一种药用薄膜吹膜机制造技术

本实用新型专利技术给出了一种药用薄膜吹膜机，包括第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，所述第二屏蔽罩设置在第一屏蔽罩的外部上方，在第一屏蔽罩的顶部设置有供膜泡穿过的通孔；在所述第一屏蔽罩内部下方设置有模头，在第一屏蔽罩内部上方设置有稳泡装置，在所述第二屏蔽罩的内部上方设置有人字板，在人字板的上方设置有牵引装置，所述牵引装置在第二屏蔽罩的外部上方；在所述第一屏蔽罩的外部上方还设置有冷却水箱，所述冷却水箱位于第二屏蔽罩的外部。本吹膜机的膜泡冷却速度快，可明显提高薄膜质量。可明显提高薄膜质量。可明显提高薄膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种药用薄膜吹膜机


[0001]本技术具体涉及一种药用薄膜吹膜机，属于吹膜机设备


技术介绍

[0002]吹膜机是用于将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的设备，通常经过模头和风环吹出的膜泡为筒状薄膜，然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，可作为包装材料广泛使用。其中药用低密度聚乙烯薄膜，具有良好的力学强度，它分子内和分子间相互作用力大，加上分子结构规整，使得分子聚集致密性好、结晶度高，广泛的作为药物中间体及最终药品的包装使用，但是其特殊的材料结构在吹膜过程中会引起熔点较高，熔体粘度大、流动性差，由于药用聚乙烯材料具有上述特殊的性能，普通的吹塑设备难以满足热塑成型及吹塑要求。现有的吹膜机冷却风环呈直筒状，冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象，吹出的膜泡靠自然散热，这样薄膜的外表冷却速度太慢，导致薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下易发生相互粘结，从而影响产品质量。因此，需要对现有的吹膜机设备系统进行研究改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种药用薄膜吹膜机，目的在于解决现有吹膜机膜泡冷却速度慢、厚度不均匀的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种药用薄膜吹膜机，包括第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，所述第二屏蔽罩设置在第一屏蔽罩的外部上方，在第一屏蔽罩的顶部设置有供膜泡穿过的通孔；在所述第一屏蔽罩内部下方设置有模头，在第一屏蔽罩内部上方设置有稳泡装置，在所述第二屏蔽罩的内部上方设置有人字板，在人字板的上方设置有牵引装置，所述牵引装置在第二屏蔽罩的外部上方；在所述第一屏蔽罩的外部上方还设置有冷却水箱，所述冷却水箱位于第二屏蔽罩的外部。
[0005]进一步的，所述稳泡装置包括多个中空U形管，在每一个中空U形管上均设置有进水接头和出水接头，所述进水接头、出水接头均与冷却水箱连通。
[0006]进一步的，在所述第二屏蔽罩的内部下侧还设置有冷却盘，所述冷却盘通过水管与冷却水箱连通。
[0007]有益效果：本技术通过设置有第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，将吹膜机系统划分为两个相对独立的工作空间，实现吹膜机与外界的有效隔离，在第一屏蔽罩内主要进行吹膜，该空间内由模头散发的热量较大，空间内温度较高，利于膜泡的吹胀，同时稳泡装置利用中空U形管稳泡的同时再通入冷却水对膜泡初步降温，保证生成的薄膜的厚度的均匀；膜泡进入第二屏蔽罩后，通过冷却盘对第二屏蔽罩内的空间空气进行有效冷却，进而对膜泡进行间接温和的有效冷却，然后再通过人字板对膜泡进行挤压，再经过牵引装置得到双层薄膜，不会出现双层薄膜相互粘接的问题，有效保证了产品质量。
附图说明
[0008]图1是本技术吹膜机的结构示意图。
[0009]图2是稳泡装置结构示意图。
