一种V型切碎刀辊及青贮收获机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V型切碎刀辊及青贮收获机，刀辊包括：滚筒，左安装座和右安装座，左动刀片和右动刀片；上述V型切碎刀辊的左动刀片和右动刀片均设有腰型孔，进而能够通过拧松螺钉的方式来移动左动刀片和右动刀片的位置，进而便于动刀片位置和打磨后动定刀间隙的调节，得到最适宜的刀刃回转直径，切削效果最佳；且左安装座和右安装座呈V型交错分布，即单个左动刀片的刀刃和右动刀片的刀刃均是从外侧开始接触物料到刀辊中心周向线处切削结束，使得物料切碎后流向刀辊的中间面位置，进而减少了切碎物料与侧壁摩擦所消耗的动力；且所有左动刀片和右动刀片的刀刃位于同一个圆柱面，能够保证动定刀间隙值处处相等，有利于提高物料切削的质量。料切削的质量。料切削的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种V型切碎刀辊及青贮收获机


[0001]本技术涉及机械切割
，更具体地说，涉及一种V型切碎刀辊及青贮收获机。

技术介绍

[0002]在青贮收获机工作过程中，涉及青贮物料的收割、喂入、切碎、籽粒破碎及抛送等系列过程；其中，切碎青贮物料环节，通过安装于刀辊的动刀片和固定于机架的定刀形成切削副实现。
[0003]就现有技术而言，传统切碎刀辊的动刀片结构及布置方式不合理，动定刀切割间隙调节不便，打磨动刀片的过程繁琐；且物料流容易摩擦侧壁，增加了功率的消耗，切削效率不理想。
[0004]因此，如何对切碎刀辊进行改善，以提高切削质量和效率，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种V型切碎刀辊，该V型切碎刀辊能够提高切削质量和效率，解决了现阶段该领域的难题。本技术的目的还在于提供一种青贮收获机，该青贮收获机包括上述的V型切碎刀辊，因此，能够提高切削质量和效率。
[0006]一种V型切碎刀辊，包括：滚筒，设置于所述滚筒外周面的左安装座和右安装座，分别安装于所述左安装座和所述右安装座的左动刀片和右动刀片；
[0007]所述左安装座和所述右安装座分别位于所述滚筒中心周向线的两侧、呈V型交错分布，且所述左安装座和所述右安装座均为沿所述滚筒周向分布的多个；
[0008]所述左安装座的安装面和所述右安装座的安装面均固定有螺母；
[0009]所述左动刀片和所述右动刀片均设有与所述螺母相匹配的腰型孔，所述腰型孔内插装有与所述螺母相匹配的螺钉；且所述左动刀片和所述右动刀片的刀刃均为圆弧状；
[0010]从所述滚筒的端面看，多个所述左动刀片的刀刃和多个所述右动刀片的刀刃分布于同一个圆周上。
[0011]优选的，所述的V型切碎刀辊，多个所述左安装座和多个所述右安装座均匀分布于所述滚筒的周向；
[0012]且从所述滚筒的端面看，多个所述左动刀片的刀刃和多个所述右动刀片的刀刃均匀分布于同一个圆周上。
[0013]优选的，所述的V型切碎刀辊，还包括分别设置于所述滚筒两端的第一轴承和第二轴承以及分别插装于所述第一轴承和所述第二轴承的左侧法兰轴和右侧法兰轴。
[0014]优选的，所述的V型切碎刀辊，所述滚筒的两端分别设有环状的第一堵头和第二堵头，且所述第一轴承和所述第二轴承分别设置于所述第一堵头和所述第二堵头。
[0015]优选的，所述的V型切碎刀辊，所述左安装座的安装面和所述右安装座的安装面较
所述滚筒的外周面均呈相同角度的倾斜状。
[0016]优选的，所述的V型切碎刀辊，所述螺母设置于所述安装面的内侧，所述安装面设有与所述螺母相匹配的通孔。
[0017]优选的，所述的V型切碎刀辊，所述安装面的内侧固定有螺母板，所述螺母板开设有多个螺孔，且所述螺钉、所述通孔以及所述腰型孔均为相匹配的多个。
[0018]优选的，所述的V型切碎刀辊，所述螺母板焊接于所述安装面的内侧。
[0019]优选的，所述的V型切碎刀辊，所述左安装座和所述右安装座均焊接于所述滚筒。
[0020]一种青贮收获机，包含有如上任一条所述的V型切碎刀辊。
