本实用新型专利技术公开了一种塑料管材落锤冲击批量检验装置，包括机架，机架包括底板、竖板、横板，机架上设置有落锤机构、防坠机构，落锤机构设置于横板上；落锤机构包括锤头、顶框、第一滑轮，顶框固定设置于横板的顶部；第一滑轮转动连接于顶框的内部；锤头位于横板的下方，锤头的顶部固定连接有绳索，绳索的另一端向上绕过第一滑轮；防坠机构设置于锤头的外侧，本实用新型专利技术的塑料管材落锤冲击批量检验装置设置有防坠机构，在检验装置不工作时能对锤头起到支撑的作用，避免锤头因故障而突然下落，提高了检验装置操作的安全性；气动杆、限位环的设置均能避免管材受到锤头的二次冲击，大大提高了检验装置检测数据的准确性。了检验装置检测数据的准确性。了检验装置检测数据的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材落锤冲击批量检验装置
[0001]本技术涉及一种冲击检验装置，尤其涉及一种塑料管材落锤冲击批量检验装置。
技术介绍
[0002]落锤冲击检验机适用于对硬质塑料管材、管件、板材、异行材及硬质塑料零部件、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击检验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器；同时，也可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比检验，以鉴定材料质量的优劣。
[0003]现有的落锤冲击检验机在对塑料管材进行冲击检验的时候，一般是人工进行操作，人工进行操作的时候存在一定的安全隐患。现有的落锤冲击检验机在不进行使用的时候，锤头都是悬挂在半空，容易误伤他人，安全性能不高；而且现有的落锤冲击检验机在进行检验的时候，管材很可能会受到二次冲击，对实验的数据有一定的影响。此外，现有的大多数落锤冲击检验机在检验塑料管材时，要先将已经过检验的管材从检验机上拆卸下来，再安装下一根待检验管材，才能进行冲击检验机的下一次管材检验；由于管材的拆卸安装过程耗费时间较长，致使现有的落锤冲击检验机的管材检验效率较低。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种塑料管材落锤冲击批量检验装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种塑料管材落锤冲击批量检验装置，包括机架，机架包括底板，底板顶部的两侧均固定设置有竖板，位于底板两侧的竖板相对一侧之间的顶部固定连接有横板，机架上设置有落锤机构、防坠机构，落锤机构设置于横板上；落锤机构包括锤头、顶框、第一滑轮，顶框固定设置于横板的顶部；第一滑轮转动连接于顶框的内部；锤头位于横板的下方，锤头的顶部固定连接有绳索，绳索的另一端向上绕过第一滑轮；
[0006]防坠机构设置于锤头的外侧，防坠机构包括外框、竖杆、挡板，外框顶部的两侧均转动连接有竖杆；竖杆的底端向下贯穿横板后固定连接有挡板，挡板的顶部与锤头的底部相接触；锤头的下方设置有V型板，V型板设置于底板上。
[0007]进一步地、横板的底部固定设置有外壳，外壳的内部横向设置有气动杆，气动杆的输出端设置有固定环，固定环套置于绳索的外侧。
[0008]进一步地、横板的后侧壁固定设置有固定框，固定框的内部转动连接有第二滑轮，绳索的另一端先绕过第一滑轮再绕过第二滑轮后连接有拉手，拉手在绳索上的相对位置可调节。
[0009]进一步地、外壳的后侧壁固定设置有与拉手相配合的限位环，限位环套置于绳索的外侧；拉手的上升高度与锤头的下落高度相等。
[0010]进一步地、外框的顶部固定设置有双头电机，双头电机的输出端均固定连接有固定杆；固定杆上固定设置有第一锥齿轮，竖杆的顶部固定设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0011]进一步地、底板的顶部固定设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块；V型板固定设置于滑块的顶部，待测定试件放置于V型板上；V型板的内部设置有压力传感器。
[0012]进一步地、滑块与滑轨之间通过螺钉固定连接；滑块与滑轨的表面均开设有与螺钉相适配的螺纹孔。
[0013]进一步地、滑块为多个，V型板为多个，多个滑块与多个V型板一一对应设置。
[0014]进一步地、绳索为钢丝绳。
[0015]本技术的塑料管材落锤冲击批量检验装置设置有防坠机构，在检验装置不工作时能对锤头起到支撑的作用，避免锤头因故障而突然下落，提高了检验装置操作的安全性；气动杆、限位环的设置均能避免管材受到锤头的二次冲击，大大提高了检验装置检测数据的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为外壳的内部结构示意图。
[0018]图3为固定框的内部结构示意图。
[0019]图4为横板、顶框、外壳、固定框、绳索之间的位置关系示意图。
