一种铜拉链浸镀锡工艺及镀锡铜拉链制造技术

本发明专利技术涉及拉链生产技术领域，尤其涉及一种铜拉链浸镀锡工艺及镀锡铜拉链。铜拉链浸镀锡工艺包括：A)将铜坯链进行除锈除油；B)将除锈除油的铜坯链浸镀锡液；所述镀锡液中，氯化亚锡的含量为10～20g/L，柠檬酸的含量为30～50g/L，乙二胺四乙酸二钠的含量为2～8g/L，次亚磷酸钠的含量为10～20g/L，硫脲的含量为40～60g/L，聚乙二醇的含量为0.5～1.5g/L，十二烷基硫酸钠的含量为0.05～0.1g/L，乳化剂的含量为2～3mL/L，消泡剂的含量为0.2～0.5g/L；C)采用纯碱溶液处理；D)水洗后，干燥，得到镀锡铜拉链。本发明专利技术制备的镀锡铜拉链抗移染性能较优。优。

【技术实现步骤摘要】
一种铜拉链浸镀锡工艺及镀锡铜拉链


[0001]本专利技术涉及拉链生产
，尤其涉及一种铜拉链浸镀锡工艺及镀锡铜拉链。

技术介绍

[0002]现有的铜拉链浸镀锡工艺的流程包括：
[0003]铜坯链
→
2％碱性除油粉溶液
→
水洗三个水槽
→
浸镀锡液
→
水洗多个水槽
→
脱水烘干过透明叻架油
→
镀白铜成品(黄电白)；
[0004]浸镀锡液(SAB黄电白药水)的组分及配比如表1所示：
[0005]表1浸镀锡液的组分及配比
[0006][0007]现有的铜拉链浸镀锡工艺的实质是：铜坯链进入化学浸锡液(白铜水)中，单质铜(Cu)即刻被置换变为银白色的单质锡(Sn)，这是因为浸镀锡液中存在硫脲(NH2CSNH2)，其与Cu
2+
形成稳定配合物Cu(NH2CSNH2)
42+
，使Cu
2+
/Cu电对的电极电位负移至
‑
0.2025v，小于Sn
2+
/Sn电对的电极电位(
‑
0.176v)，使二价锡(Sn
2+
)被单质铜(Cu)置换为单质锡成为现实，银白色的单质锡(Sn)即为白铜色。但药水使用使命短，两三天后着色层会发黄，药水失效，故着色成本较高。
[0008]现有的铜拉链浸镀锡工艺存在以下问题：
[0009](1)链牙齿色污染浅色面料；
[0010](2)化学浸锡液(黄电白药着色水)粘度大、浑浊不透明、泡沫及药渣多、外观像膏泥，生产使用存在诸多隐患，操作工无法观测液位，不能及时补充药水造成齿色露黄问题普遍，同时，现场着色设备污染严重，特别是拖带轴承易堵塞，布带难以清洗干净，牙齿色干燥前后差异明显，返工时有发生；
[0011](3)着色成本较高，2到3天就需更换一次新药水。

