一种环保PVC芯带的制备方法技术

本发明专利技术属于芯带制备技术领域，尤其为一种环保PVC芯带的制备方法，包括以下制备步骤：S1、制作芯带；S2、备料；S3、制备挤出覆料；S4、整芯带制备：将熔融的PVC挤出覆料覆盖于整基体芯带表面，通过具有与整基体芯带表面网眼结构相适配的压延板的压延机对覆盖有熔融的PVC挤出覆料的整基体芯带进行压延处理。本发明专利技术采用乙酰柠檬酸三丁酯替代邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂使用，使制得的PVC芯带更为环保，采用经编间隔织物方法在实基底层上下两面上形成带有网眼结构的间隔织物层，配合特制的压延板压延，制得上下表面具有网眼毛面的便于过辊的PVC芯带，较之现有的芯带面具有更好的过辊性能，能保持芯带较好的运行轨迹，使PVC芯带不易跑偏。跑偏。跑偏。

【技术实现步骤摘要】
一种环保PVC芯带的制备方法


[0001]本专利技术涉及芯带制备
，具体为一种环保PVC芯带的制备方法。

技术介绍

[0002]PVC整芯提升带是斗式提升机中主要配件之一，适用于松散的密度≤1.8t/m3的粉状、粒状、小块状物料的连续提升输送，以牵引带作为传动构件的提升机均可以选用。PVC整芯提升带可广泛应用于各种规模的粮食、食品、面粉、油脂、饲料、化工行业的散装物料的带式提升机。
[0003]增塑剂是制备PVC芯带的重要组分之一，现有的PVC芯带制备过程中，普遍采用添加邻苯二甲酸二辛酯作为主增塑剂使用，而邻苯二甲酸二辛酯具有易燃的环境危害以及摄入有毒的健康危害的特性，制得的PVC芯带并不能满足环保要求，且现有的PVC芯带在制备时普遍采用PVC挤出覆料覆盖于芯带基体表面，再输送至至压延机辊筒上进行压延，制得的PVC芯带表面过于平滑，为提高其过辊性能以及运动的稳定性，需对芯带表面进行二次处理，得到具有毛面的PVC芯带，增加了制备成本，工艺流程长，效率低且成本高。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保PVC芯带的制备方法，解决了现有的PVC芯带制备过程中，普遍采用添加邻苯二甲酸二辛酯作为主增塑剂使用，不环保，效率低，成本高，且需要对PVC芯带表面进行二次处理，以保证其过辊性能以及运动的稳定性的问题。
[0005]（二）技术方案本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种环保PVC芯带的制备方法，包括以下制备步骤：S1、制作芯带：以加捻芳纶纱与涤纶长丝编织而成的多层芯带交织成密实基底层，通过涤纶单丝进行经编间隔织物，以在密实基底层的上下面形成带有网眼结构的间隔织物层，得到整基体芯带；S2、备料：包括以下重量份的原料：PVC树脂45～70份、聚乙烯树脂8～15份、乙酰柠檬酸三丁酯5～9份、己二酸二辛酯5～7份、多异氰酸酯3～5份、滑石粉3～7份、轻质碳酸钙5～10份、抗氧剂0.5～1份和润滑剂0.5～1份；S3、制备挤出覆料：将步骤S2预备料依次加入搅拌机中，以低转速150～200r/min搅拌15min，再以高转速800～1200r/min搅拌25min，得到PVC混合料，将得到的PVC混合料加入至挤出机内进行熔融挤出，熔融挤出温度为150～175℃，得到熔融的PVC挤出覆料；S4、整芯带制备：将经步骤S3所得熔融的PVC挤出覆料覆盖于经步骤S1所得的整基体芯带表面，通过具有与整基体芯带表面网眼结构相适配的压延板的压延机对覆盖有熔融的PVC挤出覆料的整基体芯带进行压延处理，使PVC挤出覆料与整基体芯带的表面贴合，得
到上下表面具有网眼毛面的便于过辊的PVC芯带。
[0006]进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂DSTP。
[0007]进一步地，所述润滑剂为硬脂酸钙。
[0008]进一步地，所述步骤S2中，各原料最优重量份配比：PVC树脂58份、聚乙烯树脂12份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、己二酸二辛酯6份、多异氰酸酯4份、滑石粉4份、轻质碳酸钙8份、抗氧剂0.5份、润滑剂0.5份。
[0009]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种环保PVC芯带的制备方法，具备以下有益效果：本专利技术，采用乙酰柠檬酸三丁酯替代邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂使用，乙酰柠檬酸三丁酯是一种无毒、绿色环保型的增塑剂，使制得的PVC芯带更为环保，采用经编间隔织物方法在实基底层上下两面上形成带有网眼结构的间隔织物层，配合压延板压延，制得上下表面具有网眼毛面的便于过辊的PVC芯带，较之现有的芯带面具有更好的过辊性能，能保持芯带较好的运行轨迹，使PVC芯带不易跑偏，无需对PVC芯带表面进行二次处理，缩短了工艺流程，满足高效、环保以及低成本的PVC芯带制备需求。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的整基体芯带结构示意图；图2为本专利技术的压延板结构示意图；图3为本专利技术的压延板的剖视结构示意图。
