一种改善薄带钢边部轮廓的方法技术

本发明专利技术属于薄带连铸领域，涉及热轧薄带钢板形控制技术，具体涉及改善连铸薄带钢边部轮廓的方法。本发明专利技术通过在浇铸过程中实时调整薄带钢的连铸速度，达到改善连铸薄带钢边部板形轮廓的目的。根据本发明专利技术的改善薄带钢边部轮廓的方法，通过检测薄带钢连铸过程中边部板形轮廓、次边部板形轮廓和带钢中心区域板形轮廓，并将三个区域的板形轮廓的散点值的极值与连铸速度建立数学模型。本发明专利技术将该数学模型应用于薄带钢连铸过程中的连铸速度控制，实现实时的连铸速度响应，通过调整连铸速度来提高连铸薄带钢的整体板形轮廓，改善薄带钢的边部轮廓，从而解决连铸薄带钢边部厚度偏厚和薄带钢钢卷边部鼓包的问题。钢卷边部鼓包的问题。钢卷边部鼓包的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改善薄带钢边部轮廓的方法


[0001]本专利技术涉及热轧薄带钢板形控制
，尤其涉及一种改善连铸薄带钢边部轮廓的生产控制方法。

技术介绍

[0002]双辊薄带连铸工艺是将液态钢水经过布流水口进入一对相向旋转的铸辊形成的熔池中，钢水与温度较低的铸辊表面接触，形成固态坯壳，随着铸辊旋转导出铸辊表面，形成连续铸带。薄带钢铸带的边部与铸辊边部、熔池侧封区域接触，其所在区域的应力场、温度场、流场与中心区域存在较大差异，带钢边部区域的板形轮廓控制极为困难。
[0003]连铸薄带钢的边部板形轮廓对连续生产的稳定性和最终产品质量有密切关联。在实际生产过程中，连铸薄带钢的板形轮廓极易出现边部厚度偏厚的现象，薄带钢铸带偏厚，在后续的热轧过程中，轧机难以压下，边部区域易出现边浪，后续经过卷取机卷取，钢卷边部鼓包，严重影响薄带钢的产品质量。
[0004]现有的技术下，解决带钢边部轮廓偏厚，主要涉及的是热轧轧制过程的技术控制。中国专利文献201710274085.0公开了一种用于带钢轧制的对数螺旋线辊型，将热轧工作辊曲线采用具有等角特征的对数螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善薄带钢的边部轮廓的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：通过厚度测量设备确定薄带钢浇铸过程中带钢宽度方向的位置，并测量出每个位置处的厚度；收集连铸薄带钢的边部板形轮廓的散点值和次边部板形轮廓的散点值，同时收集连铸薄带钢的宽度中心区域板形轮廓的散点值；通过所述散点值确定边部板形轮廓的散点值的极值、次边部板形轮廓的散点值的极值、宽度中心区域板形轮廓的散点值的极值；根据边部板形轮廓的散点值的极值、次边部板形轮廓的散点值的极值与宽度中心区域板形轮廓的散点值的极值之间的差别，按照如下公式调整薄带钢的连铸速度：其中，v为调整后的连铸速度，v0为调整前的连铸速度，h1为边部板形轮廓的散点值的极值，h2为次边部板形轮廓的散点值的极值，h为宽度中心区域板形轮廓的散点值的极值，a为厚度偏差经验参数，a的取值范围为小于20。2.如权利要求1所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：板形轮廓的散点值的取值间距小于10mm。3.如权利要求1所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：边部板形轮廓的散点值的取值区间为L1±
B1，其中L1为距离带钢边部的距离，L1的取值范围为20
‑
60mm。4.如权利要求3所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：B1为边部板形轮廓的散点值的取值的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱华，李化龙，翟义庆，施一新，刘玉君，李婷婷，钱斌，吴宪亮，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司张家港中美超薄带科技有限公司，
类型：发明
国别省市：