本实用新型专利技术公开了一种高效率通信设备部件加工打磨装置，包括底座，底座的上端设置有滑轨，底座的后端连接有固定板，滑轨的上方安装有电机壳A，底座的内部开设有滑槽，滑槽的上方设置有夹板，夹板的外壁上连接有海绵块，底座的下方连接有支撑块，底座的外壁上安装有电机壳B，电机壳B的内部设置有变频电机B，变频电机B的顶部连接有双向螺纹管，电机壳A与固定板之间连接有液压杆，电机壳A的内部安装有变频电机A，变频电机A的前端连接有转动轴，本实用新型专利技术中，在打磨的过程中可以实现完全自动，不用使用者拿着零件进行打磨，通过变频电机A的转动可以带动转动轴进行转动，从而带动打磨盘进行旋转，对元件进行打磨，非常的方便。非常的方便。非常的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率通信设备部件加工打磨装置
[0001]本技术涉及部件加工打磨领域，尤其涉及一种高效率通信设备部件加工打磨装置。
技术介绍
[0002]通信设备，用于工控环境的有线通讯设备和无线通讯设备。有线通讯设备主要介绍解决工业现场的串口通讯，专业总线型的通讯，工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备，主要包括路由器、交换机等。
[0003]打磨，是表面改性技术的一种，在机械生产中，机械零部件在铸造完成后，一般需要对其表面进行打磨，去除毛刺等，以便于更好的使机械零部件进行安装使用，而板状机械零部件成型时通常会残留毛刺，精加工时需通过打磨装置去除毛刺。
[0004]目前很多打磨都是人们手动打磨的，不仅效率低下而且还有一定的危险性，为此我们提出了一种高效率通信设备部件加工打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率通信设备部件加工打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效率通信设备部件加工打磨装置，包括底座，所述底座的上端设置有滑轨，所述底座的后端连接有固定板，所述滑轨的上方安装有电机壳A，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有夹板，所述夹板的外壁上连接有海绵块，所述底座的下方连接有支撑块，所述底座的外壁上安装有电机壳B，所述电机壳B的内部设置有变频电机B，所述变频电机B的顶部连接有双向螺纹管，所述电机壳A与固定板之间连接有液压杆，所述电机壳A的内部安装有变频电机A，所述变频电机A的前端连接有转动轴，所述转动轴的顶部连接有打磨盘，所述支撑块的内壁上设置有支撑板，所述支撑板之前连接有减震弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述滑轨固定连接在底座的上端，所述滑轨的为两个，所述固定板固定连接在底座的外壁上，所述固定板的尺寸小于底座的尺寸。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述电机壳A活动连接在滑轨的上端，所述变频电机A固定连接在电机壳A的内部，所述转动轴转动连接在变频电机A的前端，所述打磨盘固定连接在转动轴的顶部，所述打磨盘的形状为圆形。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑槽开设在底座的内部，所述支撑块固定连接在底座的下方，所述支撑块的数量为四个，所述支撑板固定连接在支撑块的内部，所述减震弹簧固定连接在支撑板之间。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述电机壳B固定连接在底座的外壁上，所述底座的尺寸大于电机壳B的尺寸，所述变频电机B固定安装在电机壳B的内部，所述双向螺纹管转动连接在变频电机B的前端。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述夹板螺纹连接在双向螺纹管的上方，所述夹板的数量为两个，所述海绵块固定连接在夹板的外壁上，所述海绵块的形状为正立方体，所述液压杆固定连接在固定板和电机壳A之间。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过液压杆的移动可以带动电机壳A进行前后移动方便进行打磨工作，在打磨的过程中可以实现完全自动，不用使用者拿着零件进行打磨，通过变频电机A的转动可以带动转动轴进行转动，从而带动打磨盘进行旋转，对元件进行打磨，非常的方便，通过变频电机B的转动可以带动双向螺纹管进行旋转，为后面的夹固做准备，通过双向螺纹管的旋转可以带动夹板进行移动，从而使海绵块对元件进行固定，海绵块有一定的柔韧性，所以不用担心会损害零件。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高效率通信设备部件加工打磨装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高效率通信设备部件加工打磨装置的打磨部分的平面图；
[0021]图3为本技术提出的一种高效率通信设备部件加工打磨装置的底座内部的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种高效率通信设备部件加工打磨装置的支撑块内部平面示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、滑轨；3、固定板；4、电机壳A；5、海绵块；6、夹板；7、滑槽；8、支撑块；9、支撑板；10、减震弹簧；11、电机壳B；12、变频电机B；13、双向螺纹管；14、液压杆；15、变频电机A；16、转动轴；17、打磨盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高效率通信设备部件加工打磨装置，包括底座1，底座1的上端设置有滑轨2，底座1的后端连接有固定板3，滑轨2的上方安装有电机壳A4，底座1的内部开设有滑槽7，滑槽7的上方设置有夹板6，夹板6的外壁上连接有海绵块5，底座1的下方连接有支撑块8，底座1的外壁上安装有电机壳B11，电机壳B11的内部设置有变频电机B12，变频电机B12的顶部连接有双向螺纹管13，电机壳A4与固定板3之间连接有液压杆14，电机壳A4的内部安装有变频电机A15，变频电机A15的前端连接有转动轴16，转动轴16的顶部连接有打磨盘17，支撑块8的内壁上设置有支撑板9，支撑板9之前连接有减震弹簧10。
[0028]本技术中，滑轨2固定连接在底座1的上端，滑轨2的为两个，固定板3固定连接在底座1的外壁上，固定板3的尺寸小于底座1的尺寸，通过滑轨2的设置便于电机壳A4的移动，方便与元件进行打磨。
[0029]电机壳A4活动连接在滑轨2的上端，变频电机A15固定连接在电机壳A4的内部，转动轴16转动连接在变频电机A15的前端，打磨盘17固定连接在转动轴16的顶部，打磨盘17的形状为圆形，通过变频电机A15的转动可以带动转动轴16进行转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率通信设备部件加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有滑轨(2)，所述底座(1)的后端连接有固定板(3)，所述滑轨(2)的上方安装有电机壳A(4)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的上方设置有夹板(6)，所述夹板(6)的外壁上连接有海绵块(5)，所述底座(1)的下方连接有支撑块(8)，所述底座(1)的外壁上安装有电机壳B(11)，所述电机壳B(11)的内部设置有变频电机B(12)，所述变频电机B(12)的顶部连接有双向螺纹管(13)，所述电机壳A(4)与固定板(3)之间连接有液压杆(14)，所述电机壳A(4)的内部安装有变频电机A(15)，所述变频电机A(15)的前端连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的顶部连接有打磨盘(17)，所述支撑块(8)的内壁上设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)之前连接有减震弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效率通信设备部件加工打磨装置，其特征在于：所述滑轨(2)固定连接在底座(1)的上端，所述滑轨(2)的为两个，所述固定板(3)固定连接在底座(1)的外壁上，所述固定板(3)的尺寸小于底座(1)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种高效率通信设备部件加工打磨装置，其特征在于：所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱月新，刘长磊，林跃峰，
申请(专利权)人：苏州零崛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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