[0011]图中：1、密实基底层；2、间隔织物层；201、网眼结构；3、压延板；301、凸起块；302、凹槽。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]实施例1如图1
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3所示，本专利技术一个实施例提出的一种环保PVC芯带的制备方法，包括以下制备步骤：S1、制作芯带：以加捻芳纶纱与涤纶长丝编织而成的多层芯带交织成密实基底层1，通过涤纶单丝进行经编间隔织物，以在密实基底层的上下面形成带有网眼结构201的间隔织物层2，得到整基体芯带；S2、备料：包括以下重量份的原料：PVC树脂45份、聚乙烯树脂15份、乙酰柠檬酸三丁酯9份、己二酸二辛酯7份、多异氰酸酯5份、滑石粉7份、轻质碳酸钙10份、抗氧剂DSTP1份和硬脂酸钙1份；S3、制备挤出覆料：将步骤S2预备料依次加入搅拌机中，以低转速150r/min搅拌15min，再以高转速800r/min搅拌25min，得到PVC混合料，将得到的PVC混合料加入至挤出机
内进行熔融挤出，熔融挤出温度为150℃，得到熔融的PVC挤出覆料；S4、整芯带制备：将经步骤S3所得熔融的PVC挤出覆料覆盖于经步骤S1所得的整基体芯带表面，通过具有与整基体芯带表面网眼结构相适配的压延板3的压延机对覆盖有熔融的PVC挤出覆料的整基体芯带进行压延处理，使PVC挤出覆料与整基体芯带的表面贴合，得到上下表面具有网眼毛面的便于过辊的PVC芯带。
[0014]实施例2如图1
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3所示，本专利技术一个实施例提出的一种环保PVC芯带的制备方法，包括以下制备步骤：S1、制作芯带：以加捻芳纶纱与涤纶长丝编织而成的多层芯带交织成密实基底层1，通过涤纶单丝进行经编间隔织物，以在密实基底层的上下面形成带有网眼结构201的间隔织物层2，得到整基体芯带；S2、备料：包括以下重量份的原料：PVC树脂70份、聚乙烯树脂8份、乙酰柠檬酸三丁酯5份、己二酸二辛酯5份、多异氰酸酯3份、滑石粉3份、轻质碳酸钙5份、抗氧剂DSTP0.5份和硬脂酸钙0.5份；S3、制备挤出覆料：将步骤S2预备料依次加入搅拌机中，以低转速200r/min搅拌15min，再以高转速1200r/min搅拌25min，得到PVC混合料，将得到的PVC混合料加入至挤出机内进行熔融挤出，熔融挤出温度为175℃，得到熔融的PVC挤出覆料；S4、整芯带制备：将经步骤S3所得熔融的PVC挤出覆料覆盖于经步骤S1所得的整基体芯带表面，通过具有与整基体芯带表面网眼结构相适配的压延板3的压延机对覆盖有熔融的PVC挤出覆料的整基体芯带进行压延处理，使PVC挤出覆料与整基体芯带的表面贴合，得到上下表面具有网眼毛面的便于过辊的PVC芯带。
[0015]实施例3如图1
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3所示，本专利技术一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保PVC芯带的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：S1、制作芯带：以加捻芳纶纱与涤纶长丝编织而成的多层芯带交织成密实基底层，通过涤纶单丝进行经编间隔织物，以在密实基底层的上下面形成带有网眼结构的间隔织物层，得到整基体芯带；S2、备料：包括以下重量份的原料：PVC树脂45～70份、聚乙烯树脂8～15份、乙酰柠檬酸三丁酯5～9份、己二酸二辛酯5～7份、多异氰酸酯3～5份、滑石粉3～7份、轻质碳酸钙5～10份、抗氧剂0.5～1份和润滑剂0.5～1份；S3、制备挤出覆料：将步骤S2预备料依次加入搅拌机中，以低转速150～200r/min搅拌15min，再以高转速800～1200r/min搅拌25min，得到PVC混合料，将得到的PVC混合料加入至挤出机内进行熔融挤出，熔融挤出温度为150～175℃，得到熔融的PVC挤出覆料；...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦明，石建，
申请(专利权)人：扬州宝达橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：