一种灯具生产制造用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯具生产制造用焊接设备，包括底台，所述底台顶端的两侧分别竖向固定有固定板，所述底台顶端的两侧分别固定有散热组件，所述固定板两侧的顶端之间横向活动连接有螺杆。该灯具生产制造用焊接设备通过焊接头在对焊接操作台顶端夹持的电路板组件进行焊接的过程中，可以通过第一伺服电机启动输出轴带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动啮合连接的环形齿圈转动，环形齿圈转动带动连接盘以及顶端固定的焊接操作台进行转动，焊接操作台转动可以带动顶端夹持的电路板组件进行角度的转动调整，便于对电路板组件的不同位置进行焊接，解决了不便于对电路板在焊接的过程中进行角度的调节的问题。过程中进行角度的调节的问题。过程中进行角度的调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具生产制造用焊接设备


[0001]本技术涉及灯具加工
，具体为一种灯具生产制造用焊接设备。

技术介绍

[0002]灯具作为一种绿色光源相比于白炽灯与荧光灯，不仅节电效率高，而且亮度也有着很大的提升，灯具在生产加工的过程中需要使用到专用的电路板来驱动点亮灯具内部的灯珠，但现有一些用于焊接电路板的灯具生产制造用焊接设备在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于对电路板在焊接的过程中进行角度的调节，同时没有一种便于对电路板进行快速定位夹持的措施，而且也没有一种便于对设备内部焊接组件进行调节可以同时对多个位置进行焊接的措施。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种灯具生产制造用焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对电路板在焊接的过程中进行角度的调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯具生产制造用焊接设备，包括底台，所述底台顶端的两侧分别竖向固定有固定板，所述底台顶端的两侧分别固定有散热组件，所述固定板两侧的顶端之间横向活动连接有螺杆，所述固定板一侧的顶端固定有焊接电源箱，所述底台的顶端设置有电动推杆，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台的顶端的中间位置处横向设置有焊接操作台，所述焊接操作台顶端的两侧分别竖向设置有夹座，所述电动推杆的底端设置有焊接头，所述底台顶端的内部设置有内槽。
[0005]优选的，所述内槽的内部活动连接有连接盘，所述连接盘的底端固定有环形齿圈，所述底台一侧的内部活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿圈之间相啮合，所述底台一侧的顶端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与驱动齿轮的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述内槽的内径大于连接盘的外径，所述焊接操作台的底端与连接盘的顶端之间固定连接。
[0007]优选的，所述焊接操作台顶端两侧的内部分别横向设置有滑槽，所述夹座一侧的底端固定有安装座，所述安装座的底端固定有滑块，所述滑块的内部贯穿设置有内螺套，所述内螺套的内部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的顶端贯穿安装座的顶端并固定有转柄。
[0008]优选的，所述滑块分别嵌在滑槽的内部，所述夹座关于焊接操作台的垂直中心线呈对称设置。
[0009]优选的，所述固定板一侧的顶部之间横向固定有横杆，所述横杆和螺杆的外部设置有承载座，所述承载座顶端的内部贯穿设置有内套，所述固定板另一侧的顶端固定有第二伺服电机。
[0010]优选的，所述螺杆贯穿承载座的内部，所述螺杆的外部设置有方向相同的外螺纹，
所述电动推杆的顶端与承载座的底端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灯具生产制造用焊接设备不仅实现了便于对电路板在焊接的过程中进行角度的调节，实现了便于对电路板进行快速定位夹持，而且实现了便于对设备内部焊接组件进行调节可以同时对多个位置进行焊接；
[0012](1)通过设置有第一伺服电机、内槽、连接盘、环形齿圈和驱动齿轮，焊接头在对焊接操作台顶端夹持的电路板组件进行焊接的过程中，可以通过第一伺服电机启动输出轴带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动啮合连接的环形齿圈转动，环形齿圈转动带动连接盘以及顶端固定的焊接操作台进行转动，焊接操作台转动可以带动顶端夹持的电路板组件进行角度的转动调整，便于对电路板组件的不同位置进行焊接；
