一种化油器自动化生产用升降式输送平台制造技术

一种化油器自动化生产用升降式输送平台，其结构包括移动底座，移动底座上端设有铰链升降架，铰链升降架一侧设有驱动其升降的伺服电机，铰链升降架上端设有推料式平台结构，推料式平台结构包括定位板、驱动箱，驱动箱设于定位板左部上端，化油器在化油器放置板上进行最后的装配工作，在装配完毕后，推动移动底座至装箱处，然后通过伺服电机驱动铰链升降架拉伸上升，使得铰链升降架带动定位板移动到与车厢底面相平行的位置，接着操作控制面板，使得电动缸的输出端伸出，通过推板带动L型联动板，L型联动板带动化油器放置板朝车厢内滑动，有效的提高了搬运的便利性。的提高了搬运的便利性。的提高了搬运的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种化油器自动化生产用升降式输送平台


[0001]本技术是一种化油器自动化生产用升降式输送平台，属于化油器自动化生产设备领域。

技术介绍

[0002]现有的将生产完的化油器使用升降平台进行输送装车时，由于升降平台与车箱内还有一定距离，导致工作人员搬运不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化油器自动化生产用升降式输送平台，以解决现有的将生产完的化油器使用升降平台进行输送装车时，由于升降平台与车箱内还有一定距离，导致工作人员搬运不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种化油器自动化生产用升降式输送平台,其结构包括移动底座，所述移动底座上端设有铰链升降架，所述铰链升降架一侧设有驱动其升降的伺服电机，所述铰链升降架上端设有推料式平台结构，所述推料式平台结构包括定位板、驱动箱，所述驱动箱设于定位板左部上端，所述定位板上端面右部设有一滑槽，所述滑槽上滑动设有化油器放置板，所述化油器放置板右部下端设有一斜面，所述驱动箱内侧活动嵌有一L型联动板，所述L型联动板底部配入滑槽内，并与化油器放置板铰链连接，所述L型联动板内侧倾斜设置有一支撑架，所述驱动箱内部设有电动缸，所述电动缸输出端水平朝向L型联动板，并且设有推板，所述推板与L型联动板相接，所述滑槽底部设有滚动座，所述滚动座上间隔转动设有多个转动辊，所述转动辊外圈与化油器放置板相接触。
[0005]进一步地，所述化油器放置板上端面设有化油器定位槽。
[0006]进一步地，所述铰链升降架与定位板采用螺栓固定的方式相连接。
[0007]进一步地，所述驱动箱外壁设有控制电动缸运转的控制面板。
[0008]进一步地，所述驱动箱与定位板采用焊接固定的方式相连接。
[0009]本技术的有益效果是：化油器在化油器放置板上进行最后的装配工作，在装配完毕后，推动移动底座至装箱处，然后通过伺服电机驱动铰链升降架拉伸上升，使得铰链升降架带动定位板移动到与车厢底面相平行的位置，接着操作控制面板，使得电动缸的输出端伸出，通过推板带动L型联动板，L型联动板带动化油器放置板朝车厢内滑动，有效的提高了搬运的便利性。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术一种化油器自动化生产用升降式输送平台的结构示意图；
[0012]图2为推料式平台结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]请参阅图1、图2，本技术提供一种化油器自动化生产用升降式输送平台技术方案：其结构包括移动底座1，所述移动底座1上端设有铰链升降架2，所述铰链升降架2一侧设有驱动其升降的伺服电机3，所述铰链升降架2上端设有推料式平台结构4，所述推料式平台结构4包括定位板401、驱动箱402，所述驱动箱402设于定位板401左部上端，所述定位板401上端面右部设有一滑槽403，所述滑槽403上滑动设有化油器放置板404，所述化油器放置板404右部下端设有一斜面，所述驱动箱402内侧活动嵌有一L型联动板405，所述L型联动板405底部配入滑槽403内，并与化油器放置板404铰链连接，所述L型联动板405内侧倾斜设置有一支撑架406，所述驱动箱402内部设有电动缸407，所述电动缸407输出端水平朝向L型联动板405，并且设有推板408，所述推板408与L型联动板405相接，所述滑槽403底部设有滚动座409，所述滚动座409上间隔转动设有多个转动辊410，所述转动辊410外圈与化油器放置板404相接触，所述化油器放置板404上端面设有化油器定位槽411，所述铰链升降架2与定位板401采用螺栓固定的方式相连接，所述驱动箱402外壁设有控制电动缸407运转的控制面板，所述驱动箱402与定位板401采用焊接固定的方式相连接。
[0015]例如，化油器在化油器放置板404上进行最后的装配工作，在装配完毕后，推动移动底座1至装箱处，然后通过伺服电机3驱动铰链升降架2拉伸上升，使得铰链升降架2带动定位板401移动到与车厢底面相平行的位置，接着操作控制面板，使得电动缸407的输出端伸出，通过推板408带动L型联动板405，L型联动板405带动化油器放置板404朝车厢内滑动，有效的提高了搬运的便利性；
[0016]若遇到车厢底面略高于化油器放置板404的情况时，由于化油器放置板404与L型联动板405铰链连接，化油器放置板404的斜面会顺着车厢底面倾斜朝上滑动，化油器定位槽411起到限位的作用；
[0017]若遇到车厢底面略低于化油器放置板404的情况时，由于化油器放置板404与L型联动板405铰链连接，化油器放置板404会铰链倾斜下移，底面贴于车厢底面。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化油器自动化生产用升降式输送平台，其特征在于：其结构包括移动底座(1)，所述移动底座(1)上端设有铰链升降架(2)，所述铰链升降架(2)一侧设有驱动其升降的伺服电机(3)，所述铰链升降架(2)上端设有推料式平台结构(4)，所述推料式平台结构(4)包括定位板(401)、驱动箱(402)，所述驱动箱(402)设于定位板(401)左部上端，所述定位板(401)上端面右部设有一滑槽(403)，所述滑槽(403)上滑动设有化油器放置板(404)，所述化油器放置板(404)右部下端设有一斜面，所述驱动箱(402)内侧活动嵌有一L型联动板(405)，所述L型联动板(405)底部配入滑槽(403)内，并与化油器放置板(404)铰链连接，所述L型联动板(405)内侧倾斜设置有一支撑架(406)，所述驱动箱(402)内部设有电动缸(407)，所述电动缸(407)输出端水平朝向L型联动板(405...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖清云，丁宗仁，
申请(专利权)人：福鼎市云锐机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：