本实用新型专利技术提供一种断桥铝门窗加工抛光打磨装置。所述断桥铝门窗加工抛光打磨装置包括异形框；操作台，所述操作台固定安装在所述异形框的底部内壁上；风机，所述风机固定安装在所述异形框的一侧外壁上；水箱，所述水箱固定安装在所述异形框的一侧外壁上；滤网，所述滤网固定安装在所述水箱的内壁上；三通管，所述三通管的两端均延伸至所述异形框内，所述三通管的另外一端与所述风机相连通。本实用新型专利技术提供的断桥铝门窗加工抛光打磨装置具有可以有效吸收粉尘和降温，较为安全、能够自动进行打磨，较为均匀、可以方便进行固定，以防止打磨时出现偏移情况的优点。时出现偏移情况的优点。时出现偏移情况的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝门窗加工抛光打磨装置
[0001]本技术涉及断桥铝门窗加工
，尤其涉及一种断桥铝门窗加工抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃的门窗，它具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准，热传导系数K值为3W/
㎡
·
K以下，比普通门窗热量散失减少一半。断桥铝门窗在加工时需要对其棱边进行抛光打磨，以增加标准性。
[0003]然而断桥铝门窗一般都是由人们手动对其进行抛光打磨，因手动操作起来较为费时费力，不容易进行固定，而且打磨的也较为不均匀，会大大降低加工效率，而且因摩擦会产生高温和粉尘，也会影响人们的身体健康，较为不安全。
[0004]因此，有必要提供一种新的断桥铝门窗加工抛光打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以有效吸收粉尘和降温，较为安全、能够自动进行打磨，较为均匀、可以方便进行固定，以防止打磨时出现偏移情况的断桥铝门窗加工抛光打磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的断桥铝门窗加工抛光打磨装置包括：异形框；操作台，所述操作台固定安装在所述异形框的底部内壁上；风机，所述风机固定安装在所述异形框的一侧外壁上；水箱，所述水箱固定安装在所述异形框的一侧外壁上；滤网，所述滤网固定安装在所述水箱的内壁上；三通管，所述三通管的两端均延伸至所述异形框内，所述三通管的另外一端与所述风机相连通；出风管，所述出风管的一端与所述风机相连通，所述出风管的另一端与所述水箱相连通；固定机构，所述固定机构设置在所述操作台上；两个打磨机构，两个所述打磨机构对称设置在所述异形框内。
[0007]优选的，所述固定机构包括双向螺杆、伺服电机、第一链轮、第二链轮、链条、两个螺纹块和两个夹块，所述操作台上开设有安装孔，所述双向螺杆转动安装在所述安装孔内，所述双向螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述伺服电机固定安装在所述操作台的底部，所述第一链轮固定套设在所述伺服电机的输出轴上，所述第二链轮固定套设在所述双向螺杆的一端，所述链条缠绕在所述第二链轮和所述第一链轮上，所述安装孔的顶部内壁上对称开设有两个滑孔，两个所述螺纹块均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述螺纹块分别通过两个所述滑孔延伸至所述操作台外，两个所述螺纹块分别与两个所述滑孔相适配，两个所述夹块分别固定安装在两个所述螺纹块相互远离的一侧上。
[0008]优选的，所述打磨机构包括液压缸、安装块、两个伸缩杆、两个连接块、缓冲槽、两个弹簧、固定块、无杆气缸、电机和打磨片，所述液压缸固定安装在所述异形框的一侧内壁上，所述安装块固定安装在所述液压缸的输出杆上，两个所述伸缩杆对称固定安装在所述
异形框的一侧内壁上，两个所述连接块分别固定安装在两个所述伸缩杆的输出杆上，两个所述连接块均与所述安装块固定连接，所述缓冲槽开设在所述安装块的一侧，两个所述弹簧均固定安装在所述缓冲槽的一侧内壁上，所述固定块设置在所述缓冲槽内，所述固定块与两个所述弹簧的一端固定连接，所述无杆气缸固定安装在所述固定块的一侧，所述电机固定安装在所述无杆气缸的滑块上，所述打磨片固定套设在所述电机的输出轴上。
[0009]优选的，所述操作台的顶部对称固定安装有两个垫板，两个所述夹块C型设置。
[0010]优选的，所述异形框的两侧内壁上均固定安装有多个支撑杆，其中两个所述支撑杆上均固定安装有风扇。
