一种可湿性粉剂型农药生产线制造技术

本申请涉及一种可湿性粉剂型农药生产线，其包括入料装置，入料装置包括入料仓和除尘器，入料仓和除尘器连通，入料仓设置有用于减少原料粉尘扩散逃逸的封装机构；入料仓下端连通有搅拌罐，搅拌罐的出料口连接有粉碎机，粉碎机的出料口连接有分离器，分离器的出料口连通有用于输出可湿性粉剂型农药的出料仓。在本申请中，除了入料环节各类原料由运料斗投放至入料仓时会暴露在空气中，其他生产环节的生产单元之间由管道进行连通，并且各个生产单元保持气密性，减少了粉尘扩散；而入料仓上设置有封装机构用以抑制粉尘逃逸，并且与入料仓连通的除尘器能够及时将入料时的粉尘吸走，随后再投入至搅拌罐中，继而进一步优化粉尘扩散问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种可湿性粉剂型农药生产线


[0001]本申请涉及农药生产制造的
，尤其是涉及一种可湿性粉剂型农药生产线。

技术介绍

[0002]可湿性粉剂农药是农药原药、惰性填料（大部分是膨润土、高岭土等）和一定量的助剂，按比例充分混合粉碎后，达到一定粉粒细度的剂型。从形状上看，与粉剂无区别，但是由于加入了湿润剂、分散剂等助剂，加到水中后能被水滋润、分散、形成悬浮液，可喷洒使用。与其他类型的农药相比，可湿性粉剂型农药生产成本低，并且可湿性粉剂型农药不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，不易产生药害，对环境安全，在一定程度上避免有机溶剂对果实的刺激。
[0003]目前在可湿性粉剂型农药生产过程中，一般由运料斗投放入料，紧随其后搅拌罐进行搅拌，搅拌均匀后由粉碎机进行粉碎，在由分离器进行分离，将分离得到符合标准的可湿性粉剂型农药进行出料收集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现上述涉及到的搅拌、粉碎、分离和出料收集工作过程，这些工作过程极易产生粉尘，而部分生产单元之间的物料传输依靠人工和简单器具，进一步加剧了粉尘扩散问题。

