高压水洗设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢绞线生产技术领域。一种高压水洗设备，包括机架、清洗槽、过滤槽、循环水泵和环形吹水单元，机架上设置有呈台阶状布置的第一支撑台和第二支撑台，机架上设置有水箱；清洗槽设置在第一支撑台上；过滤槽设置在第二支撑台上，清洗槽的下部设置有与过滤槽对应的第一循环管，过滤槽与水箱之间设置有第二循环管；循环水泵的进水端与水箱连通，循环水泵的出水端与清洗槽连通；多组环形吹水单元间隔布设在清洗槽内，环形吹水单元通过气管连通有气源。本申请能够大大提高清洗效率，实现水资源的循环利用，并且能够实现水气的混合作用，提高水体的扰流和冲洗效果，更有助于在较短的行程内完成对钢绞线的有效水洗作业。短的行程内完成对钢绞线的有效水洗作业。短的行程内完成对钢绞线的有效水洗作业。

【技术实现步骤摘要】
高压水洗设备


[0001]本技术属于钢绞线生产
，具体涉及一种高压水洗设备。

技术介绍

[0002]在进行钢绞线的生产过程中，需要进行校直牵引、剥壳、水洗、硼化、烘干等工序，其中水洗工序采用的是高压水洗，为了提高水洗效果，现有的高压水洗多采用增加水流的压力进而对钢绞线进行冲洗，由于钢绞线的直径相对较细，高压水流直接冲洗布置较为困难，作业效果不理想，不能满足用户的需求，如何提高相应工序中的清洗效果和效率，优化结构布置，更便于进行维护和安装是本申请要解决的技术问题。
[0003]对于高压水洗装置的结构设计，不仅关系到在有效的设备长度中的清洗的效果，而且也决定了结构布置的合理性和稳定性，对于整个生产工艺的都有较大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高压水洗设备，其结构设计合理，能够大大提高清洗效率，实现水资源的循环利用，并且能够实现水气的混合作用，提高水体的扰流和冲洗效果，更有助于在较短的行程内完成对钢绞线的有效水洗作业。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0006]一种高压水洗设备，包括：
[0007]机架，所述机架上设置有呈台阶状布置的第一支撑台和第二支撑台，所述机架上设置有水箱；
[0008]清洗槽，其设置在所述第一支撑台上；
[0009]过滤槽，其设置在所述第二支撑台上，所述清洗槽的下部设置有与所述过滤槽对应的第一循环管，所述过滤槽与所述水箱之间设置有第二循环管；
[0010]循环水泵，所述循环水泵的进水端与所述水箱连通，所述循环水泵的出水端与所述清洗槽连通；以及
[0011]环形吹水单元，多组所述环形吹水单元间隔布设在所述清洗槽内，所述环形吹水单元通过气管连通有气源；所述环形吹水单元用于对钢绞线的周向吹洗。
[0012]根据本技术高压水洗设备，优选地，所述环形吹水单元包括：
[0013]外壳体；
[0014]内壳体，所述内壳体设置在所述外壳体中部，所述内壳体与外壳体之间通过连接板密封连接，所述内壳体与所述外壳体之间形成气室；
[0015]进气口，其设置在所述外壳体的侧壁上；
[0016]吹气孔，所述内壳体呈圆环状，多个所述吹气孔呈圆周布设在所述内壳体的侧壁上；以及
[0017]支座，其设置在所述外壳体的下部。
[0018]根据本技术高压水洗设备，优选地，所述外壳体和所述内壳体上均开设有过
线通槽，所述外壳体和所述内壳体上的过线通槽对应设置并与气室的外侧壁之间形成线槽通道。
[0019]根据本技术高压水洗设备，优选地，所述内壳体和所述外壳体为一体结构，所述内壳体和所述外壳体通过圆管折弯成型。
[0020]根据本技术高压水洗设备，优选地，所述支座包括：
[0021]呈L型的支架，两所述支架分别设置在所述外壳体的两侧；以及
[0022]固定孔，在所述支架上均开设有固定孔，所述固定孔内设置有连接销或连接螺栓。
[0023]根据本技术高压水洗设备，优选地，所述内壳体上至少设置有一组吹气孔，每组所述吹气孔绕所述内壳体的周向均匀分布，所述吹气孔沿所述内壳体的轴线方向倾斜设置。
[0024]根据本技术高压水洗设备，优选地，所述清洗槽和所述过滤槽上部均并排设置有多个盖板，所述水箱和过滤槽下部均设置有放空管，在所述放空管上设置有控制阀。
[0025]根据本技术高压水洗设备，优选地，所述清洗槽两端的机架上设置有挡水槽，所述挡水槽和清洗槽上开设有与钢绞线对应的过线孔，所述挡水槽下部设置有与过滤槽连通的回流管道。
[0026]根据本技术高压水洗设备，优选地，所述循环水泵为立式单机离心泵。
