本实用新型专利技术公开了一种金属薄板批量切割装置，包括操作台本体和激光切割机头本体，所述操作台本体顶面的前后位置均沿横向开设有滑槽，所述滑槽的两侧均滑动配合有移动座，且同侧的所述移动座纵向对照。有益效果在于：本实用新型专利技术通过两个压板升降并锁止的方式配合对应的护框底面分别压紧多层金属薄板的切缝两侧位置，以此来实现对多层金属薄板叠放批量切割时进行稳定可靠的压实压紧，防止多层金属薄板叠放过程中各层之间存在缝隙，有利于避免批量切割后出现尺寸偏差或切缝不齐的情况，由于压板和护框底面之间的距离可调，从而能够适应压实不同叠放层数的金属薄板，提升了装置的使用通用范围。使用通用范围。使用通用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板批量切割装置
[0001]本技术涉及金属薄板批量切割辅助组件领域，具体涉及一种金属薄板批量切割装置。
技术介绍
[0002]金属薄板是一种常用的金属加工原材料，在金属薄板制品制造中，需要使用到切割装置来对金属薄板进行分隔，在制作小批量产品时，对金属薄板单独进行切割可以满足使用需要，但是当大批量制作金属薄板制品时，就需要通过将多块金属薄板叠放在一起后一同被批量切割，但是目前的切割装置在对叠放在一起的金属薄板批量切割时，由于无法对叠放的金属薄板进行稳定可靠的压实压紧，造成金属薄板叠放过程中各层之间容易存在缝隙，最终导致批量切割后出现尺寸偏差或切缝不齐的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属薄板批量切割装置，通过两个压板升降并锁止的方式配合对应的护框底面分别压紧多层金属薄板的切缝两侧位置，以此来实现对多层金属薄板叠放批量切割时进行稳定可靠的压实压紧，防止多层金属薄板叠放过程中各层之间存在缝隙，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种金属薄板批量切割装置，包括操作台本体和激光切割机头本体，所述操作台本体顶面的前后位置均沿横向开设有滑槽，所述滑槽的两侧均滑动配合有移动座，且同侧的所述移动座纵向对照，同侧纵向对照的所述移动座顶面之间均沿纵向固定有护框，且所述护框的两侧均敞开；
[0006]所述护框的顶部均啮合连接有能够竖向升降并锁止的压实组件，且所述压实组件的底部与所述护框的底面竖向对照；
[0007]所述操作台本体在两个所述护框之间的上方位置悬设有能够纵向移动实现批量切割操作的所述激光切割机头本体。
[0008]作为优选，所述滑槽均为燕尾型槽或工字槽的一种。
[0009]作为优选，所述滑槽在横向上均为通槽，且所述滑槽均涂覆润滑脂。
[0010]作为优选，所述护框为两侧敞开的矩形框体。
[0011]作为优选，所述压实组件包括螺柱和压板，所述螺柱的数量为两个且分别竖向啮合在对应所述护框的顶部前后位置，所述螺柱伸出所述护框顶面的部分均啮合有锁紧螺母，所述压板沿纵向水平设置在所述护框底面的上方，所述压板顶面的前后位置均水平固定有轴承座，所述轴承座的顶部均内置有水平设置的回转轴承，所述回转轴承的内圈与所述螺柱一一对应且同轴固定。
[0012]作为优选，同一所述压实组件的所述螺柱规格一致，所述螺柱的顶端均水平固定有手轮。
[0013]作为优选，所述压板为矩形长条板且纵向尺寸不小于1000mm，所述压板和所述护框彼此相对的端面均抛光处理。
[0014]采用上述一种金属薄板批量切割装置，使用时，两名操作人员分别同时手持同一所述护框的所述螺柱正向转动，所述螺柱正向转动的过程中带动所述压板上升远离所述护框底面，以此来扩大所述压板与所述护框底面之间的距离，按照上述操作方式扩大另一个所述压板与对应所述护框底面之间的距离，后先通过所述移动座沿所述滑槽滑移的方式调整两个所述护框之间的间距至推荐范围，两个所述护框之间的间距推荐范围为100mm到150mm，金属薄板叠放层数少时选小数值，金属薄板叠放层数多时选大值，后通过叉车等工具将多层叠放的金属薄板从其中一个所述护框的一侧沿横向水平推入，多层金属薄板在推送的过程中依次经过两个所述压板的下方，当多层金属薄板被推送至切割位置位于两个所述护框之间的大致中间位置时停止推送并下放多层金属薄板放置在两个所述护框的底面之间，后两名操作人员再次分别同时手持同一所述护框的所述螺柱反向转动，所述螺柱反向转