技术实现思路

[0005]为了优化粉尘扩散问题，本申请提供一种可湿性粉剂型农药生产线。
[0006]本申请提供的一种可湿性粉剂型农药生产线采用如下的技术方案：
[0007]一种可湿性粉剂型农药生产线，包括入料装置，所述入料装置包括入料仓和除尘器，所述入料仓和除尘器连通，所述入料仓设置有用于减少原料粉尘扩散逃逸的封装机构；所述入料仓下端连通有搅拌罐，所述搅拌罐的出料口连接有粉碎机，所述粉碎机的出料口连接有分离器，所述分离器的出料口连通有用于输出可湿性粉剂型农药的出料仓。
[0008]通过采用上述技术方案，入料仓作为可湿性粉剂型农药生产线的开始环节，由此处向整条生产线注入农药原药、惰性填料和助剂，这些原材料在往入料仓倾倒时产生的粉尘，在封装机构的控制下由除尘器吸走，入料仓内的粉尘进入搅拌罐，同时除尘器中的农药粉尘沉降后由,出尘口注入搅拌罐中；搅拌罐对各类原材料进行搅拌作业，随后进入粉碎机进行粉碎作业，粉碎后的农药材料被吸入分离器进行分离，分离后的农药原料进入出料仓从而进行出料收集。在本申请中，除了入料环节各类原料由运料斗投放至入料仓时会暴露在空气中，其他生产环节在生产单元之间由管道进行连通，并且各个生产单元保持气密性，减少了粉尘扩散；而在入料环节本申请设置有入料仓，入料仓上设置有封装机构用以抑制粉尘逃逸，并且与入料仓连通的除尘器能够及时将入料时的粉尘吸走，随后再投入至搅拌罐中，继而进一步优化粉尘扩散问题。
[0009]优选的，所述封装机构包括至少一组封装组件和用于检测入料仓前是否存在运料
斗的传感器，所述封装组件包括封装门，所述封装门与入料仓铰接，所述封装门还连接有用于控制封装门打开或关闭的启闭部件。
[0010]通过采用上述技术方案，当传感器检测到封装门前存在运料斗时，释放信号给启闭部件，启闭部件控制封装门打开；当传感器检测到封装门前运料斗已移走，再次释放信号给启闭部件，启闭部件控制封装门关闭，通过传感器的实时检测，启闭部件控制封装门实时开启和关闭，保持正常进料同时维持入料仓的气密性进而便于除尘器进行除杂，继而减少粉尘扩散。
[0011]优选的，所述启闭部件包括电动推杆，所述电动推杆的底座铰接在入料仓上，所述电动推杆的活塞杆铰接有连接块，所述连接块与封装门固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当电动推杆的活塞杆伸展时，通过连接块推动封装门，从而使得封装门开启便于进料；当电动推杆的活塞杆收回时，通过连接块拉动封装门，从而使得封装门关闭便于除尘器进行除尘作业。
[0013]优选的，所述电动推杆的活塞杆上套接有波纹管。
[0014]通过采用上述技术方案，波纹管有效防止扩散的粉尘飘附到电动推杆的活塞杆上，减少对电动推杆的磨损。
[0015]优选的，所述粉碎机为气流粉碎机，所述分离器为旋风分离器。
[0016]通过采用上述技术方案，气流粉碎机的粉碎强度大，得到的产品料度微细，颗粒规整，表面光滑，能量利用率高；旋风分离器靠气流切向引入造成气固做圆周运动，使得农药颗粒碰到管壁后下沉由固体出料口进入出料仓。
[0017]优选的，所述旋风分离器的出风口连接有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的除尘口与出料仓连通。
[0018]通过采用上述技术方案，脉冲除尘器的进料口用以接收来自旋风分离器的废气，将废气中的农药颗粒沉降后注入出料仓中。
[0019]优选的，所述出料仓连接有用于减少农药粉尘扩散的抑制罩，所述抑制罩连通有回料管，所述回料管与除尘器连通。
[0020]通过采用上述技术方案，抑制罩用以限制可湿性粉剂型农药在收集过程中扬尘的扩散，并借助回料管将弥漫附近空气中的农药颗粒回收至除尘器中，从而再次投入至入料仓，继而提高原料的利用率。
[0021]优选的，所述出料仓上设置有拍打器。
[0022]通过采用上述技术方案，拍打器周期性工作，将依附在出料仓内壁上的农药抖落，继而进行收集。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在本申请中，除了入料环节各类原料由运料斗投放至入料仓时会暴露在空气中，其他生产环节在生产单元之间由管道进行连通，并且各个生产单元保持气密性，减少了粉尘扩散；而在入料环节本申请设置有入料仓，入料仓上设置有封装机构用以抑制粉尘逃逸，并且与入料仓连通的除尘器能够及时将入料时的粉尘吸走，随后再投入至搅拌罐中，继而进一步优化粉尘扩散问题。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例一种可湿性粉剂型农药生产线结构示意图。
[0025]图2是图1中A处的放大示意图。
[0026]附图标记说明：1、入料装置；11、入料仓；12、布袋除尘器；13、封装机构；131、封装组件；132、毫米波雷达传感器；14、第一导管；21、封装门；22、启闭部件；221、电动推杆；222、连接块；224、波纹管；3、搅拌罐；4、气流粉碎机；5、旋风分离器；6、脉冲除尘器；61、抑制罩；62、回料管；63、拍打器；7、放置架；8、出料仓。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种可湿性粉剂型农药生产线。参照图1和图2，可湿性粉剂型农药生产线包括放置架7、入料装置1、搅拌罐3、粉碎机、分离器和出料仓8，放置架7呈长方体状，入料装置1包括入料仓11和除尘器，入料仓11和除尘器和分离器固定焊接在放置架7上，搅拌罐3、粉碎机和出料仓8安装在放置架7的下方；
[0029]在本申请实施例中，除尘器采用布袋除尘器12，布袋除尘器12的性能稳定并且除尘效率很高；入料仓11为长方体状，入料仓11的下底面为方形锥状，入料仓11的下端与搅拌罐3连通，入料仓11设置有用于减少原料粉尘扩散逃逸的封装机构13，入料仓11的上端连通有第一导管14，第一导管14与布袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可湿性粉剂型农药生产线，其特征在于：包括入料装置（1），所述入料装置（1）包括入料仓（11）和除尘器，所述入料仓（11）和除尘器连通，所述入料仓（11）设置有用于减少原料粉尘扩散逃逸的封装机构（13）；所述入料仓（11）下端连通有搅拌罐（3），所述搅拌罐（3）的出料口连接有粉碎机，所述粉碎机的出料口连接有分离器，所述分离器的出料口连通有用于输出可湿性粉剂型农药的出料仓。2.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂型农药生产线，其特征在于：所述封装机构（13）包括至少一组封装组件（131）和用于检测封装门（21）前是否存在运料斗的传感器，所述封装组件（131）包括封装门（21），所述封装门（21）与入料仓（11）铰接，所述封装门（21）还连接有用于控制封装门（21）打开或关闭的启闭部件（22）。3.根据权利要求2所述的一种可湿性粉剂型农药生产线，其特征在于：所述启闭部件（22）包括电动推杆（221），所述电动推杆（221）的底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪乐光，李焕众，李焕乐，赵立功，孝杰，张霞，
申请(专利权)人：山东省绿士农药有限公司，
类型：新型
国别省市：