[0011]优选的，所述三通管的两端均固定安装有扩风罩。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的断桥铝门窗加工抛光打磨装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种断桥铝门窗加工抛光打磨装置，通过操作台可以放置需要打磨的断桥铝门窗，通过风机、水箱、滤网、三通管和出风管之间的相互配合，能够有效吸收打磨时产生的粉尘，较为安全，通过双向螺杆、伺服电机、第一链轮、第二链轮、链条、螺纹块和夹块之间的相互配合，能够对断桥铝门窗进行固定，以防止在打磨时出现偏移的情况，还能够固定多种规格的断桥铝门窗，通过液压缸、安装块、伸缩杆、连接块、缓冲槽、弹簧、固定块、无杆气缸、电机和打磨片之间的相互配合，能够自动进行打磨，较为均匀，通过垫板可以垫高断桥铝门窗，能够防止在打磨时打磨片触碰到操作台，通过夹块C型设置可以更好的对断桥铝门窗进行固定，通过风扇可以对断桥铝门窗打磨的地方进行降温，通过扩风罩可以增加吸附范围。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的断桥铝门窗加工抛光打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0016]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。
[0017]图中标号：1、异形框；2、操作台；3、风机；4、水箱；5、滤网；6、三通管；7、出风管；8、双向螺杆；9、伺服电机；10、第一链轮；11、第二链轮；12、链条；13、螺纹块；14、夹块；15、液压缸；16、安装块；17、伸缩杆；18、连接块；19、缓冲槽；20、弹簧；21、固定块；22、无杆气缸；23、电机；24、打磨片；25、垫板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的断桥铝门窗加工抛光打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。断桥铝门窗加工抛光打磨装置包括：异形框1；操作台2，所述操作台2固定安装在所述异形框1的底部内壁上；风机3，所述风机3固定安装在所述异形框1的一侧外壁上；水箱4，所述水箱4固定安装在所述异形框1的一侧外壁上；滤网5，所述滤网5固定安装在所述水箱4的内壁上；三通管6，所述三通管6的两端均延伸至所述异形框1内，所述三通
管6的另外一端与所述风机3相连通；出风管7，所述出风管7的一端与所述风机3相连通，所述出风管7的另一端与所述水箱4相连通；固定机构，所述固定机构设置在所述操作台2上；两个打磨机构，两个所述打磨机构对称设置在所述异形框1内，通过所述操作台2可以放置需要打磨的断桥铝门窗，通过所述风机3、所述水箱4、所述滤网5、所述三通管6和所述出风管7之间的相互配合，能够有效吸收打磨时产生的粉尘，较为安全。
[0020]所述固定机构包括双向螺杆8、伺服电机9、第一链轮10、第二链轮11、链条12、两个螺纹块13和两个夹块14，所述操作台2上开设有安装孔，所述双向螺杆8转动安装在所述安装孔内，所述双向螺杆8上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述伺服电机9固定安装在所述操作台2的底部，所述第一链轮10固定套设在所述伺服电机9的输出轴上，所述第二链轮11固定套设在所述双向螺杆8的一端，所述链条12缠绕在所述第二链轮11和所述第一链轮10上，所述安装孔的顶部内壁上对称开设有两个滑孔，两个所述螺纹块13均螺纹套设在所述双向螺杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断桥铝门窗加工抛光打磨装置，其特征在于，包括：异形框；操作台，所述操作台固定安装在所述异形框的底部内壁上；风机，所述风机固定安装在所述异形框的一侧外壁上；水箱，所述水箱固定安装在所述异形框的一侧外壁上；滤网，所述滤网固定安装在所述水箱的内壁上；三通管，所述三通管的两端均延伸至所述异形框内，所述三通管的另外一端与所述风机相连通；出风管，所述出风管的一端与所述风机相连通，所述出风管的另一端与所述水箱相连通；固定机构，所述固定机构设置在所述操作台上；两个打磨机构，两个所述打磨机构对称设置在所述异形框内。2.根据权利要求1所述的断桥铝门窗加工抛光打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括双向螺杆、伺服电机、第一链轮、第二链轮、链条、两个螺纹块和两个夹块，所述操作台上开设有安装孔，所述双向螺杆转动安装在所述安装孔内，所述双向螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述伺服电机固定安装在所述操作台的底部，所述第一链轮固定套设在所述伺服电机的输出轴上，所述第二链轮固定套设在所述双向螺杆的一端，所述链条缠绕在所述第二链轮和所述第一链轮上，所述安装孔的顶部内壁上对称开设有两个滑孔，两个所述螺纹块均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述螺纹块分别通过两个所述滑孔延伸至所述操作台外，两个所述螺纹块分别与两个所述滑孔相适配，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆志鹏，
申请(专利权)人：保定市鑫亚铝塑门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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