一种中空纤维膜原材料混合用反应釜制造技术

技术编号:32018595 阅读:10 留言:0更新日期:2022-01-22 18:37
本实用新型专利技术涉及中空纤维膜原材料处理设备技术领域,且公开了一种中空纤维膜原材料混合用反应釜,包括罐体,所述罐体竖直设置,所述罐体顶面固定设置有电机。该一种中空纤维膜原材料混合用反应釜,通过设置搅拌机构,利用电机传动,使搅拌杆转动,使搅拌叶将罐体内部的物料进行充分搅拌,在搅拌叶表面贯通开设混液孔,提高物料搅拌的效率,设置循环筒,利用螺旋杆转动,使罐体内部下方的物料能够循环至罐体内部上方,进一步提高搅拌效率,通过设置进料机构,利用进料箱内部的刀盘和切割刀齿配合将待混合的固体物料先进行切割粉碎,然后在通过固定盘和转动盘相对转动,利用磨料凸起对切割后的物料进行碾碎,提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜原材料混合用反应釜


[0001]本技术涉及中空纤维膜原材料处理设备
,具体为一种中空纤维膜原材料混合用反应釜。

技术介绍

[0002]中空纤维膜(hollow fiber membrane)外形像纤维状,具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种,其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜,也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说,致密层位于内表面或外表面均可,现有的中空纤维膜原材料混合用反应釜混合效果不佳,因此,提出一种中空纤维膜原材料混合用反应釜以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中空纤维膜原材料混合用反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种中空纤维膜原材料混合用反应釜,包括罐体,所述罐体竖直设置,所述罐体顶面固定设置有电机,所述罐体内部设置有搅拌机构,所述罐体侧面设置有进料机构;
[0005]所述进料机构包括进料箱、导料管、进料管、转动杆、固定盘、转动盘、刮料板、刀盘、皮带轮二,所述进料箱设置在罐体侧面,所述导料管顶端与进料箱底端内部贯通设置,所述导料管底端与罐体内部贯通设置,所述进料管竖直贯通设置在进料箱顶端,所述转动杆竖直设置在进料箱内部,所述转动杆顶端贯穿料管并延伸至料管上方,所述转动盘和固定盘从上往下依次套设在转动杆底端表面,所述刮料板固定套设在转动杆底端表面,所述刀盘固定套设在转动杆顶端表面,所述进料箱内壁对应刀盘位置均匀固定设置有切割刀齿,利用进料箱内部的刀盘和切割刀齿配合将待混合的固体物料先进行切割粉碎。
[0006]优选的,所述罐体底面竖直固定设置有支撑腿,所述支撑腿为四个,四个所述支撑腿均匀设置在罐体底面四角,所述罐体顶面贯穿设置有进液管,所述罐体底端侧面贯通设置有出料管。
[0007]优选的,所述转动盘内壁与转动杆表面固定连接,所述固定盘内壁与转动杆表面通过轴承一转动连接,所述转动盘外侧面与进料箱内壁转动连接,所述固定盘外侧面与进料箱内壁固定连接,所述转动盘和固定盘相互靠近的端面均固定设置有磨料凸起,通过固定盘和转动盘相对转动,利用磨料凸起对切割后的物料进行碾碎,提高混合效率。
[0008]优选的,所述转动盘表面从上往下竖直贯通开设有进料孔,所述固定盘表面从上往下竖直贯通开设有出料孔,进料孔与出料孔相互错开设置。
[0009]优选的,所述搅拌机构包括搅拌杆、三槽皮带轮、两个皮带轮一、搅拌叶、循环筒、螺旋杆,所述搅拌杆竖直设置在罐体内部,所述搅拌杆顶端贯穿罐体顶面并延伸至罐体上方,所述搅拌杆表面通过轴承二与罐体内壁转动连接,所述搅拌叶均匀固定设置在搅拌杆
底端表面,所述三槽皮带轮固定套设在电机输出杆顶端,所述循环筒竖直设置在罐体背面,所述循环筒固定贯穿罐体背面设置。
[0010]优选的,所述搅拌叶表面贯通开设有混液孔,所述混液孔均匀贯通设置在搅拌叶表面,所述循环筒正面从上往下依次贯通开设有出液通口和进液通口,所述螺旋杆竖直设置在内部,所述螺旋杆顶端通过轴承三贯穿循环筒顶面并延伸至循环筒上方,两个所述皮带轮一分别固定套设在螺旋杆顶端表面和搅拌杆顶端表面,两个所述皮带轮一均通过皮带与三槽皮带轮传动连接,设置循环筒,利用螺旋杆转动,使罐体内部下方的物料能够循环至罐体内部上方,进一步提高搅拌效率。
[0011]优选的,所述皮带轮二固定套设在转动杆顶端表面,所述皮带轮二通过皮带与三槽皮带轮传动连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该一种中空纤维膜原材料混合用反应釜,通过设置搅拌机构,利用电机传动,使搅拌杆转动,使搅拌叶将罐体内部的物料进行充分搅拌,在搅拌叶表面贯通开设混液孔,提高物料搅拌的效率,设置循环筒,利用螺旋杆转动,使罐体内部下方的物料能够循环至罐体内部上方,进一步提高搅拌效率,通过设置进料机构,利用进料箱内部的刀盘和切割刀齿配合将待混合的固体物料先进行切割粉碎,然后在通过固定盘和转动盘相对转动,利用磨料凸起对切割后的物料进行碾碎,提高混合效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图;
