高效一体化好氧生化沉淀处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高效一体化好氧生化沉淀处理系统，它包括通过分隔墙连通的一体化的好氧生化系统与内置的二级泥水分离沉淀池，好氧生化系统包括曝气池主体，曝气池主体设置有曝气装置，曝气装置包括位于曝气池主体上方的曝气主管、位于曝气池主体内的曝气支管和与支管连接的曝气器；内置的二级泥水分离沉淀池内设置有上下间隔叠加的一级沉淀池、二级沉淀池，二级沉淀池上部沿出水方向依次设置有支撑架、出水槽、出水口和排水槽，所述的支撑架上设置有填料。本实用新型专利技术够大规模的进行废水处理，同时具有操作简单，适应能力强，运行稳定等优点，并且可以提高沉淀效率50～60％，将系统出水的水中悬浮物降低至15～30mg/L。水的水中悬浮物降低至15～30mg/L。水的水中悬浮物降低至15～30mg/L。

【技术实现步骤摘要】
高效一体化好氧生化沉淀处理系统


[0001]本技术涉及高效一体化好氧生化沉淀处理系统，属于环保水处理净化


技术介绍

[0002]近年来随着国家环保政策的逐步落实，工业企业对其污水处理系统的投资建设逐步加强。由于我们国家人均可用水量相对较低，工业用水使用成本是在逐年升高的，污水排放要求也在不断完善及严格化。
[0003]在污水处理工艺中，传统的活性污泥法已被广泛应用，为了达到很好的出水效果，设计时通常采用较低的有机负荷，1500mg/L及以上的高负荷废水为保证出水达标，通常采用较高的好氧污泥浓度，由于污泥浓度较高，二沉出水SS易超标，为保证出水SS达标，后面会设置二级沉淀池；现在社会上在处理废水时，好氧生化系统采用接触式生化，在曝气池内装有大量填料，在处理制浆造纸废水时，因废水含有大量的胶体物质及盐类物质会慢慢地附着于填料表面，并不断加厚，造成填料堵塞，减少了填料与污水的接触面积，严重影响好氧生化处理能力及处理效果，此技术在制浆造纸行业的使用越来越少。
[0004]沉淀池是进行微生物固体和水分离的主要水处理构筑物，通常采用平流式沉淀池和辐流式沉淀池，由于微生物经常发生老化现象，老化的污泥絮体比重较轻，经常浮在水体表面，为了避免微生物絮体随水流走，通常采用的水力负荷一般不超过0.6m3/m2·
h，导致沉淀池的占地面积也很大。若直接采用填料(斜管或斜板)沉淀池，好氧生化污泥黏性较大，易发生填料堵塞现象，严重影响处理效果，造成出水SS超标。现在，常规的曝气池和沉淀池通常采用分体建设，有效水深低，占地面积大，连接管路复杂，没有充分利用土地资源，成本造价高；另外，传统的沉淀池进行单级沉降分离，采用较小的水力负荷，占地面积大且出水悬浮物浓度高，效果差；常规的沉淀池出水悬浮物较高，一般在80～150mg/L，为了降低出水悬浮物，会在好氧生化处理系统之后设计深度处理系统，通过添加化学药品来控制出水的悬浮物，这样不仅增加了污水处理系统的占地，还增加了处理成本。
[0005]中国专利文献CN201545769公开了一种一体化氧化沉淀池，包括生物接触氧化池(10)、N个节能曝气填料装置(11)、支架(12)和沉淀池(13)，N为大于2的正整数；所述生物接触氧化池(10)为圆柱形，沉淀池(13)为圆锥形；所述生物接触氧化池(10)与沉淀池(13)的直径相同，生物接触氧化池(10)的下端开口并且与沉淀池(13)的上端对接；节能曝气填料装置(11)的中心管(1)的上端与支架(12)的框架固定连接，支架(12)的四周分别与生物接触氧化池(10)的顶部四周连接。本技术集生物接触氧化与沉淀池于一体，剩余污泥量少，占地面积小，节省了投资和运行成本。
[0006]中国专利文献CN208561833公开了一种一体化MBBR污水处理设备，包括池体，池体内设有隔板，隔板将池体的内腔分割为MBBR池和沉淀池；MBBR池池底上方设有网格状的曝气平台，曝气平台安装有曝气装置，曝气平台上方设有网格状的拦网，MBBR池填充有MBBR填料，MBBR填料位于曝气平台与拦网之间，MBBR填料为直径5至8厘米的球形，MBBR填料的直径
大于曝气平台及拦网的孔径，MBBR池设有进水管；沉淀池池底上方设有沉淀池填料层，沉淀池填料层与MBBR池之间存在间隙，沉淀池填料层靠近MBBR池的一侧设有导流板，导流板与隔板之间形成导流通道；池体内壁于沉淀池填料层上方设有出水堰，出水堰与导流板的位置相对，出水堰设有出水管。本设备具有减少占地面积，填料分布均匀的技术效果。