技术实现思路

[0012]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种铜拉链浸镀锡工艺及镀锡铜拉链，本专利技术提供的铜拉链浸镀锡工艺制得的镀锡铜拉链抗移染性能较优。
[0013]本专利技术提供了一种铜拉链浸镀锡工艺，包括以下步骤：
[0014]A)将铜坯链进行除锈除油；
[0015]B)将所述除锈除油的铜坯链浸镀锡液进行着色；
[0016]所述镀锡液中，氯化亚锡的含量为10～20g/L，柠檬酸的含量为30～50g/L，乙二胺四乙酸二钠的含量为2～8g/L，次亚磷酸钠的含量为10～20g/L，硫脲的含量为40～60g/L，聚乙二醇的含量为0.5～1.5g/L，十二烷基硫酸钠的含量为0.05～0.1g/L，乳化剂的含量为2～3mL/L，消泡剂的含量为0.2～0.5g/L；
[0017]C)采用纯碱溶液处理；
[0018]D)水洗后，干燥，得到镀锡铜拉链。
[0019]优选的，步骤A)中，所述除锈除油采用的除锈除油液中，过硫酸铵的含量为40～80g/L，碳酸钠的含量为20～40g/L，乳化剂的含量为5～10g/L，硫酸铜的含量为0.25～0.5g/L。
[0020]优选的，步骤A)中，将铜坯链进行除锈除油包括：采用除锈除油液对铜坯链进行浸洗；或采用除锈除油液与水的混合溶液对铜坯链进行浸洗。
[0021]优选的，步骤A)中，所述除锈除油在常温下进行；
[0022]所述除锈除油的时间为30～60s。
[0023]优选的，步骤A)中，所述除锈除油后，还包括：水洗。
[0024]优选的，步骤B)中，所述着色的温度为32～40℃，时间为30～60s。
[0025]优选的，步骤B)中，所述着色后，还包括：水洗。
[0026]优选的，步骤C)中，所述纯碱溶液的质量浓度为1.5％～2.5％。
[0027]优选的，步骤D)中，所述干燥后，还包括：上透明漆。
[0028]本专利技术还提供了一种上文所述的铜拉链浸镀锡工艺制得的镀锡铜拉链。
[0029]本专利技术提供了一种铜拉链浸镀锡工艺，包括以下步骤：A)将铜坯链进行除锈除油；B)将所述除锈除油的铜坯链浸镀锡液进行着色；所述镀锡液中，氯化亚锡的含量为10～20g/L，柠檬酸的含量为30～50g/L，乙二胺四乙酸二钠的含量为2～8g/L，次亚磷酸钠的含量为10～20g/L，硫脲的含量为40～60g/L，聚乙二醇的含量为0.5～1.5g/L，十二烷基硫酸钠的含量为0.05～0.1g/L，乳化剂的含量为2～3mL/L，消泡剂的含量为0.2～0.5g/L；C)采用纯碱溶液处理；D)水洗后，干燥，得到镀锡铜拉链。采用本专利技术提供的铜拉链浸镀锡工艺制得的镀锡铜拉链抗移染性能较优，耐摩擦色牢度较优，耐水洗和干洗性能较优，耐腐蚀性能较优。
[0030]实验结果表明，本专利技术制备的镀锡铜拉链拉头来回拉动1000双次，齿色无变化，齿色耐摩擦色牢度较优；分别经普通水洗、五洗五烘、干洗、酵素水洗和石磨水洗，齿色均无变化；经5％盐雾48h，齿色无变化，耐腐蚀性能较优；用白布擦着色层，白布有轻微色斑，抗移染性能较优。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本专利技术提供了一种铜拉链浸镀锡工艺，包括以下步骤：
[0033]A)将铜坯链进行除锈除油；
[0034]B)将所述除锈除油的铜坯链浸镀锡液进行着色；
[0035]所述镀锡液中，氯化亚锡的含量为10～20g/L，柠檬酸的含量为30～50g/L，乙二胺四乙酸二钠的含量为2～8g/L，次亚磷酸钠的含量为10～20g/L，硫脲的含量为40～60g/L，聚乙二醇的含量为0.5～1.5g/L，十二烷基硫酸钠的含量为0.05～0.1g/L，乳化剂的含量为2～3mL/L，消泡剂的含量为0.2～0.5g/L；
[0036]C)采用纯碱溶液处理；
[0037]D)水洗后，干燥，得到镀锡铜拉链。
[0038]本专利技术先将铜坯链进行除锈除油。
[0039]本专利技术对所述铜坯链的来源和制备方法并无特殊的限制，可以采用本领域技术人员熟知的铜坯链的制备方法制备，铜坯链可以是Y牙机排咪所得，也可以是欧牙机、圆牙机、颗粒牙机或玉米牙机排咪所得。
[0040]在本专利技术的某些实施例中，所述除锈除油采用的除锈除油液包括过硫酸铵、碳酸钠、乳化剂和硫酸铜。在本专利技术的某些实施例中，所述除锈除油采用的除锈除油液中，过硫酸铵的含量为40～80g/L，碳酸钠的含量为20～40g/L，乳化剂的含量为5～10g/L，硫酸铜的含量为0.25～0.5g/L。
[0041]在本专利技术的某些实施例中，所述除锈除油采用的除锈除油液中，过硫酸铵的含量为40g/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜拉链浸镀锡工艺，包括以下步骤：A)将铜坯链进行除锈除油；B)将所述除锈除油的铜坯链浸镀锡液进行着色；所述镀锡液中，氯化亚锡的含量为10～20g/L，柠檬酸的含量为30～50g/L，乙二胺四乙酸二钠的含量为2～8g/L，次亚磷酸钠的含量为10～20g/L，硫脲的含量为40～60g/L，聚乙二醇的含量为0.5～1.5g/L，十二烷基硫酸钠的含量为0.05～0.1g/L，乳化剂的含量为2～3mL/L，消泡剂的含量为0.2～0.5g/L；C)采用纯碱溶液处理；D)水洗后，干燥，得到镀锡铜拉链。2.根据权利要求1所述的铜拉链浸镀锡工艺，其特征在于，步骤A)中，所述除锈除油采用的除锈除油液中，过硫酸铵的含量为40～80g/L，碳酸钠的含量为20～40g/L，乳化剂的含量为5～10g/L，硫酸铜的含量为0.25～0.5g/L。3.根据权利要求1所述的铜拉链浸镀锡工艺，其特征在于，步骤A)中，将铜坯链进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈建平，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：