一种铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸造领域，特别是一种铸造工艺，本发明专利技术通过横向设置的两个砂箱，有效的避免取模时砂型的整体损坏，进而提高铸造效率；一种铸造工艺，包括以下步骤：S1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型；S2、对模型进行处理；S3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心；S4、同时向两个砂箱内加入铸造砂将模型掩埋，并将铸造砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，再将两个砂箱合并得到砂模腔；S5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；S6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件；所述铸造工艺使用一种铸造装置，该铸造装置包括支架、砂箱、模型固定机构和压砂机构。定机构和压砂机构。定机构和压砂机构。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造工艺


[0001]本专利技术涉及铸造领域，特别是一种铸造工艺。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]现有的铸造工艺多为通过上下设置的两个砂箱进行制作砂模腔，但是该工艺在将模型取出时，需要将位于上方的砂箱竖直向上移动进行取模，此过程中上方的砂型易发生脱落，造成砂型的整体损坏，影响铸造效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种铸造工艺，通过横向设置的两个砂箱，有效的避免取模时砂型的整体损坏，进而提高铸造效率。
[0005]一种铸造工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型；
[0007]S2、对模型进行处理；
[0008]S3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心；
[0009]S4、同时向两个砂箱内加入铸造砂将模型掩埋，并将铸造砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，再将两个砂箱合并得到砂模腔；
[0010]S5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；
[0011]S6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。
[0012]所述步骤S1中的模型上设有延伸圆杆。
[0013]步骤S2中所述处理为取两张相同大小的薄膜对向包覆在步骤S1制作好的模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面。
[0014]将两张薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿。
[0015]所述步骤S3中将模型置于两个砂箱的中心，同时使两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧。
[0016]所述步骤S3中将模型置于两个砂箱的中心时，将模型上的延伸圆杆竖直向上设置。
[0017]所述步骤S4中横向分离两个砂箱后，对两个砂箱内的砂型进行检查修补，再将两个砂箱合并。
[0018]所述铸造砂为硅砂、石灰石砂、锆砂、镁砂中的一种。
[0019]所述铸造模型的材质为木材或塑料。
[0020]所述铸造工艺使用一种铸造装置，该铸造装置包括支架、砂箱、模型固定机构和压砂机构，所述砂箱设有两个，两个砂箱对称滑动在支架上，两个砂箱合并时组成一个上方镂
空的整箱，模型固定机构连接在两个砂箱的上端，两个砂箱上均连接有压砂机构。
[0021]所述支架包括底座、支撑板、支撑杆和双向螺杆，底座的两侧均固定有支撑板，两个支撑板之间固定有支撑杆，双向螺杆转动在两个支撑板的下端，两个砂箱均滑动在两个支撑杆上，两个砂箱均与双向螺杆螺纹连接。
附图说明
[0022]图1是铸造工艺的流程图一；
[0023]图2是铸造工艺的流程图二；
[0024]图3是铸造工艺的流程图三；
[0025]图4是铸造装置的结构示意图；
[0026]图5是支架的结构示意图；
[0027]图6是砂箱的结构示意图一；
[0028]图7是砂箱的结构示意图二；
[0029]图8是模型固定机构的部分结构示意图一；
[0030]图9是模型固定机构的部分结构示意图二；
[0031]图10是顶杆的结构示意图；
[0032]图11是压砂机构的结构示意图一；
[0033]图12是压砂机构的结构示意图二；
[0034]图13是限位架的结构示意图；
[0035]图14是保护双向螺杆的实施例的剖视示意图。
[0036]图中：
[0037]砂箱101；门架102；连接座103；限位板104；底座201；支撑板202；支撑杆203；中间座204；双向螺杆205；方杆301；夹紧弹簧302；限位套303；安装座304；调节螺杆305；夹块A306；夹块B307；限位架308；顶杆401；辅助弹簧402；连动座403；连动横板404；顶紧螺纹杆405；动力轮501；连动杆502；升降架503；压块504；压杆505；缓冲弹簧506；保护外管601；保护内管602；伸缩弹簧603。
具体实施方式
[0038]如图1所示的实施例：
[0039]一种铸造工艺，包括以下步骤：
[0040]S1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型，铸造模型上设有延伸圆杆；模型材质为木材；S2、对模型进行处理；所述处理为取两张相同大小的薄膜对向包覆在步骤S1制作好的模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面；将两张薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿；S3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心，同时使两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧，且将模型上的延伸圆杆竖直向上设置；S4、同时向两个砂箱内加入硅砂将模型掩埋，并将硅砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，对两个砂箱内的砂型进行检查修补，再将两个砂箱合并得到砂模腔；S5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；S6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。
[0041]如图2所示的实施例：
[0042]一种铸造工艺，包括以下步骤：S1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型，铸造模型上设有延伸圆杆；模型材质为木材；S2、对模型进行处理；所述处理为取两张相同大小的薄膜对向包覆在步骤S1制作好的模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面；将两张薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿；S3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心，同时使两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧，且将模型上的延伸圆杆竖直向上设置；S4、同时向两个砂箱内加入锆砂将模型掩埋，并将锆砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，对两个砂箱内的砂型进行检查修补，再将两个砂箱合并得到砂模腔；S5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；S6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。
[0043]如图3所示的实施例：
[0044]一种铸造工艺，包括以下步骤：S1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型，铸造模型上设有延伸圆杆；模型材质为塑料；S2、对模型进行处理；所述处理为取两张相同大小的薄膜对向包覆在步骤S1制作好的模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面；将两张薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿；S3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心，同时使两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧，且将模型上的延伸圆杆竖直向上设置；S4、同时向两个砂箱内加入镁砂将模型掩埋，并将镁砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，对两个砂箱内的砂型进行检查修补，再将两个砂箱合并得到砂模腔；S5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；S6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。
[0045]本工艺先按照铸造件等尺寸制作铸造模型，并在铸造模型上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型；S2、对模型进行处理；S3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心；S4、同时向两个砂箱内加入铸造砂将模型掩埋，并将铸造砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，再将两个砂箱合并得到砂模腔；S5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；S6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。2.根据权利要求1所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述步骤S1中的模型上设有延伸圆杆。3.根据权利要求2所述的一种铸造工艺，其特征在于：步骤S2所述处理为取两张相同大小的薄膜对向包覆在步骤S1制作好的模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面。4.根据权利要求3所述的一种铸造工艺，其特征在于：将两张所述薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿。5.根据权利要求4所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述步骤S3中将模型置于两个砂箱的中心，同时使两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧。6.根据权利要求5所述的一种铸造工艺，其特征在于：所述步骤S3中将模型置于两个砂箱的中心时，将模型上的延伸圆杆竖直向上设置。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉广，
申请(专利权)人：黄玉广，
类型：发明
国别省市：