本实用新型专利技术涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带加工用外表面涂油装置，包括安装台以及固定在安装台底部四个拐角处的支柱，四个支柱的侧壁共同固定有同一个衬板，所述安装台顶部固定有倒状的L型工作台，且L型工作台的内部开设有L型槽，L型槽的右侧板块和底部板块均转动设置有若干个下压辊，位于下压辊的水平垂直高度分别设置有两个安装座和上压辊，两个安装座分别固定在L型工作台的底部板块顶部和右侧板块左侧的前后端，位于同一水平面上的两个安装座之间共同转动有同一个上压辊，L型工作台的右侧板块还设置有喷涂机构。解决了现有技术不仅费时费力，且涂油范围不均匀，影响后续钢带的质量的问题。带的质量的问题。带的质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带加工用外表面涂油装置
[0001]本技术涉及钢带加工
，具体为一种钢带加工用外表面涂油装置。
技术介绍
[0002]钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带和厚钢带；按宽度分为宽钢带和窄钢带；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带；按用途分为通用和专用钢带,而钢带在加工时，需要对其外表面进行涂防锈油，保证其钢带后续的长期使用。
[0003]现有钢带加工用外表面涂油方式大多是人工进行涂油，不仅费时费力，且涂油范围不均匀，影响后续钢带的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢带加工用外表面涂油装置，解决了现有技术不仅费时费力，且涂油范围不均匀，影响后续钢带的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带加工用外表面涂油装置，包括安装台以及固定在安装台底部四个拐角处的支柱，四个支柱的侧壁共同固定有同一个衬板，所述安装台顶部固定有倒状的L型工作台，且L型工作台的内部开设有L型槽，L型槽的右侧板块和底部板块均转动设置有若干个下压辊，位于下压辊的水平垂直高度分别设置有两个安装座和上压辊，两个安装座分别固定在L型工作台的底部板块顶部和右侧板块左侧的前后端，位于同一水平面上的两个安装座之间共同转动有同一个上压辊，L型工作台的右侧板块还设置有喷涂机构，且L型工作台的底部板块左侧壁还固定有绕卷机构，衬板的顶部自左向右分别固定有油箱和油泵；
[0008]喷涂机构包括有两个U型座，位于左侧的U型座固定在L型工作台的右侧板块的左侧壁上，而位于右侧的U型座设于L型槽的槽壁内，两个U型座的左右板块之间均连接有油盒，且油盒背离U型座的一侧设置有不少于四个喷头，用于对钢带外表面的喷涂操作。
[0009]优选的，L型工作台的底部板块左侧壁开设有一出油口，此出油口通过油管与油箱的进油口相连通，以此防止防锈油的浪费。
[0010]优选的，油箱的出油口通过油管与油泵的进油口相连通，且油泵的出油口通过油管连接有联通头，联通头分支有两个支管，且两个支管分别贯穿L型工作台和U型座与油盒进行连通。
[0011]优选的，绕卷机构包括有两个固定安装在L型工作台底部板块左侧壁的支杆，且两个支杆背离L型工作台的一端均固定安装有隔板，两个隔板之间转动连接有绕卷辊，位于右侧的隔板背离绕卷辊的侧壁固定安装有电机仓，电机仓的内部固定安装有驱动电机，驱动
电机的输出端贯穿电机仓的内部和右侧隔板与绕卷辊的一端相连接，以进行涂油结束后的钢带进行收卷操作。
[0012]优选的，L型槽的内部固定安装有倾斜板，倾斜板的倾斜角度为一百五十度，以保证防锈油能顺延倾斜板下落到其油管内。
[0013]优选的，下压辊和上压辊的外圆面均套接有纤维布，以对钢带表面的防锈油进行涂抹。
[0014]优选的，位于左侧的U型座的规格大小要小于位于右侧的U型座，且两个U型座处于同一水平面上。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钢带加工用外表面涂油装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置的喷涂机构和上压辊以及下压辊，通过将钢带穿过上压辊和下压辊之间，并利用油泵的运转，将油箱内的防锈油经过油管送至油盒内，并经过喷头实现防锈油的喷出，实现对钢带的双面喷油操作，并由上压辊和下压辊之间的配合使用，对钢带的外表面的防锈油涂抹均匀，便于操作，提高了钢带的涂油效率。
[0018]2、通过设置的倾斜板，在喷涂机构运转期间，会有部分防锈油的滴落，此防锈油会顺延倾斜板进行滑落，并经过油管下落至油箱内，避免防锈油的浪费，保证防锈油的二次使用，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视结构图；
