一种铆接结构型预埋支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接结构型预埋支吊架，包括支吊架主体、预制孔、预埋座、滑动块和主弹簧座，支吊架主体的顶端安装有预埋座，支吊架主体的表面设置有等间距的预制孔，支吊架主体表面的一端安装有导向臂，导向臂表面的一端安装有紧固螺栓,紧固螺栓的一端延伸至预制孔的外部，导向臂表面的一侧固定有固定块，导向臂表面的一侧滑动安装有滑动块，滑动块的底端安装有底板，滑动块表面的一侧固定有副弹簧座。本实用新型专利技术不仅提升预埋支吊架的安装灵活性，满足不同场合的安装需求，降低管道与抱箍之间的磨损，延长管道的使用寿命，还提高预埋支吊架的安装稳定性。埋支吊架的安装稳定性。埋支吊架的安装稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接结构型预埋支吊架


[0001]本技术涉及支吊架
，具体为一种铆接结构型预埋支吊架。

技术介绍

[0002]支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，支吊架主要可分为四大类；弹簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架，目前，城市综合管廊在全国范围大面积展开实施，城市综合管廊是在城市地下建造的市政公用隧道空间，利用其将电力、通信、供水等市政公用管线根据规划要求集中敷设在一个构筑物内，此时在构筑物的屋面或者楼板上需要使用到预埋支吊架。
[0003]现今市场上的此类预埋支吊架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类预埋支吊架在管道时费时费力，并且热位移的管道容易与管道吊架产生摩擦，导致管道与管道吊架的接触点工作负荷较大，降低了管道的使用寿命，并且现有预埋支吊架在前期组合使用过程中，零部件的安装较为固定，其使用灵活性较低，难以满足不同场合的管道安装需求，降低了预埋支吊架的工作适用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铆接结构型预埋支吊架，以解决上述
技术介绍
中提出预埋支吊架中的管道容易发生摩擦，影响了管道使用寿命以及预埋支吊架的使用灵活性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆接结构型预埋支吊架，包括支吊架主体、预制孔、预埋座、滑动块和主弹簧座，所述支吊架主体的顶端安装有预埋座，所述支吊架主体的表面设置有等间距的预制孔，所述支吊架主体表面的一端安装有导向臂，所述导向臂表面的一端安装有紧固螺栓,紧固螺栓的一端延伸至预制孔的外部，所述导向臂表面的一侧固定有固定块，所述导向臂表面的一侧滑动安装有滑动块，所述滑动块的底端安装有底板，所述滑动块表面的一侧固定有副弹簧座。
[0006]优选的，所述支吊架主体的背面固定有预埋孔，且所述预埋孔的内部滑动安装有限位卡块,限位卡块与紧固螺栓的端部螺纹连接。
[0007]优选的，所述预埋座表面的中心位置处设置有内螺纹槽，所述预埋座的边角位置处皆设置有预埋孔。
[0008]优选的，所述导向臂的表面设置有等间距的通孔。
[0009]优选的，所述固定块表面的一侧固定有主弹簧座，且所述主弹簧座的表面安装有限位弹簧,限位弹簧的底端与副弹簧座相互连接。
[0010]优选的，所述底板的底端固定有连接架，且所述连接架的顶部安装有铆接螺栓,铆接螺栓的螺纹端延伸至底板的外部，所述连接架的底端焊接有上卡箍，所述上卡箍的内壁粘接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述上卡箍的底端安装有下卡箍，且所述下卡箍的翻折边处安装有紧固
件,紧固件的顶端延伸至上卡箍的外部，所述下卡箍的内壁粘接有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铆接结构型预埋支吊架不仅提升预埋支吊架的安装灵活性，满足不同场合的安装需求，降低管道与抱箍之间的磨损，延长管道的使用寿命，还提高预埋支吊架的安装稳定性；
[0013]1)通过设置有导向臂和支吊架主体等，导向臂放置于支吊架主体上，将紧固螺栓依次穿过导向臂、预制孔以及限位卡块的外部，即完成导向臂与支吊架主体的固定工作，可将导向臂安装至不同位置处的预制孔上，并且可调整导向臂与支吊架主体之间的夹角，此时两组卡箍中被的限位管道之间的距离也相应改变，从而提升预埋支吊架的安装灵活性；
[0014]2)通过设置有上卡箍和下卡箍等，利用铆接螺栓将连接架、上卡箍固定至底板的底端，取出下卡箍，利用紧固件将上卡箍、下卡箍固定在一起，此时两组橡胶垫可将管道的上下表面都包裹住，从而降低管道与抱箍之间的磨损，延长管道的使用寿命；
