一种拉毛机换面装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种拉毛机换面装置及系统，包括机架以及设置在所述机架上的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊，所述第一导布辊设置在拉毛机的拉毛辊筒的一侧，所述第一导布辊用于将织物由沿竖直方向的运行导向为沿水平方向的运行，所述第二导布辊用于将织物的底面导向为顶面，所述第三导布辊用于将织物的顶面导向为底面，所述第四导布辊用于将织物的底面导向为顶面，所述第五导布辊用于将织物的顶面导向为底面，并使织物沿水平方向运行，所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊用于将织物沿水平方向的顶面变成底面。区别于现有技术，本实用新型专利技术节省了劳动力，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉毛机换面装置及系统


[0001]本技术涉及，特别涉及一种拉毛机换面装置及系统。

技术介绍

[0002]拉毛是后整理加工的一种。织物拉毛整理，是在织物染色前或者染色后，为了使织物布面产生绒毛效果而对织物进行深加工的一种后处理工艺。采用钢针辊筒将织物纱线中的微纤维拉出来，形成表面浓密的绒毛效果，经过拉毛后织物变得蓬松，柔软，常见的产品有拉毛卫衣布、摇粒绒等之类的，拉毛工艺也叫“起绒”通过拉毛整理可显著改善织物的外观和手感，提高织物的保暖性和实用性。要让织物表面产生浓密的绒毛效果，在拉毛机上拉一遍是不够的，必须在拉毛机上拉两遍，或者两遍以上，有的甚至要拉4到6遍。有的产品是要双面拉毛的，就是正反面都要有绒毛效果。这种双面拉毛产品的拉毛工艺要求正面拉一遍，反面拉一遍，再正面拉一遍，再反面拉一遍，一直到布面的绒毛效果达到要求为止。
[0003]现在问题就来了，因为拉毛机是滚筒卧式拉毛机，拉毛时织物的拉毛面是紧贴着拉毛机滚筒的，拉毛面始终朝下，拉完正面一次后接着要拉反面，现有技术的情况下，这时只能用布车暂时把布接起来，等这一车布都作业完后再转过面来拉另外一面。这样效率很低，劳动强度大，没法连续生产。如何让织物经过第一台拉毛机拉毛后，接下来要拉另外一面前，自动把要拉毛的那一面转为朝下，进入下一台拉毛机继续拉毛，实现正面、反面连续拉毛作业，成为我们要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种拉毛机换面装置及系统，用于解决现有技术中，如何让织物经过第一台拉毛机拉毛后，接下来要拉另外一面前，自动把要拉毛的那一面转为朝下，进入下一台拉毛机继续拉毛，实现正面、反面连续拉毛作业的技术问题。
[0005]为实现上述目的，专利技术人提供了一种拉毛机换面装置，包括机架以及设置在所述机架上的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊，所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊沿织物的运行方向分别转动设置在所述机架上；
[0006]所述第一导布辊设置在拉毛机的拉毛辊筒的一侧，所述第一导布辊用于将织物由沿竖直方向的运行导向为沿水平方向的运行，所述第二导布辊用于将织物的底面导向为顶面，所述第三导布辊用于将织物的顶面导向为底面，所述第四导布辊用于将织物的底面导向为顶面，所述第五导布辊用于将织物的顶面导向为底面，并使织物沿水平方向运行，所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊用于将织物沿水平方向的顶面变成底面。
[0007]区别于现有技术，本申请的技术方案通过第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊的相互配合，将拉毛机出来后的织物，从正面朝下出来后，经过第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊变成反面朝下，这样可
以直接进入第二台拉毛机进行反面拉毛了，而不必经过中间的布车中转了，节省了中间要用布车暂存，停机，剪布头，调头，穿布，缝头，重新启动开机等繁琐的操作过程，节省了劳动力，提高了效率。人工换正反面操作一次要耗时间20分钟到30分钟，节省了人工换面的时间。
[0008]作为本技术的一种实施方式，所述第一导布辊沿拉毛辊筒的轴向方向延伸，且与所述拉毛辊筒相互平行设置。
[0009]作为本技术的一种实施方式，所述第二导布辊与所述第一导布辊之间呈45度夹角设置，所述第三导布辊与所述第二导布辊之间呈45度夹角设置，且所述第三导布辊与所述第一导布辊相互垂直。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述第四导布辊与第三导布辊之间呈45度夹角设置，所述第五导布辊与所述第四导布辊之间呈45度夹角设置，所述第五导布辊沿拉毛辊筒的轴向方向延伸，且与所述拉毛辊筒相互平行设置。
[0011]为实现上述目的，专利技术人还提供了一种拉毛机换面系统，包括如专利技术人上述提供的任意一项所述的拉毛机换面装置以及拉毛机，所述拉毛机包括拉毛辊筒，所述拉毛机换面装置设置在所述拉毛辊筒的传输方向的下游。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述拉毛辊筒的下游设置有第六导布辊，所述第六导布辊与所述拉毛辊筒相互平行，所述第一导布辊设置在所述第六导布辊的下游。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述拉毛机换面系统设置有两台以上的所述拉毛机，相邻的拉毛机之间均设置有一台所述拉毛机换面装置。
[0014]区别于现有技术，本申请的拉毛机换面系统通过第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊的相互配合，将拉毛机出来后的织物，从正面朝下出来后，经过第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊变成反面朝下，这样可以直接进入第二台拉毛机进行反面拉毛了，而不必经过中间的布车中转了，节省了中间要用布车暂存，停机，剪布头，调头，穿布，缝头，重新启动开机等繁琐的操作过程，节省了劳动力，提高了效率。人工换正反面操作一次要耗时间20分钟到30分钟，节省了人工换面的时间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请一个实施例的拉毛机换面系统的系统框图一；
[0017]图2为本申请一个实施例的拉毛机换面系统的系统框图二；
[0018]图3为本申请一个实施例的拉毛机换面装置的三维结构图；
[0019]图4为本申请一个实施例的拉毛机换面装置的主视图；
[0020]图5为本申请一个实施例的拉毛机换面装置的左视图；
[0021]图6为本申请一个实施例的拉毛机换面装置的俯视图；
[0022]图7为本申请一个实施例的拉毛机的拉毛辊筒的示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、机架，
[0025]2、第一导布辊，
[0026]3、第二导布辊，
[0027]4、第三导布辊，
[0028]5、第四导布辊，
[0029]6、第五导布辊，
[0030]7、织物，
[0031]71、底面，
[0032]72、顶面，
[0033]8、拉毛机，
[0034]81、拉毛辊筒，
[0035]9、第六导布辊。
具体实施方式
[0036]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0037]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉毛机换面装置，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊，所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊沿织物的运行方向分别转动设置在所述机架上；所述第一导布辊设置在拉毛机的拉毛辊筒的一侧，所述第一导布辊用于将织物由沿竖直方向的运行导向为沿水平方向的运行，所述第二导布辊用于将织物的底面导向为顶面，所述第三导布辊用于将织物的顶面导向为底面，所述第四导布辊用于将织物的底面导向为顶面，所述第五导布辊用于将织物的顶面导向为底面，并使织物沿水平方向运行，所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及第五导布辊用于将织物沿水平方向的顶面变成底面。2.根据权利要求1所述的拉毛机换面装置，其特征在于，所述第一导布辊沿拉毛辊筒的轴向方向延伸，且与所述拉毛辊筒相互平行设置。3.根据权利要求2所述的拉毛机换面装置，其特征在于，所述第二导布辊与所述第一导布辊之间呈45度夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙荣琪，
申请(专利权)人：福州华冠针纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：