一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端，包括第一MCU控制模块、信息采集模块、电量监测模块、通信模块、工业网关、后台，所述信息采集模块、电量监测模块、通信模块都与第一MCU控制模块电性连接，所述通信模块与工业网关无线连接，所述工业网关与后台电性连接。本实用新型专利技术实现了纺织丝光机工作的全方位数据监测，把控参数稳定，保证生产稳定高效进行，本信息采集终端安装后即可启动入网，免去了布线安装的繁琐步骤，且提高了安全程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端


[0001]本技术涉及一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端。

技术介绍

[0002]我国作为世界上最大的纺织生产大国，年布匹印染产量约占全球布匹生产量的50％，在纺织行业大部分棉、涤棉机织物都需要使用丝光机通过化学作用增加光泽，具体为将棉、麻等纤维素经氢氧化钠浸渍处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，部分由晶区转变为无定形区，然后将碱液洗去。纺织制品经丝光处理后，可以提高纤维素纤维织物光泽，增加织物强力与尺寸稳定性，消除前处理布面产生的皱痕，最重要的是可以提高纤维素纤维对染料的吸附能力，改善布面出现的死棉及白星现象，使布面色彩均匀亮丽，所以对丝光机各道工序的参数进行监控变得尤为重要，同道工序温度、压力、酸碱度的轻微变化也有可能影响布料出产质量。
[0003]现有的公开号为CN110266796A申请日为2019年06月20日的一种基于LPWAN的纺织车间监测系统，主要通过对温度、湿度、风力等级、配电站的负载功率等进行监测，并远程获取参数信息。虽然现有技术中公开了一些纺织车间监测终端，但是目前纺织领域的丝光机生产参数并没有做到实时检测，且检测参数上传不及时，时常会影响生产效率，导致资源的浪费，因此发展新的实时在线监测的丝光机监测终端已是大势所趋。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端，包括第一MCU控制模块、信息采集模块、电量监测模块、通信模块、工业网关、后台，所述信息采集模块、电量监测模块、通信模块都与第一MCU控制模块电性连接，所述通信模块与工业网关无线连接，所述工业网关与后台电性连接。通信模块与工业网关通过5G信号进行无线数据通信。
[0007]作为优选，信息采集模块包括工作液浓度采集组件、车速采集组件、轧车压力采集组件、温度采集组件、酸碱度采集组件、传动数据采集组件、水量采集组件和蒸汽流量采集组件。工作液浓度采集组件、车速采集组件、轧车压力采集组件、温度采集组件、酸碱度采集组件、传动数据采集组件、水量采集组件和蒸汽流量采集组件与第一MCU控制模块进行双向通信。
[0008]作为优选，工作液浓度采集组件采用淡碱浓度在线监测控制系统进行采集，所述车速采集组件采用振动速度传感器进行采集，所述轧车压力采集组件采用气压压力传感器和三通阀进行采集，所述酸碱度采集组件采用PH计进行采集，所述水量采集组件采用电磁式流量计进行采集，所述蒸汽流量采集组件采用蒸汽流量计进行采集。
[0009]作为优选，电量监测模块包括电流监测组件、电量计量组件和电压监测组件，所述
电流监测组件和电压监测组件都与电量计量组件电性相连，所述电量计量组件与第一MCU控制模块电性连接。电流监测组件通过电流互感器获取线路电流值，电压监测组件通过电压互感器获取线路电压值，电量计量组件将从电流监测组件、电压监测组件获得的电流电压值通过电量计量组件处理从而获得电量值。
[0010]作为优选，电量计量组件采用ATT7022系列三相电能专用芯片。
[0011]作为优选，通信模块包括5G通信模块和5G天线，所述5G天线与5G通信模块电性连接。
[0012]作为优选，工业网关包括网关5G通信电路、有线数据接口、存储模块和第二MCU控制模块、网关天线，所述网关5G通信电路、有线数据接口、存储模块都与第二MCU控制模块电性连接，所述网关天线与网关5G通信电路电性连接，所述网关天线负责收发5G信号。网关5G通信电路、存储模块与第二MCU控制模块双向通信，通信模块与网关5G通信电路双向通信。
[0013]作为优选，存储模块采用型号为W25N01GVZEIG的FLASH存储器。
[0014]作为优选，第一MCU控制模块、第二MCU控制模块都选用型号为STM32H743ZI单片机。
