一种润滑脂成品釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体为一种润滑脂成品釜，其混合更加均匀，包括装置主体，装置主体的前端设置有智能控制装置，装置主体的顶端中部设置有第一旋转电机，装置主体的中部设置有混合反应腔，混合反应腔与装置主体之间设置有智能控温板，装置主体的顶端设置有数个进料管，数个进料管贯穿至混合反应腔，装置主体的底端设置有出料管，出料管贯穿至混合反应腔，混合反应腔的中部设置有三角刮板，三角刮板的中部设置有数个第一三角块，三角刮板的顶部与底部均设置有第二旋转电机，两个第二旋转电机的中部设置有搅拌柱，搅拌柱的中部设置有数个第二三角块。中部设置有数个第二三角块。中部设置有数个第二三角块。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂成品釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种润滑脂成品釜。

技术介绍

[0002]众所周知，成品釜用于完成润滑油脂制备过程中的最后一步工序，是润滑油脂项目中与皂化釜配套使用的主要设备之一。物料在成品釜中进一步反应，设备采用整体夹套传热，夹套内流通循环水，对釜内反应介质进行降温，输出合格的润滑脂。釜内为常压，夹套内工作压力为0.4MPa。
[0003]传统的成品釜采用简单的单向搅拌式装置，或虽然改为双向搅拌，但其工作原理均为搅拌加工，搅拌加工的物料混合效果差，无法使物料进行充分混合，并且现有的成品釜的釜中的温度无法精确控制，进而影响到润滑脂产品的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混合更加均匀的润滑脂成品釜。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑脂成品釜，包括装置主体，装置主体呈圆柱状设置，装置主体的前端设置有智能控制装置，装置主体的顶端中部设置有第一旋转电机，智能控制装置与第一旋转电机之间进行电连接，装置主体的中部设置有混合反应腔，混合反应腔与装置主体之间设置有智能控温板，智能控温板与智能控制装置之间进行电连接，装置主体的顶端设置有数个进料管，数个进料管贯穿至混合反应腔，装置主体的底端设置有出料管，出料管贯穿至混合反应腔，混合反应腔的中部设置有三角刮板，三角刮板的中部设置有数个第一三角块，三角刮板的顶部与底部均设置有第二旋转电机，数个第二旋转电机与智能控制装置之间进行电连接，两个第二旋转电机的中部设置有搅拌柱，搅拌柱的中部设置有数个第二三角块。
[0008]进一步的，本技术的改进有，第一三角块与第二三角块的中部均设置有数个出料槽。
[0009]更进一步的，本技术的改进有，装置主体的底端设置有数个支撑腿，数个支撑腿呈均匀间隔分布。
[0010]在上述内容的基础上，本技术的改进有，装置主体、第一旋转电机、智能控制装置、三角刮板、第一三角块、第二旋转电机、搅拌柱与第二三角块的棱边均呈圆角状设置。
[0011]进一步的,本技术的改进有，三角刮板的工作端呈圆弧状设置。
[0012]更进一步的，本技术的改进有，智能控温板可以进行温度变化。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑脂成品釜，具备以下有益效果：
[0015]该润滑脂成品釜，通过设置第一旋转电机、三角刮板、第一三角块、第二旋转电机、
搅拌柱与第二三角块，并在第一三角块、第二三角块的中部设置数个出料槽，使该润滑脂成品釜内的物料可以通过第一三角块、第二三角块中部的出料槽对物料进行高速挤压，从而使物料可以更好的进行混合，通过设置智能控制装置与智能控温板，使该润滑脂成品釜中的温度可以进行精确控制，从而不会影响到润滑脂产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的单个零件的轴侧结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、智能控制装置；3、第一旋转电机；4、混合反应