[0021]图2为本技术的侧视结构图；
[0022]图3为本技术的绕卷机构的结构图；
[0023]图4为本技术的L型工作台和喷涂机构的结构图。
[0024]图中：1、安装台；2、L型工作台；3、衬板；4、油箱；5、油泵；6、绕卷机构；601、支杆；602、隔板；603、电机仓；604、驱动电机；605、绕卷辊；7、下压辊；8、安装座；9、上压辊；10、L型槽；11、喷涂机构；1101、U型座；1102、油盒；1103、喷头；12、联通头；13、倾斜板。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]图1
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4为本技术的一个实施例，一种钢带加工用外表面涂油装置，包括安装台1以及固定在安装台1底部四个拐角处的支柱，四个支柱的侧壁共同固定有同一个衬板3，安装台1顶部固定有倒状的L型工作台2，且L型工作台2的内部开设有L型槽10，L型槽10的右侧板块和底部板块均转动设置有若干个下压辊7，位于下压辊7的水平垂直高度分别设置有两个安装座8和上压辊9，下压辊7和上压辊9的外圆面均套接有纤维布，以对钢带表面的防锈油进行涂抹，两个安装座8分别固定在L型工作台2的底部板块顶部和右侧板块左侧的前后
端，位于同一水平面上的两个安装座8之间共同转动有同一个上压辊9，L型工作台2的右侧板块还设置有喷涂机构11，且L型工作台2的底部板块左侧壁还固定有绕卷机构6，衬板3的顶部自左向右分别固定有油箱4和油泵5，L型工作台2的底部板块左侧壁开设有一出油口，此出油口通过油管与油箱4的进油口相连通，以此防止防锈油的浪费，油箱4的出油口通过油管与油泵5的进油口相连通，且油泵5的出油口通过油管连接有联通头12，联通头12分支有两个支管，且两个支管分别贯穿L型工作台2和U型座1101与油盒1102进行连通，喷涂机构11包括有两个U型座1101，位于左侧的U型座1101固定在L型工作台2的右侧板块的左侧壁上，而位于右侧的U型座1101设于L型槽10的槽壁内，位于左侧的U型座1101的规格大小要小于位于右侧的U型座1101，且两个U型座1101处于同一水平面上，两个U型座1101的左右板块之间均连接有油盒1102，且油盒1102背离U型座1101的一侧设置有不少于四个喷头1103，用于对钢带外表面的喷涂操作。
[0027]具体的，本实施例工作时，通过将钢带穿过上压辊9和下压辊7之间，并利用油泵5的运转，将油箱4内的防锈油经过油管送至油盒1102内，并经过喷头1103实现防锈油的喷出，实现对钢带的双面喷油操作，并由上压辊9和下压辊7之间的配合使用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带加工用外表面涂油装置，包括安装台(1)以及固定在安装台(1)底部四个拐角处的支柱，四个支柱的侧壁共同固定有同一个衬板(3)，其特征在于：所述安装台(1)顶部固定有倒状的L型工作台(2)，且L型工作台(2)的内部开设有L型槽(10)，L型槽(10)的右侧板块和底部板块均转动设置有若干个下压辊(7)，位于下压辊(7)的水平垂直高度分别设置有两个安装座(8)和上压辊(9)，两个安装座(8)分别固定在L型工作台(2)的底部板块顶部和右侧板块左侧的前后端，位于同一水平面上的两个安装座(8)之间共同转动有同一个上压辊(9)，L型工作台(2)的右侧板块还设置有喷涂机构(11)，且L型工作台(2)的底部板块左侧壁还固定有绕卷机构(6)，衬板(3)的顶部自左向右分别固定有油箱(4)和油泵(5)；喷涂机构(11)包括有两个U型座(1101)，位于左侧的U型座(1101)固定在L型工作台(2)的右侧板块的左侧壁上，而位于右侧的U型座(1101)设于L型槽(10)的槽壁内，两个U型座(1101)的左右板块之间均连接有油盒(1102)，且油盒(1102)背离U型座(1101)的一侧设置有不少于四个喷头(1103)，用于对钢带外表面的喷涂操作。2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用外表面涂油装置，其特征在于：L型工作台(2)的底部板块左侧壁开设有一出油口，此出油口通过油管与油箱(4)的进油口相连通，以此防止防锈油的浪费。3.根据权利要求2所述的一种钢带加工用外表面涂油装置，其特征在于：油箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏远，
申请(专利权)人：淮北元力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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