[0015]本技术的有益效果如下：本技术实现了纺织丝光机工作的全方位数据监测，无需更换现有生产线的纺织丝光机，采用各类传感器在线监测纺织丝光机机器内温度、车速、轧车压力、工作液浓度、酸碱度等参数，使得后台可以记录下各个参数的差异，并把控参数稳定，保证生产稳定高效进行。同时本技术的创新点还在于创新的将5G通信用于纺织丝光机监测中的数据传输，5G网络低延迟、高带宽的特性，使得监测数据可以及时上传，提高工作效率，且无需进行通信布线，本信息采集终端安装后即可启动入网，免去了布线安装的繁琐步骤，且提高了安全程度。
附图说明
[0016]图1为本技术的系统框图；
[0017]图2为电量监测模块的组成图；
[0018]图3为通信模块的组成图；
[0019]图4为工业网关的组成图。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图对本技术的技术方案作进一步说明：
[0021]如图1所示，一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端，包括第一MCU控制模块1、信息采集模块2、电量监测模块3、通信模块4、工业网关5、后台6，所述信息采集模块2、电量监测模块3、通信模块4都与第一MCU控制模块1电性连接，通信模块4与工业网关5通过5G信号进行无线数据通信。所述工业网关5与后台6电性连接。第一MCU控制模块1、第二MCU控制模块54都选用型号为STM32H743ZI单片机。
[0022]如图1所示，信息采集模块2包括工作液浓度采集组件21、车速采集组件22、轧车压力采集组件23、温度采集组件24、酸碱度采集组件25、传动数据采集组件26、水量采集组件27和蒸汽流量采集组件28，所述车速采集组件22采用振动速度传感器进行采集，所述轧车压力采集组件23采用气压压力传感器和三通阀进行采集，所述酸碱度采集组件25采用PH计
进行采集，所述水量采集组件27采用电磁式流量计进行采集，所述蒸汽流量采集组件28采用蒸汽流量计进行采集。工作液浓度采集组件、车速采集组件、轧车压力采集组件、温度采集组件、酸碱度采集组件、传动数据采集组件、水量采集组件和蒸汽流量采集组件与第一MCU控制模块进行双向通信。工作液浓度采集组件通过淡碱浓度在线检测控制系统进行采集，淡碱浓度在线检测控制系统采用电导率检测方式实施检测工作液浓度并进行控制，控制工作液碱浓度符合工艺要求。
[0023]如图2所示，电量监测模块3包括电流监测组件31、电量计量组件32和电压监测组件33，所述电流监测组件31和电压监测组件33都与电量计量组件32电性相连，所述电量计量组件32与第一MCU控制模块1电性连接，电量计量组件32采用ATT7022系列三相电能专用芯片。
[0024]如图3所示，通信模块4包括5G通信模块41和5G天线42，所述5G天线42与5G通信模块41电性连接。天线的工作原理是当导体上通以高频电流时，在其周围空间会产生电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端，其特征在于，包括第一MCU控制模块(1)、信息采集模块(2)、电量监测模块(3)、通信模块(4)、工业网关(5)、后台(6)，所述信息采集模块(2)、电量监测模块(3)、通信模块(4)都与第一MCU控制模块(1)电性连接，所述通信模块(4)与工业网关(5)无线连接，所述工业网关(5)与后台(6)电性连接。2.根据权利要求1所述一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端，其特征在于，所述信息采集模块(2)包括工作液浓度采集组件(21)、车速采集组件(22)、轧车压力采集组件(23)、温度采集组件(24)、酸碱度采集组件(25)、传动数据采集组件(26)、水量采集组件(27)和蒸汽流量采集组件(28)。3.根据权利要求2所述一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端，其特征在于，所述工作液浓度采集组件(21)采用淡碱浓度在线监测控制系统进行采集，所述车速采集组件(22)采用振动速度传感器进行采集，所述轧车压力采集组件(23)采用气压压力传感器和三通阀进行采集，所述酸碱度采集组件(25)采用PH计进行采集，所述水量采集组件(27)采用电磁式流量计进行采集，所述蒸汽流量采集组件(28)采用蒸汽流量计进行采集。4.根据权利要求1所述一种基于5G通信的纺织丝光机信息采集终端，其特征在于，所述电量监测模块(3)包括电流监测组件(31)、电量计量组件(32)和电压监测组件(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛续飞，丁思龙，
申请(专利权)人：杭州盈飞驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：