[0010]附图标记：1第一屏蔽罩，2第二屏蔽罩，3冷却水箱，11螺杆挤出机，12模头，13风环，14稳泡装置，15膜泡，16人字板，17牵引装置，18导向辊，20通孔，21冷却盘，141上板、，142下板，143电机，144转轴，145齿轮，146中空U形管，147接头。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]如图1所示，一种药用薄膜吹膜机，包括第一屏蔽罩1和第二屏蔽罩2，所述第二屏蔽罩2设置在第一屏蔽罩1的外部上方，在第一屏蔽罩1的顶部设置有供膜泡穿过的通孔20；在所述第一屏蔽罩1内部下方设置有螺杆挤出机11和模头12，在模头12上安装有风环13，在第一屏蔽罩内部上方设置有稳泡装置14，由模头吹出的膜泡15经过风环13的吹冷后进入稳泡装置14，然后膜泡15穿过通孔20进入第二屏蔽罩2。
[0013]在所述第二屏蔽罩2的内部下侧还设置有冷却盘21，在第二屏蔽罩2的内部上方设置有人字板16，在人字板16的上方设置有牵引装置17，所述牵引装置17在第二屏蔽2的外部上方，在第二屏蔽2的外部一侧还设置有导向辊18以供薄膜导向引出。在所述第一屏蔽罩2的外部上方还设置有冷却水箱3，冷却水箱还配备有循环水泵。所述冷却水箱3位于第二屏蔽罩2的外部。所述冷却盘21通过水管与冷却水箱3连通，冷却盘2用以对第二屏蔽罩2的空气进行温和高效的降温冷却。
[0014]如图2所示，所述稳泡装置14包括水平设置的上板141和下板142，在上板141和下板142之间连接有多个转轴144，在每个转轴的上部均设置有齿轮145和中空U形管146，
[0015]在每一个中空U形管146上均设置有接头147，所示接头包括进水接头和出水接头，所述进水接头、出水接头均与冷却水箱3连通。在上板141上还设置有电机143，电机143的输出轴与其中一个转轴连接，相邻转轴之间通过链条或皮带相互连接。电机旋转时，可带动多个转轴同步转动，从而使多个中空U形管相互靠拢或分离形成一个与膜泡直径匹配的夹持空间，从而对膜泡进行夹持，起到稳定膜泡的作用。
[0016]本吹膜机的工作过程为：塑料粒子通过螺杆挤出机11加热融化并挤出到模头11中，在压缩空气的吹动下被吹出形成膜泡15，同时刚吹出的膜泡经过风环13的吹拂进行外部降温，接着膜泡竖直向上移动依次通过稳泡装置14、人字板16、牵引装置17形成双层薄膜被导向辊18引出给卷膜装置。在膜泡向上移动的同时，启动冷却水箱的循环水泵，对U形管和冷却盘内部进行通入冷却循环水。本技术由于设置有第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，将吹膜机划分为两个相对独立的工作空间，在第一屏蔽罩内主要进行吹膜，该空间内由模头散发的热量较大，空间内温度较高，利于膜泡的吹胀，同时稳泡装置利用中空U形管稳泡的同时再通入冷却水对膜泡初步降温，保证生成的薄膜的厚度的均匀；膜泡进入第二屏蔽罩后，通过冷却盘对第二屏蔽罩内的空间空气进行有效冷却，进而对膜泡进行间接温和的有效冷却，然后再通过人字板对膜泡进行挤压，再经过牵引装置得到双层薄膜，因此不会出现双层薄膜相互粘接的问题，有效保证了产品质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用薄膜吹膜机，其特征在于：包括第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，所述第二屏蔽罩设置在第一屏蔽罩的外部上方，在第一屏蔽罩的顶部设置有供膜泡穿过的通孔；在所述第一屏蔽罩内部下方设置有模头，在第一屏蔽罩内部上方设置有稳泡装置，在所述第二屏蔽罩的内部上方设置有人字板，在人字板的上方设置有牵引装置，所述牵引装置在第二屏蔽罩的外部上方；在所述第一屏蔽罩的外部上方还设置有冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广富，赵换香，许双艳，王志勇，李书建，高建民，华金平，赵晓亮，
申请(专利权)人：安阳市华强包装工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：