一种木镁板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及材料技术领域，具体公开了一种木镁板及其制备方法。木镁板由如下重量百分含量的原料制备得到：20

【技术实现步骤摘要】
一种木镁板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及材料
，具体是一种木镁板及其制备方法。

技术介绍

[0002]现代装修过程中，板材的运用已经非常的广泛，各种墙板、地板通过组合拼装，能够被应用到不同的场景中去。人们对板材的要求也越来越高，现有的板材中基材的选用任然以玻镁板的应用占较大比例，但是在玻镁板材的配方中涉及到多种有机溶剂，如丁苯乳液，具有神经毒作用和刺激性，无毒的有机溶剂在实际制造过程中也会对工作人员的身体造成危害，其应用的粘合剂胶水乳液为丁苯乳液、羧基丁苯乳液以及丙烯酸乳液中的一种或多种，也是对人体和环境均会造成危害的有机物。有的玻镁板生产中均要添加玻璃纤维，同时采用传统的玻镁板滚平线生产，生产中料水为混合稀浆状态，生产现场脏乱差，既不能保证生产工人的工作环境，也会影响最终的产品品质，而且玻璃纤维的添加也会导致玻镁板整体生产成本的提高。而生产出来的玻镁板材不防水，经过泡水实验发现，15天后，玻镁板的吸水量达20％，厚度膨胀4％，使其使用受限。
[0003]现有技术一种玻镁复合地板CN109503107A中，虽然在原料的选择、生产制造过程中均以绿色原料为主体，但是仍然要需要加入玻璃纤维来保证板材的强度和硬度，产生成本高。同时在CN101871246A 一种玻镁板、CN105130350A一种新型无机装饰基材板及其制备方法中，虽然为了提高玻镁板的环保、抗折、防火等性能做出了相应的配方调整，但是为了保证玻镁板材的强度、韧性均添加了玻璃纤维网来作为增强材料。但是始终是采用以玻璃纤维为中心，板材的结构为夹心结构，通过浆料涂覆玻璃纤维的方式制得成品板材，板材的整体密度、质量无法保证不统一，板材整体密度厚不均匀，对于板材在后期使用中存在影响。而且传统的玻镁板结合到生产制备过程中，还存在生产周期过长，对铺装、脱模、养护均有较高要求的问题，最终导致生产成本增高。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供了一种无需添加玻璃纤维，有效降低生产成本、缩短生产周期，同时板材强度高、韧性好、环保无毒的木镁板及其制备方法。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种木镁板，由如下重量百分含量的原料制备得到：20
‑
40％氧化镁、10
‑
20％硫酸镁溶液、20
‑
30％木粉、 0.2
‑
0.3％金属氧化物、3
‑
4％非金属氧化物、1
‑
2％无机盐类、0.5
‑
1％酸类、0.1
‑
0.5％防水剂、1
‑
2％改性剂。
[0006]进一步，所述硫酸镁溶液的波美度为29.5。
[0007]进一步，所述金属氧化物为三氧化二铝、氧化钙、氧化铁中的一种或多种组合。
[0008]进一步，所述非金属氧化物为二氧化硅、氧化硼、石英粉中的一种或多种组合。
[0009]进一步，所述无机盐类为碳酸钙、硅酸镁、硫酸钙、磷酸钠、六偏磷酸钠、次硼酸钠中的一种或多种组合。
[0010]进一步，所述酸类为一水柠檬酸、草酸、磷酸、盐酸中的一种或多种组合。
[0011]进一步，所述防水剂为复合硅类、丁苯类、硫酸亚铁中的一种或多种组合。
[0012]进一步，所述防水剂为丁苯乳液、有机复合硅及少量的硫酸亚铁组合的水溶液。
[0013]进一步，所述改性剂为一水柠檬酸、磷酸氢二钠、水、磷酸、次硼酸钠、柠檬水的组合。
[0014]进一步，所述木粉有效的降低木镁板板材的整体重量，同时增加木镁板的韧性。
[0015]一种木镁板制备方法，包括以下步骤：
[0016]步骤1、原材料精确计量；进行称取原料，称取氧化镁、硫酸镁溶液、木粉、金属氧化物、非金属氧化物、无机盐类、酸类、防水剂、改性剂，计量精度误差控制在千分之一；
[0017]步骤2、干法混合搅拌；采用柱式高速搅拌机，叶片转速每分钟 1000
‑
1400转，将原料在干法工艺下，进行高速搅拌混合均匀；
[0018]步骤3、分散；采用柱式低速搅拌机，叶片转速每分钟10
‑
20转，对步骤2中的原料混合物进行低速分散；
[0019]步骤4、干法计量铺装；将步骤3中得到的原料组合物，在干法工艺下，通过预先设置的计量系统，称量后通过铺料机均匀铺料，保证每张板材料厚度均匀；
