本实用新型专利技术公开了一种多通道直抽式NOx/O2快速测量装置，至少包括金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块、NOx/O2传感元件、射流抽气泵和信号采集输出模块；金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块和射流抽气泵依次相接；NOx/O2传感元件的数量为两个以上，所有的NOx/O2传感元件均安装在传感元件连接块上，所有NOx/O2传感元件的输出信号均接信号采集输出模块，信号采集输出模块输出至少两个NOx/O2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的测量值。上述装置，同一测点采用多个NOx/O2传感元件，提高了测量可靠性；进一步通过标气连接口、报警模块等的设置，实现了在线互校，能及时发现NOx/O2测量值漂移等问题，从而大幅提高NOx/O2快速测量仪表的可靠性。表的可靠性。表的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种多通道直抽式NOx/O2快速测量装置
[0001]本技术涉及一种多通道直抽式NOx/O2快速测量装置，属于脱硝烟气成分测量
技术介绍
[0002]目前，脱硝进、出口用CEMS系统对于NO
X
测量存在严重的滞后性，滞后时间长达1～3分钟，且CEMS系统可靠性不高、易出故障，也无法在线感知测量不准的问题，只能依赖定期校表发现问题，这些不利因素均对脱硝喷氨自动控制产生不利影响，进而造成氨逃逸偏大的问题，随之下游空预器因硫酸氢铵沉积而堵塞和腐蚀。
[0003]为了提高NOx浓度测量的实时性，业内已开发出NOx快速测量仪表，但普遍采用单信号输出，测量可靠性不高，且仍存在无法在线感知测量不准的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供一种多通道直抽式NOx/O2快速测量装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种多通道直抽式NOx/O2快速测量装置，至少包括金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块、NOx/O2传感元件、射流抽气泵和信号采集输出模块；金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块和射流抽气泵依次相接；NOx/O2传感元件的数量为两个以上，所有的NOx/O2传感元件均安装在传感元件连接块上，所有NOx/O2传感元件的输出信号均接信号采集输出模块，信号采集输出模块输出至少两个NOx/O2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的测量值。
[0007]上述多通道直抽式NOx/O2快速测量装置，同一测点采用两个以上的NOx/O2传感元件，提高了测量可靠性。
[0008]为了便于NOx/O2传感元件的标定，传感元件连接块上设有标气连接口。
[0009]为了起到提示作用，以及时对NOx/O2传感元件进行标定，提高测量的可靠性，信号采集输出模块上设有报警模块，当任意两个NOx/O2传感元件输出测量值偏差达到
±
3mg/Nm3以上、且两者相对偏差达到
±
5％以上时，信号采集输出模块输出需要校表的报警提示信息。这样可通过在线互校及时发现NOx/O2测量值漂移等问题，从而大幅提高NOx/O2快速测量仪表的性能。
[0010]为进一步提高测量可靠性和准确性，上述NOx/O2传感元件的数量为三个，信号采集输出模块输出三个NOx/O2传感元件或任意两个NOx/O2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的测量值。
[0011]作为优选，当其中一个NOx/O2传感元件失效时，上述信号采集输出模块输出其余NOx/O2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的测量值。
[0012]作为其中一种具体的实现方案，上述传感元件连接块内侧设有空腔，取样探杆为
中空管状结构，取样探杆、传感元件连接块的空腔和射流抽气泵依次连通；NOx/O2传感元件的感应端伸入传感元件连接块的空腔内。
[0013]测量时，待测量气体，在射流抽气泵的动力下，经金属烧结过滤器过滤后，进入取样探杆，再进入传感元件连接块的空腔内，由NOx/O2传感元件的感应端探测NOx的浓度信号、并输出至信号采集输出模块，由信号采集输出模块输出至少两个NOx/O2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的测量值。
[0014]为了减少烟气中粉尘对器件的磨损，属烧结过滤器的过滤精度为0.5
‑
50μm。
[0015]为便于维护，金属烧结过滤器和取样探杆之间螺纹连接。
[0016]本申请NOx/O2传感元件、信号采集输出模块、报警模块等，均直接购买市售产品或采用其它现有技术即可，均为现有非常成熟的技术，本申请对传感、输出等的方法并没有特别改进，因此不再赘述。
[0017]本技术未提及的技术均参照现有技术。
[0018]本技术多通道直抽式NOx/O2快速测量装置，同一测点采用多个NOx/O2传感元件，提高了测量可靠性；进一步通过标气连接口、报警模块等的设置，实现了在线互校，能及时发现NOx/O2测量值漂移等问题，从而大幅提高NOx/O2快速测量仪表的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本技术多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的正视图；
[0020]图2为本技术多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的侧视图；
[0021]图3为本技术多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的轴侧图；
[0022]其中，1为金属烧结过滤器，2为取样探杆，3为传感元件连接块，3
‑
1为标气连接口，4为NOx/O2传感元件，5为射流抽气泵，6为信号采集输出模块。
具体实施方式
[0023]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0024]本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种多通道直抽式NOx/O2快速测量装置，至少包括金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块、NOx/O2传感元件、射流抽气泵和信号采集输出模块；金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块和射流抽气泵依次相接；NOx/O2传感元件的数量为两个，所有的NOx/O2传感元件均安装在传感元件连接块上，所有NOx/O2传感元件的输出信号均接信号采集输出模块，信号采集输出模块输出两个NOx/O2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的测量值。
[0027]上述多通道直抽式NOx/O2快速测量装置，同一测点采用两个以上的NOx/O2传感元件，提高了测量可靠性。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了便于NOx/O2传感元件的标定，传感元件连接块上设有标气连接口，信号采集输出模块为西门子S7
‑
300。
[0030]实施例3
[0031]在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了起到提示作用，以及时对NOx/O2传感元件进行标定，提高测量的可靠性，信号采集输出模块上设有报警模块，当任意两个NOx/O2传感元件输出测量值偏差达到
±
3mg/Nm3以上、且两者相对偏差达到
±
5％以上时，信号采集输出模块输出需要校表的报警提示信息。这样可通过在线互校及时发现NOx/O2测量值漂移等问题，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多通道直抽式NOx/O2快速测量装置，其特征在于：至少包括金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块、NOx/O2传感元件、射流抽气泵和信号采集输出模块；金属烧结过滤器、取样探杆、传感元件连接块和射流抽气泵依次相接；NOx/O2传感元件的数量为两个以上，所有的NOx/O2传感元件均安装在传感元件连接块上，所有NOx/O2传感元件的输出信号均接信号采集输出模块，信号采集输出模块输出至少两个NOx/O2传感元件的测量值的数学平均值作为多通道直抽式NOx/O2快速测量装置的测量值。2.如权利要求1所述的多通道直抽式NOx/O2快速测量装置，其特征在于：传感元件连接块上设有标气连接口。3.如权利要求2所述的多通道直抽式NOx/O2快速测量装置，其特征在于：信号采集输出模块上设有报警模块，当任意两个NOx/O2传感元件输出测量值偏差达到
±
3mg/Nm3以上、且两者相对偏差达到
±
5％以上时，信号采集输出模块输出需要校表的报警提示信息。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：王徐珩菁，
申请(专利权)人：四川辉胜至成电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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