腔；5、智能控温板；6、进料管；7、出料管；8、三角刮板；9、第一三角块；10、第二旋转电机；11、搅拌柱；12、第二三角块；13、出料槽；14、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的一种润滑脂成品釜，包括装置主体1，装置主体1呈圆柱状设置，装置主体1的底端设置有数个支撑腿14，数个支撑腿14呈均匀间隔分布，使该润滑脂成品釜可以更加方便进行放置，装置主体1的前端设置有智能控制装置2，装置主体1的顶端中部设置有第一旋转电机3，智能控制装置2与第一旋转电机3之间进行电连接，装置主体1的中部设置有混合反应腔4，混合反应腔4与装置主体1之间设置有智能控温板5，智能控温板5可以进行温度变化，使该润滑脂成品釜的智能控温板5可以更好的工作，智能控温板5与智能控制装置2之间进行电连接，装置主体1的顶端设置有数个进料管6，数个进料管6贯穿至混合反应腔4，装置主体1的底端设置有出料管7，出料管7贯穿至混合反应腔4，混合反应腔4的中部设置有三角刮板8，三角刮板8的工作端呈圆弧状设置，使该润滑脂成品釜的三角刮板8在工作时可以更好的釜壁进行清理，三角刮板8的中部设置有数个第一三角块9，三角刮板8的顶部与底部均设置有第二旋转电机10，数个第二旋转电机10与智能控制装置2之间进行电连接，两个第二旋转电机10的中部设置有搅拌柱11，搅拌柱11的中部设置有数个第二三角块12，第一三角块9与第二三角块12的中部均设置有有数个出料槽13，使该润滑脂成品釜内的物料可以充分碰撞混合，装置主体1、第一旋转电机3、智能控制装置2、三角刮板8、第一三角块9、第二旋转电机10、搅拌柱11与第二三角块12的棱边均呈圆角状设置，使该润滑脂成品釜在使用时不会划伤使用者，该润滑脂成品釜内的物料可以通过第一三角块9、第二三角块12中部的出料槽13对物料进行高速挤压，从而使物料可以更好的进行混合，并且可以对成品釜中的温度可以进行精确控制。
[0022]综上所述，该润滑脂成品釜，在使用时，先将该润滑脂成品釜放置在合适的位置，先将物料通过进料管6放入混合反应腔4，使用智能控制装置2对智能控温板5进行调节，使混合反应腔4内保持合适的温度，在使用智能控制装置2对第一旋转电机3进行调节，使第一
旋转电机3带动三角刮板8与第一三角块9进行旋转，在使用智能控制装置2对第二旋转电机10进行调节，使第二旋转电机10带动搅拌柱11与第二三角块12进行反向旋转，即可进行混合，该润滑脂成品釜内的物料可以通过第一三角块9、第二三角块12中部的出料槽13对物料进行高速挤压，从而使物料可以更好的进行混合，通过设置智能控制装置2与智能控温板5，使该润滑脂成品釜中的温度可以进行精确控制。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂成品釜，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)呈圆柱状设置，所述装置主体(1)的前端设置有智能控制装置(2)，所述装置主体(1)的顶端中部设置有第一旋转电机(3)，所述智能控制装置(2)与第一旋转电机(3)之间进行电连接，所述装置主体(1)的中部设置有混合反应腔(4)，所述混合反应腔(4)与装置主体(1)之间设置有智能控温板(5)，所述智能控温板(5)与智能控制装置(2)之间进行电连接，所述装置主体(1)的顶端设置有数个进料管(6)，数个所述进料管(6)贯穿至混合反应腔(4)，所述装置主体(1)的底端设置有出料管(7)，所述出料管(7)贯穿至混合反应腔(4)，所述混合反应腔(4)的中部设置有三角刮板(8)，所述三角刮板(8)的中部设置有数个第一三角块(9)，所述三角刮板(8)的顶部与底部均设置有第二旋转电机(10)，数个所述第二旋转电机(10)与智能控制装置(2)之间进行电...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯国良，
申请(专利权)人：湖北亿德利轻工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：