本发明专利技术公开了一种具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床，涉及数控冲孔车床技术领域，包括承载座和运料组件，所述承载座的上端左侧设置有上料输送带，且承载座的上端右侧设置有下料输送带，用于零部件上下料的所述运料组件设置于承载座的上端前端。本发明专利技术通过多个组件之间的相互配合，实现对零部件的自动冲孔工作，可以同时进行多个零部件的同时上料、转运、冲孔及下料的工作，使得该冲孔车床的自动化程度更高，同时提升冲孔车床的加工效率，同时具有很好的缓冲工作，可以避免零部件冲孔过程中冲孔头下压瞬间压力过大，导致零部件出现变形损坏的情况，便于根据实际冲孔的零部件大小进行对应调节，使得该车床的实际使用范围更广。范围更广。范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床
[0001]本专利技术涉及数控冲孔车床
，具体为一种具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床。
技术介绍
[0002]数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控冲孔车床属于数控车床的一种。
[0003]市场上的数控冲孔车床不具有密集上下料结构，无法同时对多个零部件进行冲孔加工，导致车床加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床，包括承载座和运料组件，所述承载座的上端左侧设置有上料输送带，且承载座的上端右侧设置有下料输送带，用于零部件上下料的所述运料组件设置于承载座的上端前端，且运料组件包括安置架、安置横轨、X轴驱动块、运料气缸、衔接块、吸盘、安置螺栓和红外传感器，且安置架的上端衔接有安置横轨，所述安置横轨的上端两侧连接有X轴驱动块，且X轴驱动块的下端中部连接有运料气缸，所述运料气缸的下端连接有衔接块，且衔接块的下端连接有吸盘，所述吸盘通过安置螺栓与衔接块相连接，所述X轴驱动块的下端两侧设置有红外传感器，所述承载座的上端中心位置设置有用于零部件转运的转运组件，且转运组件的上端安置有用于零部件承载的承载组件，所述承载座的顶端中心位置设置有用于零部件冲孔的冲孔组件，且承载座的顶端两侧设置有控制面板。
[0006]优选的，所述X轴驱动块关于安置横轨的中心位置对称设置有两个，衔接块与运料气缸呈垂直状分布，并且红外传感器与X轴驱动块呈平行状分布。
[0007]优选的，所述吸盘上表面贴合于衔接块的下表面，且吸盘通过安置螺栓与衔接块构成螺纹连接，并且吸盘通过X轴驱动块与安置横轨之间构成滑动连接。
[0008]优选的，所述转运组件包括限位圈、承载转盘、驱动电机、安置槽、限位插槽、收集口和收集屉，且限位圈的内侧连接有承载转盘，所述承载转盘的下端中心位置连接有驱动电机，且承载转盘的上端开设有安置槽，所述安置槽的外部两侧分布有限位插槽，且安置槽的内侧底部中心位置开设有收集口，所述承载转盘的内侧连接有收集屉。
[0009]优选的，所述安置槽等距分布于承载转盘的上端，且安置槽设置有四个，并且安置槽通过收集口与收集屉之间构成连通结构。
[0010]优选的，所述承载组件包括安置滑槽、安置滑块、承载块、定位旋钮、冲孔槽和防护层，且安置滑槽的内侧连接有安置滑块，所述安置滑块的另一侧衔接有承载块，且承载块的前端两侧穿设有定位旋钮，所述承载块的上端中部开设有冲孔槽，且冲孔槽的内壁设置有防护层。
[0011]优选的，所述安置滑块的外侧贴合于安置滑槽的内侧，且承载块通过安置滑块与安置滑槽之间构成滑动连接，同时冲孔槽与承载块呈一体化结构，并且防护层与冲孔槽嵌入连接。
[0012]优选的，所述冲孔组件包括液压缸、安置载板、衔接环、限位柱、冲孔头、紧固螺栓和缓冲弹簧，且液压缸的下端连接有安置载板，所述安置载板的两侧设置有衔接环，且衔接环的内侧连接有限位柱，所述安置载板的下端中部连接有冲孔头，且冲孔头的两侧穿设有紧固螺栓，所述安置载板的下端两侧设置有缓冲弹簧。
[0013]优选的，所述衔接环的内侧直径尺寸与限位柱的外侧直径尺寸相吻合，且安置载板通过衔接环和液压缸与限位柱之间构成滑动连接。
[0014]优选的，所述冲孔头与安置载板呈垂直状分布，且冲孔头通过紧固螺栓与安置载板之间构成螺纹连接，并且缓冲弹簧关于冲孔头的中心位置对称设置有两个。
[0015]本专利技术提供了一种具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床，具备以下有益效果：该具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床，通过多个组件之间的相互配合，实现对零部件的自动冲孔工作，可以同时进行多个零部件的同时上料、转运、冲孔及下料的工作，使得该冲孔车床的自动化程度更高，同时提升冲孔车床的加工效率，同时具有很好的缓冲工作，可以避免零部件冲孔过程中冲孔头下压瞬间压力过大，导致零部件出现变形损坏的情况，便于根据实际冲孔的零部件大小进行对应调节，使得该车床的实际使用范围更广；1、本专利技术通过设置在安置横轨上端两侧的X轴驱动块，分别起到对零部件的上料及下料工作，当设置在X轴驱动块两侧的红外传感器检测到上料输送带输送零部件移动至左侧的X轴驱动块下方时，运料气缸驱动吸盘对上料输送带上端输送的多个零部件进行同时上料，通过安置螺栓与衔接块相连接的吸盘，保证之间连接牢固性的同时便于根据实际零部件的大小进行更换对应型号的吸盘，以达到最佳的实际吸附效果，配合上料输送带上端设置有的输送槽，可以保证零部件之间位置的准确性，当零部件完成冲孔加工后，通过右侧的X轴驱动块配合吸盘进行下料工作，从而实现密集上下料的效果。