动的过程中带动所述压板下降靠近对应所述护框底面，以此来通过所述压板压实多层叠放的金属薄板，当所述螺柱均拧动至施力也无法继续拧动时则表示所述压板配合对应的所述护框底面压紧多层叠放的金属薄板，后保持所述螺柱不转并将对应的所述锁紧螺母均压紧在所述护框顶面以此来锁止所述压板配合所述护框底面对多层叠放金属薄板切割位置一侧的压实状态，按照上述操作方式使另一个所述压板配合对应的所述护框底面来压紧压实多层叠放金属薄板切割位置的另一侧，如此便实现了对多层金属薄板叠放批量切割时切割位置两侧进行稳定可靠的压实压紧，防止多层金属薄板叠放过程中各层之间存在缝隙，有利于避免批量切割后出现尺寸偏差或切缝不齐的情况，同时由于所述压板和所述护框底面之间的距离可调，从而能够适应压实不同叠放层数的金属薄板，提升了装置的使用通用范围，后续通过推动所述移动座沿所述滑槽滑移的方式能够带动压实的多层金属薄板横向移动，继而调节沿纵向的切缝位置能够与上方悬设的所述激光切割机头本体对照，沿纵向的切缝位置可通过预先划线的方式把控，有利于灵活的对多层金属薄板进行批量切割操作，调节到位时拿住所述护框保持所述移动座不再滑移，后即可通过所述激光切割机头本体边纵向移动边切割的方式对多层金属薄板的切割位置进行纵向的切断等批量切割工作，操作方便。
[0015]有益效果在于：1、本技术通过两个压板升降并锁止的方式配合对应的护框底面分别压紧多层金属薄板的切缝两侧位置，以此来实现对多层金属薄板叠放批量切割时进行稳定可靠的压实压紧，防止多层金属薄板叠放过程中各层之间存在缝隙，有利于避免批量切割后出现尺寸偏差或切缝不齐的情况；
[0016]2、由于压板和护框底面之间的距离可调，从而能够适应压实不同叠放层数的金属薄板，提升了装置的使用通用范围；
[0017]3、通过移动座沿滑槽滑移的方式能够带动压实的多层金属薄板横向调节切缝位置，有利于灵活的对多层金属薄板进行批量切割操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的正视外部图；
[0020]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0021]图3是本技术图1的左视外部图；
[0022]图4是本技术图1的左视剖视图；
[0023]图5是本技术图1的俯视外部图；
[0024]图6是本技术图1的俯视剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、激光切割机头本体；2、护框；3、移动座；4、操作台本体；401、滑槽；5、压实组件；501、手轮；502、螺柱；503、锁紧螺母；504、回转轴承；505、轴承座；506、压板。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄板批量切割装置，包括操作台本体（4）和激光切割机头本体（1），其特征在于：所述操作台本体（4）顶面的前后位置均沿横向开设有滑槽（401），所述滑槽（401）的两侧均滑动配合有移动座（3），且同侧的所述移动座（3）纵向对照，同侧纵向对照的所述移动座（3）顶面之间均沿纵向固定有护框（2），且所述护框（2）的两侧均敞开；所述护框（2）的顶部均啮合连接有能够竖向升降并锁止的压实组件（5），且所述压实组件（5）的底部与所述护框（2）的底面竖向对照；所述操作台本体（4）在两个所述护框（2）之间的上方位置悬设有能够纵向移动实现批量切割操作的所述激光切割机头本体（1）。2.根据权利要求1所述一种金属薄板批量切割装置，其特征在于：所述滑槽（401）均为燕尾型槽或工字槽的一种。3.根据权利要求2所述一种金属薄板批量切割装置，其特征在于：所述滑槽（401）在横向上均为通槽，且所述滑槽（401）均涂覆润滑脂。4.根据权利要求3所述一种金属薄板批量切割装置，其特征在于：所述护框（2）为两侧敞开的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，李延霞，王艳发，
申请(专利权)人：郑州瑞峰达电子设备配套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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