过轴承固定安装有线轮安装轴，所述线轮安装轴的一端贯穿并延伸至侧板的一侧，所述侧板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与线轮安装轴的一端固定安装，所述线轮安装轴的两端圆弧表面均开设有方形槽，所述侧板的一侧表面设置有高精度调线机构，所述高精度调线机构包括有L型安装板，所述L型安装板的一端与所述方形槽的一端内壁滑动插接。
[0006]优选地，所述线轮安装轴的表面开设有弹性槽，所述弹性槽的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有挤压块，所述挤压块的表面与弹性槽的顶端内侧壁滑动插接；
[0007]通过上述技术方案，达到了安装时便于挤压挤压块向下运动，通过弹簧的弹力控制夹紧定位的效果。
[0008]优选地，所述线轮安装轴的圆弧表面滑动插接有线轮，所述线轮的表面缠绕有纺织线，所述线轮安装轴顶端的方形槽滑动插接有连杆，所述连杆的一端与L型安装板的相对表面均通过螺钉螺纹连接；
[0009]通过上述技术方案，达到了便于安装拆卸更换的效果，更换只需要拆除连杆拔出线轮更换的效果。
[0010]优选地，所述线轮安装轴的顶端表面通过螺钉螺纹连接有堵块，所述堵块的表面位于连杆的一侧，且线轮的表面位于L型安装板和连杆之间；
[0011]通过上述技术方案，达到了便于拆卸堵块，进行更换线轮的效果。
[0012]优选地，所述L型安装板的一端顶部和连杆的一端顶部均固定安装有限位块，两个所述限位块相对分布，两个所述限位块的相对表面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆均水平分布；
[0013]通过上述技术方案，达到了两个限位块相对固定，便于两个连接杆水平分布固定的效果。
[0014]优选地，所述连接杆的表面呈圆柱形状，所述连接杆的圆弧表面滑动插接有滑块，所述滑块的材质为聚四氟乙烯，两个所述滑块的相对表面均固定安装有导向框，所述导向框的两端尖角均呈圆弧形状；
[0015]通过上述技术方案，达到了滑块通过材质为聚四氟乙烯，便于滑块在连接杆的表面进行滑动，无阻塞的效果，以及尖角处圆弧设置防止纺织线牵拉时割伤损坏的效果。
[0016]优选地，所述导向框的两侧相对内壁均通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有转轮，所述转轮的表面与纺织线的表面滑动插接，所述导向框的内顶壁和内底壁均开设有转槽，所述转槽的内壁与转轮的圆弧表面滑动插接；
[0017]通过上述技术方案，达到了转轮的表面在转槽内壁滑动，且纺织线在转轮的凹槽内部滑动防止了纺织线跑出转轮，降低了维修成本，增强了加工效率的效果。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]通过设置高精度调线机构达到了纺织线在转轮的表面滑动牵拉时，通过导向框的进行防护，以及滑块与连接杆滑动配合，防止纺织线离开转轮的表面，且防止纺织线损坏，增强纺织效率，降低维修成本的效果。
附图说明
[0020]图1为一种针织大圆机圆盘高精度调线结构的结构示意图；
[0021]图2为一种针织大圆机圆盘高精度调线结构的侧板结构主视图；
[0022]图3为一种针织大圆机圆盘高精度调线结构的图2中A处结构放大图；
[0023]图4为一种针织大圆机圆盘高精度调线结构的线轮安装轴结构剖视图；
[0024]图5为一种针织大圆机圆盘高精度调线结构的导向框结构剖视图。
[0025]图中：1、侧板；2、线轮安装轴；3、驱动电机；4、方形槽；5、L型安装板；6、弹性槽；7、弹簧；8、挤压块；9、线轮；10、纺织线；11、连杆；12、堵块；13、限位块；14、连接杆；15、滑块；16、导向框；17、转轴；18、转轮；19、转槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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5，一种针织大圆机圆盘高精度调线结构，包括侧板1，侧板1的一侧表面通过轴承固定安装有线轮安装轴2，线轮安装轴2的一端贯穿并延伸至侧板1的一侧，侧板1的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器与线轮安装轴2的一端固定安装，线轮安装轴2的两端圆弧表面均开设有方形槽4，侧板1的一侧表面设置有高精度调线
机构，高精度调线机构包括有L型安装板5，L型安装板5的一端与方形槽4的一端内壁滑动插接；
[0028]线轮安装轴2的表面开设有弹性槽6，弹性槽6的内底壁固定安装有弹簧7，弹簧7的顶部固定安装有挤压块8，挤压块8的表面与弹性槽6的顶端内侧壁滑动插接，通过上述技术方案，达到了安装时便于挤压挤压块8向下运动，通过弹簧7的弹力控制夹紧定位的效果；
[0029]线轮安装轴2的圆弧表面滑动插接有线轮9，线轮9的表面缠绕有纺织线10，线轮安装轴2顶端的方形槽4滑动插接有连杆11，连杆11的一端与L型安装板5的相对表面均通过螺钉螺纹连接，通过上述技术方案，达到了便于安装拆卸更换的效果，更换只需要拆除连杆11拔出线轮9更换的效果；线轮安装轴2的顶端表面通过螺钉螺纹连接有堵块12，堵块12的表面位于连杆11的一侧，且线轮9的表面位于L型安装板5和连杆11之间，通过上述技术方案，达到了便于拆卸堵块12，进行更换线轮9的效果；
[0030]L型安装板5的一端顶部和连杆11的一端顶部均固定安装有限位块13，两个限位块13相对分布，两个限位块13的相对表面均固定安装有连接杆14，两个连接杆14均水平分布，通过上述技术方案，达到了两个限位块13相对固定，便于两个连接杆14水平分布固定的效果；连接杆14的表面呈圆柱形状，连接杆14的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机圆盘高精度调线结构，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的一侧表面通过轴承固定安装有线轮安装轴(2)，所述线轮安装轴(2)的一端贯穿并延伸至侧板(1)的一侧，所述侧板(1)的一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器与线轮安装轴(2)的一端固定安装，所述线轮安装轴(2)的两端圆弧表面均开设有方形槽(4)，所述侧板(1)的一侧表面设置有高精度调线机构，所述高精度调线机构包括有L型安装板(5)，所述L型安装板(5)的一端与所述方形槽(4)的一端内壁滑动插接。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机圆盘高精度调线结构，其特征在于：所述线轮安装轴(2)的表面开设有弹性槽(6)，所述弹性槽(6)的内底壁固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶部固定安装有挤压块(8)，所述挤压块(8)的表面与弹性槽(6)的顶端内侧壁滑动插接。3.根据权利要求1所述的一种针织大圆机圆盘高精度调线结构，其特征在于：所述线轮安装轴(2)的圆弧表面滑动插接有线轮(9)，所述线轮(9)的表面缠绕有纺织线(10)，所述线轮安装轴(2)顶端的方形槽(4)滑动插接有连杆(11)，所述连杆(11)的一端与L型安装板(5)的相对表面均通过螺钉螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种针织大圆机圆盘高精度调线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小雄，
申请(专利权)人：泉州鑫硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：