[0020]图5为图1中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、底板；2、绳索；3、竖板；4、横板；5、顶框；6、外壳；7、第一滑轮；8、锤头；9、外框；10、竖杆；11、挡板；12、双头电机；13、固定杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、固定框；17、第二滑轮；18、拉手；19、气动杆；20、固定环；21、滑轨；22、滑块；23、V型板；24、螺钉；25、螺纹孔；26、限位环。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1所示，一种塑料管材落锤冲击批量检验装置，包括机架，机架包括底板1，底板1顶部的两侧均固定设置有竖板3，位于底板两侧的竖板相对一侧之间的顶部固定连接有横板4，机架上设置有落锤机构、防坠机构，落锤机构设置于横板4上；落锤机构包括锤头8、顶框5、第一滑轮7，顶框5固定设置于横板4的顶部；第一滑轮7转动连接于顶框5的内部；锤头8位于横板4的下方，锤头8的顶部固定连接有绳索2，绳索2的另一端向上绕过第一滑轮7；绳索2可选用钢丝绳，钢丝绳具有轻质且强度高的优点。
[0024]防坠机构设置于锤头8的外侧，防坠机构包括外框9、竖杆10、挡板11，外框9顶部的两侧均转动连接有竖杆10；如图5所示，外框9的顶部固定设置有双头电机12，双头电机12的输出端均固定连接有固定杆13；固定杆13上固定设置有第一锥齿轮14，竖杆10的顶部固定设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮15。竖杆10的底端向下贯穿横板4后固定连接有挡板11，挡板11的顶部与锤头8的底部相接触。双头电机工作带动固定杆旋转进而带动第一锥齿轮旋转，第一锤齿轮旋转带动与其相啮合的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转通过竖
杆从而带动挡板旋转。锤头8的下方设置有V型板23，V型板23设置于底板1上。在不进行检验的时候，挡板11位于锤头的下方，通过挡板对锤头起到一个支撑的作用，同时还可以避免锤头因故障突然下落，提高了本技术的检验装置的操作安全性。
[0025]如图2所示，横板4的底部固定设置有外壳6，外壳6的内部横向设置有气动杆19，气动杆19的输出端设置有固定环20，固定环20套置于绳索2的外侧。如图3、4所示，横板4的后侧壁固定设置有固定框16，固定框16的内部转动连接有第二滑轮17，绳索2的另一端先绕过第一滑轮再绕过第二滑轮后连接有拉手18，拉手18在绳索2上的相对位置可调节；外壳6的后侧壁固定设置有与拉手相配合的限位环26，限位环26套置于绳索2的外侧，限位环限制拉手的上升高度从而限制锤头的下落高度，并能避免锤头和绳索整体脱离第一滑轮。
[0026]底板1的顶部固定设置有滑轨21，滑轨21上滑动连接有滑块22；V型板23固定设置于滑块22的顶部，待测定试件放置于V型板23上；V型板23的内部设置有压力传感器，压力传感器与现有的终端控制器相连接，当压力传感器检测到冲击力的时候，终端控制器控制气动杆19进行运动，气动杆的输出端快速缩回拉动绳索带动锤头向侧边移动，使得锤头远离管材，避免管材受到二次冲击，提高检测数据的准确性。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材落锤冲击批量检验装置，包括机架，机架包括底板(1)，底板(1)顶部的两侧均固定设置有竖板(3)，位于底板两侧的竖板相对一侧之间的顶部固定连接有横板(4)，其特征在于：所述机架上设置有落锤机构、防坠机构，落锤机构设置于横板(4)上；所述落锤机构包括锤头(8)、顶框(5)、第一滑轮(7)，顶框(5)固定设置于横板(4)的顶部；所述第一滑轮(7)转动连接于顶框(5)的内部；所述锤头(8)位于横板(4)的下方，锤头(8)的顶部固定连接有绳索(2)，绳索(2)的另一端向上绕过第一滑轮(7)；所述防坠机构设置于锤头(8)的外侧，防坠机构包括外框(9)、竖杆(10)、挡板(11)，外框(9)顶部的两侧均转动连接有竖杆(10)；所述竖杆(10)的底端向下贯穿横板(4)后固定连接有挡板(11)，挡板(11)的顶部与锤头(8)的底部相接触；所述锤头(8)的下方设置有V型板(23)，V型板(23)设置于底板(1)上。2.根据权利要求1所述的塑料管材落锤冲击批量检验装置，其特征在于：所述横板(4)的底部固定设置有外壳(6)，外壳(6)的内部横向设置有气动杆(19)，气动杆(19)的输出端设置有固定环(20)，固定环(20)套置于绳索(2)的外侧。3.根据权利要求2所述的塑料管材落锤冲击批量检验装置，其特征在于：所述横板(4)的后侧壁固定设置有固定框(16)，固定框(16)的内部转动连接有第二滑轮(17)，绳索(2)的另一端先绕过第一滑轮再绕过第二滑轮后连接有拉手(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳玉，王斌，肖亮，
申请(专利权)人：刘佳玉，
类型：新型
国别省市：
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