[0021]本技术提出的V型切碎刀辊，包括：滚筒，设置于滚筒外周面的左安装座和右安装座，分别安装于左安装座和右安装座的左动刀片和右动刀片；左安装座和右安装座分别位于滚筒中心周向线的两侧、呈V型交错分布，且左安装座和右安装座均为沿滚筒周向分布的多个；左安装座的安装面和右安装座的安装面均固定有螺母；左动刀片和右动刀片均设有与螺母相匹配的腰型孔，腰型孔内插装有与螺母相匹配的螺钉；且左动刀片和右动刀片的刀刃均为圆弧状；从滚筒的端面看，多个左动刀片的刀刃和多个右动刀片的刀刃分布于同一个圆周上。上述V型切碎刀辊的左动刀片和右动刀片均设有腰型孔，进而能够通过拧松螺钉的方式来移动左动刀片和右动刀片的位置，进而便于动刀片位置和打磨后动定刀间隙的调节，得到最适宜的刀刃回转直径，实现最佳的切削效果；且均为圆弧刃，刃磨时不需要拆装刀片，简单方便；且左安装座和右安装座呈V型交错分布，即单个左动刀片的刀刃和右动刀片的刀刃均是从外侧开始接触物料到刀辊中心周向线处切削结束，使得物料切碎后流向刀辊的中间面位置，进而减少了切碎物料与侧壁摩擦所消耗的动力；且所有左动刀片和右动刀片的刀刃位于同一个圆柱面，能够保证动定刀间隙值处处相等，有利于提高物料切削的质量。因此，本技术提出的V型切碎刀辊，能够提高切削质量和效率，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术具体实施方式中V型切碎刀辊的正视图；
[0024]图2为本技术具体实施方式中V型切碎刀辊的侧视图；
[0025]图3为本技术具体实施方式中V型切碎刀辊的端面示意图；
[0026]图4为本技术具体实施方式中左动刀片的示意图；
[0027]图5为本技术具体实施方式中右动刀片的示意图；
[0028]图6为本技术具体实施方式中螺母板的示意图。
[0029]图1
‑
图6中：
[0030]滚筒—1；左安装座—2；右安装座—3；左动刀片—4；右动刀片—5；腰型孔—6；螺钉—7；第一轴承—8；左侧法兰轴—9；右侧法兰轴—10；第一堵头—11；螺母板—12；螺孔—13；通孔—14。
具体实施方式
[0031]本具体实施方式的核心在于提供一种V型切碎刀辊，该V型切碎刀辊能够提高切削质量和效率，解决了现阶段该领域的难题。
[0032]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0033]本具体实施方式提供的V型切碎刀辊，包括：滚筒1，设置于滚筒1外周面的左安装座2和右安装座3，分别安装于左安装座2和右安装座3的左动刀片4和右动刀片5；左安装座2和右安装座3分别位于滚筒1中心周向线的两侧、呈V型交错分布，且左安装座2和右安装座3均为沿滚筒1周向分布的多个；左安装座2的安装面和右安装座3的安装面均固定有螺母；左动刀片4和右动刀片5均设有与螺母相匹配的腰型孔6，腰型孔6内插装有与螺母相匹配的螺钉7；且左动刀片4和右动刀片5的刀刃均为圆弧状；从滚筒1的端面看，多个左动刀片4的刀刃和多个右动刀片5的刀刃分布于同一个圆周上。
[0034]上述V型切碎刀辊的左动刀片4和右动刀片5均设有腰型孔6，进而能够通过拧松螺钉7的方式来移动左动刀片4和右动刀片5的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V型切碎刀辊，其特征在于，包括：滚筒(1)，设置于所述滚筒(1)外周面的左安装座(2)和右安装座(3)，分别安装于所述左安装座(2)和所述右安装座(3)的左动刀片(4)和右动刀片(5)；所述左安装座(2)和所述右安装座(3)分别位于所述滚筒(1)中心周向线的两侧、呈V型交错分布，且所述左安装座(2)和所述右安装座(3)均为沿所述滚筒(1)周向分布的多个；所述左安装座(2)的安装面和所述右安装座(3)的安装面均固定有螺母；所述左动刀片(4)和所述右动刀片(5)均设有与所述螺母相匹配的腰型孔(6)，所述腰型孔(6)内插装有与所述螺母相匹配的螺钉(7)；且所述左动刀片(4)和所述右动刀片(5)的刀刃均为圆弧状；从所述滚筒(1)的端面看，多个所述左动刀片(4)的刀刃和多个所述右动刀片(5)的刀刃分布于同一个圆周上。2.根据权利要求1所述的V型切碎刀辊，其特征在于，多个所述左安装座(2)和多个所述右安装座(3)均匀分布于所述滚筒(1)的周向；且从所述滚筒(1)的端面看，多个所述左动刀片(4)的刀刃和多个所述右动刀片(5)的刀刃均匀分布于同一个圆周上。3.根据权利要求1所述的V型切碎刀辊，其特征在于，还包括分别设置于所述滚筒(1)两端的第一轴承(8)和第二轴承以及分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，田泽宇，罗军，周旷，蔺欣欣，彭姣春，雷涵，张贝贝，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：