一种热流进胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，提供一种热流进胶模具，包括上模座、上模芯和下模座，上模座的底部固定有上模芯，上模芯的底部设置有下模座，下模座内部的中间位置处安装有分流板，分流板顶部的四个拐角处均安装有注胶头，上模芯两侧的两端均设置有导向结构，导向结构包括导向杆、导向块、第一连接块和第二连接块。本实用新型专利技术通过设置有导向结构，上模芯移动带动导向块在导向杆的外部滑动，利用导向杆的指定轨迹可对导向块的移动进行导向，通过对于导向块的导向，从而对上模芯向下的合模移动进行导向，通过对于上模芯的导向可以防止合模位置发生偏移，导致因上模芯与下模座合模发生错位，造成模具损坏。造成模具损坏。造成模具损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种热流进胶模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种热流进胶模具。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，模具行业得到了蓬勃的发展，模具是注塑产品用于成型的重要媒介，在进行产品注塑时，通常需将注塑所需的模具安装于注塑机内部，利用热喷枪对原料进行融化，然后将融化后的原料喷入模具内部，当模具中的产品冷却完毕后将其拿出即可，但是传统的模具成型周期较长，原料浪费较大，为解决此类问题，就需要使用一种热流进胶模具，它是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，使得制件成型周期缩短，同时在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料，解决了原料浪费的问题，较为实用。
[0003]现今市场上的此类热流进胶模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类热流进胶模具在使用时，常因合模位置发生偏移，导致上下模具在合模后发生错位，从而损坏模具，造成经济损失。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种热流进胶模具，用以解决现有的热流进胶模具合模位置偏移的缺陷。
[0006]（二）
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热流进胶模具，包括上模座、上模芯和下模座，所述上模座的底部固定有上模芯，所述上模芯的底部设置有下模座；
[0008]所述下模座内部的中间位置处安装有分流板，所述分流板顶部的四个拐角处均安装有注胶头；
[0009]所述上模芯两侧的两端均设置有导向结构，所述导向结构包括导向杆、导向块、第一连接块和第二连接块，所述导向杆设置于上模芯两侧的两端。
[0010]优选的，所述上模座顶部的四个拐角处与下模座底部的四个拐角处均设置有拆装结构，所述拆装结构包括限位块、限位槽、内腔、固定销和螺纹顶块，所述限位槽均开设于上模座顶部的四个拐角处与下模座底部的四个拐角处，所述限位槽的内部插设有限位块，且限位块的一端均与注塑机内部的固定座固定连接，所述上模座与下模座两侧的两端均开设有内腔，且内腔的一侧与限位槽的内部连通，所述内腔的内部插设有固定销，且固定销的一侧贯穿于限位块的内部插设至限位槽的内壁中，所述内腔的内部还插设有螺纹顶块，且螺纹顶块的一侧与固定销相抵触。
[0011]优选的，所述内腔的内部设置有内螺纹，所述螺纹顶块的外部设置有外螺纹，所述内腔与螺纹顶块构成螺纹结构。
[0012]优选的，所述导向杆的底部固定有第二连接块，且第二连接块的一侧与下模座固定连接，所述导向杆的顶部固定有第一连接块，且第一连接块的一侧与上模座固定连接，所述导向杆的外部套设有导向块，且导向块的一侧与上模芯固定连接。
[0013]优选的，所述导向块的内径大于导向杆的外径，所述导向杆与导向块构成滑动结构。
[0014]优选的，所述导向块设置有四组，所述导向块关于上模芯的垂直中轴线呈对称分布。
[0015]优选的，所述上模芯内部的中间位置处设置有冷却结构，所述冷却结构包括冷却管道、注液管和出液管，所述冷却管道嵌设于上模芯内部的中间位置处，所述冷却管道右侧的中间位置处插设有注液管，且注液管的一侧延伸至上模芯的外部，所述冷却管道左侧的中间位置处插设有出液管，且出液管的一侧延伸至上模芯的外部。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供的一种热流进胶模具，其优点在于：通过设置有导向结构，上模芯移动带动导向块在导向杆的外部滑动，利用导向杆的指定轨迹可对导向块的移动进行导向，通过对于导向块的导向，从而对上模芯向下的合模移动进行导向，通过对于上模芯的导向可以防止合模位置发生偏移，导致因上模芯与下模座合模发生错位，造成模具损坏；
[0018]通过设置有拆装结构，通过将限位块与限位槽卡合或分离即可将上模座或下模座进行拆卸或安装，安装时，利用固定销插入限位块的内部，然后利用螺纹顶块将固定销紧密压入限位块的内部即可完成固定安装工作，从而提高了拆装的便捷性；
[0019]通过设置有冷却结构，对模具中的产品进行冷却时，将冷却水通过注液管注入冷却管道的内部，冷却管道流经产品的外部后可将产品内部的热量带出，并通过出液管将含有热量的水导出，利用水冷可对上模芯内部成型后的产品进行冷却，从而使其快速成型，降低其成型周期。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的拆装结构正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的拆装结构立体结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、上模座；2、拆装结构；201、限位块；202、限位槽；203、内腔；204、固定销；205、螺纹顶块；3、导向结构；301、导向杆；302、导向块；303、第一连接块；304、第二连接块；4、上模芯；5、下模座；6、分流板；7、注胶头；8、冷却结构；801、冷却管道；802、注液管；803、出液管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种热流进胶模具，包括上模座1、上模芯4和下模座5，上模座1的底部固定有上模芯4，上模芯4的底部设置有下模座5，下模座5内部的中间位置处安装有分流板6，分流板6顶部的四个拐角处均安装有注胶头7；
[0030]上模芯4两侧的两端均设置有导向结构3，导向结构3包括导向杆301、导向块302、第一连接块303和第二连接块304，导向杆301设置于上模芯4两侧的两端，导向杆301的底部固定有第二连接块304，且第二连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流进胶模具，包括上模座（1）、上模芯（4）和下模座（5），其特征在于：所述上模座（1）的底部固定有上模芯（4），所述上模芯（4）的底部设置有下模座（5）；所述下模座（5）内部的中间位置处安装有分流板（6），所述分流板（6）顶部的四个拐角处均安装有注胶头（7）；所述上模芯（4）两侧的两端均设置有导向结构（3），所述导向结构（3）包括导向杆（301）、导向块（302）、第一连接块（303）和第二连接块（304），所述导向杆（301）设置于上模芯（4）两侧的两端。2.根据权利要求1所述的一种热流进胶模具，其特征在于：所述上模座（1）顶部的四个拐角处与下模座（5）底部的四个拐角处均设置有拆装结构（2），所述拆装结构（2）包括限位块（201）、限位槽（202）、内腔（203）、固定销（204）和螺纹顶块（205），所述限位槽（202）均开设于上模座（1）顶部的四个拐角处与下模座（5）底部的四个拐角处，所述限位槽（202）的内部插设有限位块（201），且限位块（201）的一端均与注塑机内部的固定座固定连接，所述上模座（1）与下模座（5）两侧的两端均开设有内腔（203），且内腔（203）的一侧与限位槽（202）的内部连通，所述内腔（203）的内部插设有固定销（204），且固定销（204）的一侧贯穿于限位块（201）的内部插设至限位槽（202）的内壁中，所述内腔（203）的内部还插设有螺纹顶块（205），且螺纹顶块（205）的一侧与固定销（204）相抵触。3.根据权利要求2所述的一种热流进...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建均，
申请(专利权)人：东莞市昱显电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：