[0007]上述两种污水处理设备虽然都是一体化处理设备，好氧生化系统为接触生化，只能用来处理生活污水、医疗污水和有机废水，在处理制浆造纸废水时，曝气池内装有大量填料，因废水含有大量的胶体物质及盐类物质会慢慢地附着于填料表面，并不断加厚，造成填料堵塞，减少了填料与污水的接触面积，严重影响好氧生化处理能力及处理效果；并且好氧生化后端的沉淀池对于1500mg/L及以上的高负荷废水为保证出水达标，通常采用较高的好氧污泥浓度，由于污泥浓度较高，二沉出水SS易超标，为保证出水SS达标，上述两种一体化处理设备后面通常会设置二级沉淀池。另外，MBBR填料造价很高，一般根据进水负荷计算，添加量会达到池容的50％及以上，一般企业很难承受；而且球形填料使用一段时间后，破损严重，需要经常补充更换。
[0008]申请人前期申请的CN113041663A，公开了一种利用复合高效沉淀池处理废水的方法，包括使用复合高效沉淀池，该沉淀池包括自然沉淀区Ⅰ和沉淀区Ⅱ，自然沉淀区Ⅰ设置有进水装置和与进水装置连接的布水区域，布水区域设置有导流墙，自然沉淀区Ⅰ的下方设置有泥斗I，泥斗I设置有排泥管；沉淀区Ⅱ的上方设置有泥水分离装置，泥水分离装置包括支撑架，支撑架上方设有填料，填料上方设置有出水槽，出水槽连接排水槽，排水槽设置有排水口，排水口设置有排水管；沉淀区Ⅱ的下方设置有泥斗Ⅱ，泥斗Ⅱ设置有排泥管。但是，该方法一般用于物化处理的沉淀(即初沉池)，并且仅仅适用于5000m3/d以下较小水量废水的处理；同时，该方法仅仅是一级沉淀串联，其本质是填料沉淀池的变形，属于填料沉淀池，当进水SS较高时或用于好氧生化沉淀时，填料区容易堵塞甚至由于污泥的附着造成垮塌，严重影响处理效果及稳定运行，因此一般填料沉淀池常用于进水SS较低而不适用于SS较高或生化沉淀池。当处理SS较高的废水或好氧生化污水要求出水SS较低时，一般都要设置两级沉淀，即第一级采用常规沉淀池，第二级在一级沉淀池的后端再设置填料沉淀池以满足设计出水要求。两个沉淀池需要独立设置，之间需要设置一级出水装置及管道连接的二级沉淀池，当处理浓度较高废水时，由于废水中含有较高的总盐及胶黏物，两个池体间靠自流，流速较低，之间的连接管道由于水中的总盐及胶黏物很容易造成堵塞，很难清理，影响系统稳定运行。设置两个沉淀池，占地面积很大，运行管理较为复杂。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本技术提供高效一体化好氧生化沉淀处理系统。
[0010]该处理系统集曝气池与复合沉淀池功能于一体，节省了管道与占地，并且内置的二级泥水分离沉淀池采用高浓沉淀理论，大大提高了沉降效率，并且起到了筛选优质菌种的作用，优质有效的菌种可以从一级泥水分离区回流至曝气池前端，这样既达到了污水处理的效果，又对菌种起到了筛选的作用。经本技术的系统处理后的出水悬浮物大大降低，约在15～30mg/L，后端不需要再增加深度处理系统，大大减少了化学品的消耗，且节省了占地。
[0011]本技术的技术方案如下：
[0012]一体化好氧生化沉淀处理系统包括通过分隔墙连通的一体化的好氧生化系统与内置的二级泥水分离沉淀池，好氧生化系统包括曝气池主体，曝气池主体设置有曝气装置，曝气装置包括位于曝气池主体上方的曝气主管、位于曝气池主体内的曝气支管和与支管连接的曝气器；曝气池主体的一侧壁上部设置进水口，与侧壁相对的分隔墙底部设置有过水孔，曝气池主体内、过水孔前设置有布水挡墙，内置的二级泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化好氧生化沉淀处理系统，其特征在于，包括通过分隔墙连通的一体化的好氧生化系统与内置的二级泥水分离沉淀池，好氧生化系统包括曝气池主体，曝气池主体设置有曝气装置，曝气装置包括位于曝气池主体上方的曝气主管、位于曝气池主体内的曝气支管和与支管连接的曝气器；曝气池主体的一侧壁上部设置进水口，与侧壁相对的分隔墙底部设置有过水孔，曝气池主体内、过水孔前设置有布水挡墙，内置的二级泥水分离沉淀池内设置有上下间隔叠加的一级沉淀池、二级沉淀池，二级沉淀池上部沿出水方向依次设置有支撑架、出水槽、出水口和排水槽，所述的支撑架上设置有填料。2.根据权利要求1所述的一体化好氧生化沉淀处理系统，其特征在于，一级沉淀池包括倾斜的侧壁和水平底部，侧壁与水平底部之间的夹角为30
°
～90
°
，一级沉淀池底部连接有一级污泥管，一级污泥管与一级污泥泵连接。3.根据权利要求1所述的一体化好氧生化沉淀处理系统，其特征在于，二级沉淀池包括倾斜的侧壁和水平底部，二级沉淀池的侧壁上部设置有布水口；侧壁与水平底部之间的夹角为30
°
～90
°
，二级沉淀池底部连接有二级污泥管，二级污泥管与排泥泵连接。4.根据权利要求1所述的一体化好氧生化沉淀处理系统，其特征在于，所述的填料为斜管填料或斜板填料；斜管填料或斜板填料与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶希霞，彭吉成，张风兆，
申请(专利权)人：山东环发科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：