[0027]根据本技术高压水洗设备，优选地，所述过滤槽包括槽体和间隔布设在所述槽体内的多道过滤网片，所述过滤网片将所述槽体分割为并排布置的多个过滤腔，所述第一循环管与过滤槽的其中一端的过滤腔对应，所述第二循环管与过滤槽的另一端的过滤腔对应。
[0028]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0029]本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，更便于进行分段安装，从而提高气流对水的扰流作用，也能够对钢绞线表面进行高效高质的冲洗作业，提高工艺处理的效果和效率。本申请对于水箱、清洗槽和过滤槽的高低阶梯分布，能够实现水流的自然流动，从而实现水流的循环作业，大大提高了水资源的利用效率，降低了水资源的浪费。本申请通过对内壳体和外壳体的设置，不仅能够形成气室，而且能够便于钢绞线通过，同时便于水流与钢绞线有效接触，在高压气流的作用下，提高对钢绞线的冲洗效果和效率；本申请的线槽通道能够更便于实现维护安装作业，提高了装配的灵活性和实用性，使得装配过程更为简单方便，可靠性更高，本申请的内壳体和外壳体还可以采用一体结构设计，通过一个整环的圆管进行折弯，从而形成带有线槽通道的开口环状结构，结构密封性好，更便于进行制作，生产成本低；本申请的吹气孔倾斜布置能够提高气流对水的扰流作用，并且也能够提高对钢绞线表面的冲刷效果，作用效果更好。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0031]图1为根据本技术实施例的高压水洗设备的正视结构示意图。
[0032]图2为根据本技术实施例的高压水洗设备的俯视结构示意图。
[0033]图3为根据本技术实施例的高压水洗设备的侧视结构示意图。
[0034]图4为根据本技术实施例的高压水洗设备的后视结构示意图。
[0035]图5为图1中的A
‑
A向结构示意图。
[0036]图6为图5中B
‑
B向结构示意图。
[0037]图7为根据本技术实施例的环形吹水单元的结构示意图。
[0038]图8为图7中C
‑
C向的剖视结构示意图。
[0039]图中序号：
[0040]100为机架；
[0041]210为清洗槽、220为过滤槽、221为过滤网片、230为水箱、240为盖板、250为放空管、260为挡水槽；
[0042]300为循环水泵；
[0043]400为环形吹水单元、401为外壳体、402为内壳体、403为进气口、404为吹气孔、405为支座、406为连接板、407为线槽通道、408为连接销、409为气室、410为气管。
具体实施方式
[0044]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0045]在本技术的描述中，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压水洗设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有呈台阶状布置的第一支撑台和第二支撑台，所述机架上设置有水箱；清洗槽，其设置在所述第一支撑台上；过滤槽，其设置在所述第二支撑台上，所述清洗槽的下部设置有与所述过滤槽对应的第一循环管，所述过滤槽与所述水箱之间设置有第二循环管；循环水泵，所述循环水泵的进水端与所述水箱连通，所述循环水泵的出水端与所述清洗槽连通；以及环形吹水单元，多组所述环形吹水单元间隔布设在所述清洗槽内，所述环形吹水单元通过气管连通有气源；所述环形吹水单元用于对钢绞线的周向吹洗。2.根据权利要求1所述的高压水洗设备，其特征在于，所述环形吹水单元包括：外壳体；内壳体，所述内壳体设置在所述外壳体中部，所述内壳体与外壳体之间通过连接板密封连接，所述内壳体与所述外壳体之间形成气室；进气口，其设置在所述外壳体的侧壁上；吹气孔，所述内壳体呈圆环状，多个所述吹气孔呈圆周布设在所述内壳体的侧壁上；以及支座，其设置在所述外壳体的下部。3.根据权利要求2所述的高压水洗设备，其特征在于，所述外壳体和所述内壳体上均开设有过线通槽，所述外壳体和所述内壳体上的过线通槽对应设置并与气室的外侧壁之间形成线槽通道。4.根据权利要求3所述的高压水洗设备，其特征在于，所述内壳体和所述外壳体为一体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月琴，郭秋明，
申请(专利权)人：河南恒星钢缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：