一种带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道及系统，属于纺织染整技术领域。该增压泄压染料助剂输送管道包括：沿输送方向依次连接的加压泵、输送管和泄压管，输送管为染料输送管或助剂输送管；加压泵与输送管相连接，并用于为输送管提供加压力；泄压管为圆形管体，泄压管的管壁上沿圆周方向设置有三个以上的泄压孔，泄压孔与泄压管的内腔相通；泄压管的管壁上还设有开口，开口用于连通泄压管的内腔和输送管的出料端。通过本实用新型专利技术的增压泄压染料助剂输送管道及系统，可以将所需染料或助剂保质保量地送达染缸，同时可以防止由于压力过高而造成染料助剂飞溅出来，染料助剂不能保质保量地送达染缸。染料助剂不能保质保量地送达染缸。染料助剂不能保质保量地送达染缸。

【技术实现步骤摘要】
一种带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道及系统


[0001]本技术涉及一种带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道及系统，属于纺织染整


技术介绍

[0002]现有的纺织染整工艺流程中，染料液或者助剂是通过自动配送系统的管道输送到各个染缸的附缸的，染料或者助剂输送到附缸后分别按照一定的程序加入到染缸中，然后按照规定的程序升温保温降温；染料输送管道和助剂输送管道直接安装于附缸的内壁上，并且采用常压进行染料和助剂的配送。但是，染料输送管道和助剂输送管道在铺设过程中，某些管段难免出现低凹的现象，低凹的部位会残余染料、助剂，所需染料和助剂无法保质保量地送达染缸，染料输送管道和助剂输送管道亦无法清洗干净，严重影响当前染缸甚至下一染缸的产品品质，一次性染色成功率无法提升。
[0003]因此，如何将所需染料和助剂保质保量地送达染缸，是纺织染整工艺流程中所亟待解决的难题。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道及系统，以解决现有技术中所需染料和助剂无法保质保量地送达染缸的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的第一方面提供了一种带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道，其包括：沿输送方向依次连接的加压泵、输送管和泄压管，所述输送管为染料输送管或助剂输送管；
[0006]所述加压泵与所述输送管相连接，并用于为所述输送管提供加压力；
[0007]所述泄压管为圆形管体，所述泄压管的管壁上沿圆周方向设置有三个以上的泄压孔，所述泄压孔与所述泄压管的内腔相通；
[0008]所述泄压管的管壁上还设有开口，所述开口用于连通所述泄压管的内腔和所述输送管的出料端。
[0009]作为一种优选实施方式，所述泄压孔沿所述泄压管的圆周方向等距间隔设置。
[0010]作为一种优选实施方式，所述泄压孔的数量为50个，孔径为5mm，孔距为30mm。
[0011]作为一种优选实施方式，所述加压泵的出口端设置有加压阀门。
[0012]作为一种优选实施方式，所述加压泵的泵送压力为4
‑
6Pa。
[0013]作为一种优选实施方式，所述输送管的进料端设置有输送阀门。
[0014]本技术的第二方面提供了一种增压泄压染料助剂输送系统，其包括：两个以上的如本技术第一方面所述的增压泄压染料助剂输送管道、两个以上的染色附缸、染料化料桶、助剂储罐；
[0015]所述两个以上的增压泄压染料助剂输送管道包括至少一个的增压泄压染料输送管道和至少一个的增压泄压助剂输送管道，所述染料化料桶通过所述增压泄压染料输送管
道与所述染色附缸连接，所述助剂储罐通过所述增压泄压助剂输送管道与所述染色附缸连接；
[0016]所述染料化料桶的出料口分别与各个所述染料输送管的进料端连接，所述助剂储罐的出料口分别与各个所述助剂输送管的进料端连接；
[0017]所述增压泄压染料输送管道和所述增压泄压助剂输送管道的数量均与所述染色附缸的数量相同，每个染色附缸对应连接的增压泄压染料输送管道、增压泄压助剂输送管道共用一个泄压管，所述泄压管的圆形管体与所述染色附缸的进料口的口径大小相适配，所述泄压管设置在所述染色附缸的进料口处，并且所述泄压孔朝向所述染色附缸的内腔设置；所述泄压管的开口分别与所述染料输送管的出料端、所述助剂输送管的出料端相连。
[0018]作为一种优选实施方式，所述泄压管的泄压孔朝向所述染色附缸的内壁设置。
[0019]作为一种优选实施方式，所述泄压管的开口通过三通管接头分别与所述染料输送管的出料端、所述助剂输送管的出料端相连；或者，
[0020]所述泄压管的开口包括第一开口和第二开口，所述第一开口与所述染料输送管的出料端相连，所述第二开口与所述助剂输送管的出料端相连。
[0021]作为一种优选实施方式，所述增压泄压染料助剂输送系统还包括：自动配送系统；