[0016]2、本专利技术通过设置在承载转盘上端的安置槽，便于承载组件的安装工作，四个安置槽的设置，配合连接在承载转盘下端中心位置的驱动电机，使得该冲孔车床可以进行连续性冲孔工作，提升零部件的加工效率，同时开设在安置槽内侧底部的收集口，配合承载转盘内侧连接有的四个收集屉，可以对冲孔过程中产生的废屑进行有效收集，废屑残留在安置槽内部，影响零部件加工精度的情况。
[0017]3、本专利技术通过设置在承载块外部两侧的安置滑块，配合设置在安置槽内部两侧的安置滑槽，使得承载块可以在安置槽内部进行水平直线位置上的滑动，使得承载块可以根据实际冲孔的零部件大小进行对应型号的更换工作，通过穿设在承载块前端两侧的定位旋钮对安装完成的承载块加以固定，保证承载块工作过程中稳定性，同时配合设置在冲孔槽内壁的防护层，有效防止零部件在冲孔过程中表面出现划痕的情况，从而保证零部件的加
工质量。
[0018]4、本专利技术通过设置在安置载板两侧的衔接环，配合承载座顶部下端两侧的限位柱，使得安置载板在液压缸的驱动下可以进行竖直直线位置上的上下移动，从而保证安置载板下端的冲孔头与承载转盘上端的零部件之间位置的准确性，确保冲孔头对零部件的冲孔质量，避免位置发生偏移导致零部件冲孔过程中出现损坏的情况，滑动的结构保证冲孔头冲孔过程中的流畅性，避免出现卡顿的情况。
[0019]5、本专利技术通过垂直状分布的冲孔头与安置载板，可以保证之间位置的准确性，通过通过紧固螺栓与安置载板相连接的冲孔头，便于配合零部件的大小进行对应型号的更换工作，同时设置在安置载板下端两侧的缓冲弹簧，配合分布在安置槽外部两侧的限位插槽，保证冲孔头与零部件对位精准度的同时，可以起到很好的缓冲效果，避免冲孔头下压时瞬间压力过大，导致零部件出现损坏的情况，确保零部件的冲孔质量，同时冲孔头可以配合进行对应型号的更换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床，其特征在于，包括承载座（1）和运料组件（4），所述承载座（1）的上端左侧设置有上料输送带（2），且承载座（1）的上端右侧设置有下料输送带（3），用于零部件上下料的所述运料组件（4）设置于承载座（1）的上端前端，且运料组件（4）包括安置架（401）、安置横轨（402）、X轴驱动块（403）、运料气缸（404）、衔接块（405）、吸盘（406）、安置螺栓（407）和红外传感器（408），且安置架（401）的上端衔接有安置横轨（402），所述安置横轨（402）的上端两侧连接有X轴驱动块（403），且X轴驱动块（403）的下端中部连接有运料气缸（404），所述运料气缸（404）的下端连接有衔接块（405），且衔接块（405）的下端连接有吸盘（406），所述吸盘（406）通过安置螺栓（407）与衔接块（405）相连接，所述X轴驱动块（403）的下端两侧设置有红外传感器（408），所述承载座（1）的上端中心位置设置有用于零部件转运的转运组件（5），且转运组件（5）的上端安置有用于零部件承载的承载组件（6），所述承载座（1）的顶端中心位置设置有用于零部件冲孔的冲孔组件（7），且承载座（1）的顶端两侧设置有控制面板（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床，其特征在于，所述X轴驱动块（403）关于安置横轨（402）的中心位置对称设置有两个，衔接块（405）与运料气缸（404）呈垂直状分布，并且红外传感器（408）与X轴驱动块（403）呈平行状分布。3.根据权利要求1所述的一种具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床，其特征在于，所述吸盘（406）上表面贴合于衔接块（405）的下表面，且吸盘（406）通过安置螺栓（407）与衔接块（405）构成螺纹连接，并且吸盘（406）通过X轴驱动块（403）与安置横轨（402）之间构成滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有密集上下料结构便于工件对位的数控冲孔车床，其特征在于，所述转运组件（5）包括限位圈（501）、承载转盘（502）、驱动电机（503）、安置槽（504）、限位插槽（505）、收集口（506）和收集屉（507），且限位圈（501）的内侧连接有承载转盘（502），所述承载转盘（502）的下端中心位置连接有驱动电机（503），且承载转盘（502）的上端开设有安置槽（504），所述安置槽（504）的外部两侧分布有限位插槽（505），且安置槽（504）的内侧底部中心位置开设有收集口（506），所述承载转盘（502）的内侧连接有收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄辉，
申请(专利权)人：黄雄辉，
类型：发明
国别省市：
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