[0015]3)通过设置有滑动块和限位弹簧等，管道内部产生的热位移将迫使管道晃动或者摆动，此时管道将带动滑动块在导向臂的表面滑动，则滑动块可迫使限位弹簧伸长或者压缩，副弹簧座以及主弹簧座起到连接限位弹簧的作用，从而有效降低管道热位移对整个预埋支吊架产生的影响，提高预埋支吊架的安装稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的预埋座俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的后视结构示意图；
[0020]图5为本技术的上卡箍侧视结构示意图；
[0021]图中：1、支吊架主体；2、预制孔；3、预埋座；4、导向臂；5、紧固螺栓；6、通孔；7、固定块；8、滑动块；9、底板；10、主弹簧座；11、限位弹簧；12、副弹簧座；13、内螺纹槽；14、预埋孔；15、限位卡块；16、连接架；17、铆接螺栓；18、上卡箍；19、下卡箍；20、橡胶垫；21、紧固件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铆接结构型预埋支吊架，包括支吊架主体1、预制孔2、预埋座3、滑动块8和主弹簧座10，支吊架主体1的顶端安装有预埋座3，预埋座3表面的中心位置处设置有内螺纹槽13，预埋座3的边角位置处皆设置有预埋孔14，支吊架主体1的表面设置有等间距的预制孔2，支吊架主体1表面的一端安装有导向臂4，工作人员取出两组导向臂4，使得导向臂4放置于支吊架主体1上，导向臂4的表面设置有等间距的通孔6，导向臂4表面的一端安装有紧固螺栓5,紧固螺栓5的一端延伸至预制孔2的外部，支吊架主体1的背面固定有预埋孔14，且预埋孔14的内部滑动安装有限位卡块15,限位卡块15与紧固螺栓5的端部螺纹连接，将紧固螺栓5依次穿过导向臂4、预制孔2以及限位卡块15的外部，即完成导向臂4与支吊架主体1的固定工作；
[0024]可将导向臂4安装至不同位置处的预制孔2上，亦可调整导向臂4与支吊架主体1之间的夹角，此时两组卡箍限位的管道距离也相应改变，从而提升预埋支吊架的安装灵活性，满足不同场合的安装需求；
[0025]导向臂4表面的一侧固定有固定块7，固定块7表面的一侧固定有主弹簧座10，且主弹簧座10的表面安装有限位弹簧11,限位弹簧11的底端与副弹簧座12相互连接，副弹簧座12以及主弹簧座10起到连接限位弹簧11的作用，导向臂4表面的一侧滑动安装有滑动块8，滑动块8的底端安装有底板9，滑动块8表面的一侧固定有副弹簧座12，管道内部产生的热位移将迫使管道晃动或者摆动，此时管道将带动滑动块8在导向臂4的表面滑动，则滑动块8可迫使限位弹簧11伸长或者压缩；
[0026]利用限位弹簧11降低管道热位移对整个预埋支吊架产生的影响，提高预埋支吊架的安装稳定性；
[0027]底板9的底端固定有连接架16，且连接架16的顶部安装有铆接螺栓17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接结构型预埋支吊架，其特征在于：包括支吊架主体(1)、预制孔(2)、预埋座(3)、滑动块(8)和主弹簧座(10)，所述支吊架主体(1)的顶端安装有预埋座(3)，所述支吊架主体(1)的表面设置有等间距的预制孔(2)，所述支吊架主体(1)表面的一端安装有导向臂(4)，所述导向臂(4)表面的一端安装有紧固螺栓(5),紧固螺栓(5)的一端延伸至预制孔(2)的外部，所述导向臂(4)表面的一侧固定有固定块(7)，所述导向臂(4)表面的一侧滑动安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)的底端安装有底板(9)，所述滑动块(8)表面的一侧固定有副弹簧座(12)。2.根据权利要求1所述的一种铆接结构型预埋支吊架，其特征在于：所述支吊架主体(1)的背面固定有预埋孔(14)，且所述预埋孔(14)的内部滑动安装有限位卡块(15),限位卡块(15)与紧固螺栓(5)的端部螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铆接结构型预埋支吊架，其特征在于：所述预埋座(3)表面的中心位置处设置有内螺纹槽(13)，所述预埋座(3)的边角位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利红，陈明申，高群，张岚杰，陈克美，
申请(专利权)人：上海申鹏成套电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：