[0022]所述自动配送系统包括染料配送控制系统和助剂配送控制系统，所述染料配送控制系统和所述助剂配送控制系统分别与用于输入操作的控制终端通信连接；
[0023]所述增压泄压染料输送管道上的加压泵、加压阀门以及输送阀门分别与所述染料配送控制系统电连接；
[0024]所述增压泄压助剂输送管道上的加压泵、加压阀门以及输送阀门分别与所述助剂配送控制系统电连接。
[0025]区别于现有技术，上述技术方案提供了一种带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道及系统。带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道包括：沿输送方向依次连接的加压泵、输送管和泄压管，所述输送管为染料输送管或助剂输送管；所述加压泵与所述输送管相连接，并用于为所述输送管提供加压力；所述泄压管为圆形管体，所述泄压管的管壁上沿圆周方向设置有三个以上的泄压孔，所述泄压孔与所述泄压管的内腔相通；所述泄压管的管壁上还设有开口，所述开口用于连通所述泄压管的内腔和所述输送管的出料端。通过在所述输送管的进料端增设加压泵，在送料时启动加压泵，增大液料的压力，可以将管道内的染料或助剂进行充分的泵送；在清洗管道时启动加压泵，增大水流的压力，可以通过高压水流把管道洗刷干净，并通过气压把管道内残余水分推挤干净，为下一批次送料做好准备。通过在所述输送管的出料端设置泄压管，泄压管的管壁上沿圆周方向设置有三个以上的泄压孔，形成一进多出的结构，进而分散了输送管道的出水压力，防止由于压力过高而造成染料助剂飞溅出来，染料助剂不能保质保量地送达染缸。
附图说明
[0026]图1为具体实施方式所述带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道的结构示意图；
[0027]图2为具体实施方式所述泄压管的横截面示意图；
[0028]图3为另一具体实施方式所述泄压管的横截面示意图；
[0029]图4为具体实施方式所述增压泄压染料助剂输送系统的部分结构示意图；
[0030]图5为具体实施方式所述增压泄压染料助剂输送系统的结构连接关系图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10、带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道(增压泄压染料输送管道或者增压泄压助剂输送管道)；
[0033]101、加压泵；1011、加压阀门；
[0034]102、输送管；1021、输送阀门；
[0035]103、泄压管；1031、泄压孔；1032、开口；10321、第一开口；10322、第二开口；
[0036]20、增压泄压染料助剂输送系统；
[0037]201、染色附缸；
[0038]202、染料化料桶；
[0039]203、助剂储罐；
[0040]204、自动配送系统；2041、染料配送控制系统；2042、助剂配送控制系统；
[0041]30、控制终端。
具体实施方式
[0042]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有圆形泄压管的增压泄压染料助剂输送管道，其特征在于，包括：沿输送方向依次连接的加压泵、输送管和泄压管，所述输送管为染料输送管或助剂输送管；所述加压泵与所述输送管相连接，并用于为所述输送管提供加压力；所述泄压管为圆形管体，所述泄压管的管壁上沿圆周方向设置有三个以上的泄压孔，所述泄压孔与所述泄压管的内腔相通；所述泄压管的管壁上还设有开口，所述开口用于连通所述泄压管的内腔和所述输送管的出料端。2.根据权利要求1所述的增压泄压染料助剂输送管道，其特征在于，所述泄压孔沿所述泄压管的圆周方向等距间隔设置。3.根据权利要求2所述的增压泄压染料助剂输送管道，其特征在于，所述泄压孔的数量为50个，孔径为5mm，孔距为30mm。4.根据权利要求1所述的增压泄压染料助剂输送管道，其特征在于，所述加压泵的出口端设置有加压阀门。5.根据权利要求1所述的增压泄压染料助剂输送管道，其特征在于，所述加压泵的泵送压力为4
‑
6Pa。6.根据权利要求1所述的增压泄压染料助剂输送管道，其特征在于，所述输送管的进料端设置有输送阀门。7.一种增压泄压染料助剂输送系统，其特征在于，包括：两个以上的权利要求1至6中任一项所述的增压泄压染料助剂输送管道、两个以上的染色附缸、染料化料桶、助剂储罐；所述两个以上的增压泄压染料助剂输送管道包括至少一个的增压泄压染料输送管道和至少一个的增压泄压助剂输送管道，所述染料化料桶通过所述增压泄压染料输送管道与所述染色附缸连接，所述助剂储罐通过所述增压泄压助剂输送管道与所述染色附缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙荣琪，晏建辉，骆乐红，
申请(专利权)人：福州华冠针纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：