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图;
[0015]图3为本技术整体侧面结构剖视图;
[0016]图4为本技术进料机构正面结构剖视图。
[0017]图中:罐体1、支撑脚2、进液管3、出料管4、搅拌机构5、搅拌杆501、三槽皮带轮502、皮带轮一503、搅拌叶504、混液孔505、循环筒506、出液通口507、进液通口508、螺旋杆509、进料机构6、进料箱601、导料管602、进料管603、转动杆604、固定盘605、转动盘606、刮料板607、磨料凸起608、刀盘609、切割刀齿610、皮带轮二611、电机7。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种中空纤维膜原材料混合用反应釜,包括罐体1,罐体1竖直设置,罐体1顶面固定设置有电机7,罐体1内部设置有搅拌机构5,罐体1侧面设置有进料机构6,罐体1底面竖直固定设置有支撑腿2,支撑腿2为四个,四个支撑腿2均匀设置在罐体1底面四角,罐体1顶面贯穿设置有进液管3,罐体1底端侧面贯通设置有出料管4;
[0020]进料机构6包括进料箱601、导料管602、进料管603、转动杆604、固定盘605、转动盘
606、刮料板607、刀盘609、皮带轮二611,进料箱601设置在罐体1侧面,导料管602顶端与进料箱601底端内部贯通设置,导料管602底端与罐体1内部贯通设置,进料管603竖直贯通设置在进料箱601顶端,转动杆604竖直设置在进料箱601内部,转动杆604顶端贯穿料管603并延伸至料管603上方,转动盘606和固定盘605从上往下依次套设在转动杆604底端表面,刮料板607固定套设在转动杆604底端表面,刀盘609固定套设在转动杆604顶端表面,进料箱601内壁对应刀盘609位置均匀固定设置有切割刀齿610,转动盘606内壁与转动杆604表面固定连接,固定盘605内壁与转动杆604表面通过轴承一转动连接,转动盘606外侧面与进料箱601内壁转动连接,固定盘605外侧面与进料箱601内壁固定连接,转动盘606和固定盘605相互靠近的端面均固定设置有磨料凸起608,转动盘606表面从上往下竖直贯通开设有进料孔,固定盘605表面从上往下竖直贯通开设有出料孔,进料孔与出料孔相互错开设置,利用进料箱601内部的刀盘609和切割刀齿610配合将待混合的固体物料先进行切割粉碎,然后在通过固定盘60本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜原材料混合用反应釜,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)竖直设置,所述罐体(1)顶面固定设置有电机(7),所述罐体(1)内部设置有搅拌机构(5),所述罐体(1)侧面设置有进料机构(6);所述进料机构(6)包括进料箱(601)、导料管(602)、进料管(603)、转动杆(604)、固定盘(605)、转动盘(606)、刮料板(607)、刀盘(609)、皮带轮二(611),所述进料箱(601)设置在罐体(1)侧面,所述导料管(602)顶端与进料箱(601)底端内部贯通设置,所述导料管(602)底端与罐体(1)内部贯通设置,所述进料管(603)竖直贯通设置在进料箱(601)顶端,所述转动杆(604)竖直设置在进料箱(601)内部,所述转动杆(604)顶端贯穿料管(603)并延伸至料管(603)上方,所述转动盘(606)和固定盘(605)从上往下依次套设在转动杆(604)底端表面,所述刮料板(607)固定套设在转动杆(604)底端表面,所述刀盘(609)固定套设在转动杆(604)顶端表面,所述进料箱(601)内壁对应刀盘(609)位置均匀固定设置有切割刀齿(610)。2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜原材料混合用反应釜,其特征在于:所述罐体(1)底面竖直固定设置有支撑腿(2),所述支撑腿(2)为四个,四个所述支撑腿(2)均匀设置在罐体(1)底面四角,所述罐体(1)顶面贯穿设置有进液管(3),所述罐体(1)底端侧面贯通设置有出料管(4)。3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜原材料混合用反应釜,其特征在于:所述转动盘(606)内壁与转动杆(604)表面固定连接,所述固定盘(605)内壁与转动杆(604)表面通过轴承一转动连接,所述转动盘(606)外侧面与进料箱(601)内壁转动连接,所述固定盘(605)外侧面与进料箱(601)内壁固定连接,所述转动盘(606)和固定盘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱文兵朱晓鹏何志新
申请(专利权)人:河北诺恩水净化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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