[0013](2)通过设置有夹座、安装座、滑槽、锁紧杆、内螺套、滑块和转柄，在对电路板组件进行焊接时，需要将电路板组件在焊接操作台的顶端进行夹持固定，可以通过将电路板组件放置在螺杆的顶端后，再分别通过旋动转柄带动锁紧杆在内螺套的内部进行螺纹转动，将锁紧杆从滑槽内部的底端进行旋出后，推动夹座利用底端的滑块在滑槽的内部进行滑动，将两组夹座对应抵住电路板组件的两侧后，再通过反旋转柄带动锁紧杆转动，并将滑块固定抵住在滑槽的内部，便于对不同尺寸的电路板组件进行快速的定位夹装固定；
[0014](3)通过设置有螺杆、第二伺服电机、横杆、承载座和内套，设备内部电动推杆推动焊接头向下对电路板组件进行焊接的过程中，可以同时通过第二伺服电机启动带动螺杆旋转，螺杆转动带动外部螺纹连接的承载座在螺杆的外部进行左右移动，可以带动电动推杆以及底端焊接头进行移动，便于同时对电路板组件上的多个位置进行焊接，提高了焊接的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹座侧视局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的承载座正视局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、底台；2、固定板；3、散热组件；4、螺杆；5、电动推杆；6、焊接电源箱；7、第一伺服电机；8、底脚；9、夹座；10、焊接操作台；11、焊接头；12、内槽；13、连接盘；14、环形齿圈；15、驱动齿轮；16、安装座；17、滑槽；18、锁紧杆；19、内螺套；20、滑块；21、转柄；22、第二伺服电机；23、横杆；24、承载座；25、内套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种灯具生产制造用焊接设备，包括底台1，底台1顶端的两侧分别竖向固定有固定板2，底台1顶端的两侧分别固定有散热组件3，固定板2两侧的顶端之间横向活动连接有螺杆4，固定板2一侧的顶端固定有焊接电源箱6，底台1的顶端设置
有电动推杆5，底台1底端的四个拐角处分别固定有底脚8，底台1的顶端的中间位置处横向设置有焊接操作台10，焊接操作台10顶端的两侧分别竖向设置有夹座9，电动推杆5的底端设置有焊接头11，底台1顶端的内部设置有内槽12；
[0022]内槽12的内部活动连接有连接盘13，连接盘13的底端固定有环形齿圈14，底台1一侧的内部活动连接有驱动齿轮15，驱动齿轮15与环形齿圈14之间相啮合，底台1一侧的顶端固定有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴通过联轴器与驱动齿轮15的一侧固定连接，内槽12的内径大于连接盘13的外径，焊接操作台10的底端与连接盘13的顶端之间固定连接；
[0023]具体地，如图1和图2所示，焊接头11在对焊接操作台10顶端夹持的电路板组件进行焊接的过程中，可以通过第一伺服电机7启动输出轴带动驱动齿轮15进行转动，驱动齿轮15转动带动啮合连接的环形齿圈14转动，环形齿圈14转动带动连接盘13以及顶端固定的焊接操作台10进行转动，焊接操作台10转动可以带动顶端夹持的电路板组件进行角度的转动调整，便于对电路板组件的不同位置进行焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具生产制造用焊接设备，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)顶端的两侧分别竖向固定有固定板(2)，所述底台(1)顶端的两侧分别固定有散热组件(3)，所述固定板(2)两侧的顶端之间横向活动连接有螺杆(4)，所述固定板(2)一侧的顶端固定有焊接电源箱(6)，所述底台(1)的顶端设置有电动推杆(5)，所述底台(1)底端的四个拐角处分别固定有底脚(8)，所述底台(1)的顶端的中间位置处横向设置有焊接操作台(10)，所述焊接操作台(10)顶端的两侧分别竖向设置有夹座(9)，所述电动推杆(5)的底端设置有焊接头(11)，所述底台(1)顶端的内部设置有内槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种灯具生产制造用焊接设备，其特征在于：所述内槽(12)的内部活动连接有连接盘(13)，所述连接盘(13)的底端固定有环形齿圈(14)，所述底台(1)一侧的内部活动连接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)与环形齿圈(14)之间相啮合，所述底台(1)一侧的顶端固定有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出轴通过联轴器与驱动齿轮(15)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种灯具生产制造用焊接设备，其特征在于：所述内槽(12)的内径大于连接盘(13)的外径，所述焊接操作台(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，
申请(专利权)人：佛山市圣伟照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：