[0020]步骤5、预压；将步骤4中的得到的板材在500t单层冷压机中进行预压，预压时间10s；使其预压至铺装厚度的百分之五十；
[0021]步骤6、热压；将步骤5中的得到的板材在3000t热压机进行热压，热压的压制时间4min，热压后的冷却时间10min；
[0022]步骤7、脱模、切割；在步骤6结束后20min即可对板材进行脱模、切割、砂光处理；
[0023]步骤8、架片烘干；将步骤7中制得的板材，按照每托盘80张，每隔2张架8根木条的架片方式，放入烘干房，烘干房温度45℃，湿度40
‑
50RH，烘干时间48h；
[0024]步骤9、精切割、砂光、打包出货；对步骤8中制得的板材要求进行精切割、砂光后，形成不同规格的成品板材，成品板材即可打包出货。
[0025]进一步，所述步骤6中热压温度为80
‑
95℃/5min；压强为15
‑
18 兆帕。
[0026]进一步，所述制备方法中的步骤2、3、4、5、6所涉及搅拌、分散、铺装、预压、热压均在干法工艺下加工完成。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术的木镁板在中原材料的配比中减少了玻纤布、纤维丝、玻纤网等传统组分中用于增加材料强度的材料；大大降低了每张板材的生产成本，每张可降低成本约10
‑
15元；同时不使用玻璃纤维类材料可有减少有机溶剂的使用，传统工艺中是要将各个组分进行混料后，将浆料在后在滚平线的生产线上，涂覆在玻璃纤维表面，为了确保浆料能够紧紧粘附于玻璃纤维表面，必须使用有机溶剂进行粘合，有机溶剂极易挥发出有害气体，对生产人员造成伤害，同时产品的切面，也会在很长一段时间内持续挥发有害气体。
[0029]2、本专利技术的木镁板在配方体系中创新性的加入了金属氧化物，相比较传统玻镁板材通过浆料涂覆玻纤网来保证强度，本申请中基材成形后是一个整体，木镁板材的整体密度从里到外均统一，质量、密度也均匀，不会出现中间强度大、表面强度弱的情况，通过均匀分散在整个基材内部的金属氧化物，形成牢固的内部结构，有效提高板材的整体强度。相较于传统的玻镁板内结合强度高出2
‑
3，平均内结合强度在4.5左右，而传统玻镁板产品的内结合强度仅在1
‑
2.5之间；同时，本申请的木镁板的抗折强度也远高于传统玻镁板10
‑
15mpa
以上，木镁板的平均抗折可达到40mpa。
[0030]3、本专利技术的木镁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木镁板，其特征在于：由如下重量百分含量的原料制备得到：20
‑
40％氧化镁、10
‑
20％硫酸镁溶液、20
‑
30％木粉、0.2
‑
0.3％金属氧化物、3
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4％非金属氧化物、1
‑
2％无机盐类、0.5
‑
1％酸类、0.1
‑
0.5％防水剂、1
‑
2％改性剂。2.根据权利要求1所述的一种木镁板，其特征在于：所述硫酸镁溶液的波美度为29.5。3.根据权利要求1所述的一种木镁板，其特征在于：所述金属氧化物为三氧化二铝、氧化钙、氧化铁中的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的一种木镁板，其特征在于：所述非金属氧化物为二氧化硅、氧化硼、石英粉中的一种或多种组合。5.根据权利要求1所述的一种木镁板，其特征在于：所述无机盐类为碳酸钙、硅酸镁、硫酸钙、磷酸钠、六偏磷酸钠、次硼酸钠中的一种或多种组合。6.根据权利要求1所述的一种木镁板，其特征在于：所述酸类为一水柠檬酸、草酸、磷酸、盐酸中的一种或多种组合。7.根据权利要求1所述的一种木镁板，其特征在于：所述防水剂为复合硅类、丁苯类、硫酸亚铁中的一种或多种组合。8.根据权利要求7所述的一种木镁板，其特征在于：所述防水剂为丁苯乳液、有机复合硅及少量的硫酸亚铁组合的水溶液。9.根据权利要求1所述的一种木镁板，其特征在于：所述改性剂为一水柠檬酸、磷酸氢二钠、水、磷酸、次硼酸钠、柠檬水的组合。10.一种木镁板制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，洪良飞，
申请(专利权)人：安徽韩华建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：