一种PET结构芯材开槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET结构芯材开槽设备，包括机架，以及由PLC控制器控制的吸附平台和刀具动力系统；其中，吸附平台装配在机架顶端的第一移动轨道内；刀具动力系统包括至少一组通过电磁加热组件设于机架工作位上方的切割丝；所述电磁加热组件包括于机架工作位上方平行设置的一对电磁加热辊，固设于机架上用于控制电磁加热辊沿其轴线旋转的第二驱动机构，以及固设于机架上用于控制电磁加热辊沿竖直方向上下移动的第三驱动机构。本实用新型专利技术适用于PET结构芯材的加工过程中，用于对PET结构芯材进行开槽处理，可以有效的降低槽宽尺寸，能够在保证切割表面平滑并具有封孔效果，降低后期吸胶量的同时，还可大幅提高加工效率。还可大幅提高加工效率。还可大幅提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PET结构芯材开槽设备


[0001]本技术属于结构芯材加工
，涉及结构芯材的开槽设备,具体地说是一种PET结构芯材开槽设备。

技术介绍

[0002]现阶段，PET结构芯材加工过程中多采用刀切或锯切方式对其开槽处理，但这两种方式都存在一定缺陷，具体表现为：
[0003]1、刀切方式：因PET结构芯材密度较高，开槽时刀具切割阻力大，切割效率较低；并且无法切出均匀槽宽、切割面无封孔效果，形成的产品质量较差；最重要的，该方式的切割厚度较小，一般刀切机的切割厚度被限制在25mm以内，无法适应现阶段PET结构芯材的生产要求。
[0004]2、锯切方式：该方式相较于刀切方式，效率虽有所提高，但锯切形成的槽宽较大、切割面较粗糙，并且，切割面无封孔效果，后期加工过程中吸胶量较大。
[0005]为解决PET结构芯材开槽后，切割面无封孔效果的问题，一些厂家选择使用泡沫线条切割机对PET结构芯材开槽处理。该方式一定程度上解决了刀切、锯切方式中存在的切割面无封孔效果、后期加工吸胶量大，且形成的产品质量较差的问题。但是，泡沫线条切割机中切割丝的数量较少（一般为一股），并且仅是通过加热切割丝来完成对PET结构芯材的切割，切割速度较慢，适合完成高精度的异形切割，但对于简单的直线开槽处理操作而言，加工效率还是过于低下。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种PET结构芯材开槽设备，以达到兼顾开槽效率和开槽质量的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种PET结构芯材开槽设备，包括顶端设有第一移动轨道的机架，以及由PLC控制器控制的吸附平台和刀具动力系统；所述吸附平台装配在机架顶端的第一移动轨道内，能在第一移动轨道内沿机架长度方向移动；
[0008]所述刀具动力系统包括至少一组通过电磁加热组件设于机架工作位上方的切割丝；所述电磁加热组件包括于机架工作位上方平行设置的一对电磁加热辊，固设于机架上用于控制电磁加热辊沿其轴线旋转的第二驱动机构，以及固设于机架上用于控制电磁加热辊沿竖直方向上下移动的第三驱动机构；
[0009]其中，切割丝套设于电磁加热辊上，并于一对电磁加热辊之间处于拉直状态。
[0010]作为本技术的限定，电磁加热辊上还设有与PLC控制器电连接的温度传感器。
[0011]作为本技术的另一种限定，机架上还设有用于驱动吸附平台在第一移动轨道内沿机架长度方向移动的第一驱动机构。
[0012]作为本技术的进一步限定，第一驱动机构包括固设于机架上并由PLC控制器
控制的第一伺服电机，以及固装于第一伺服电机动力输出端的丝杠；其中，丝杠与机架顶端的第一移动轨道相平行，并与吸附平台螺纹连接。
[0013]作为本技术的第三种限定，第二驱动机构包括通过第二移动轨道设于机架上并由PLC控制器控制的第二伺服电机，所述第二伺服电机通过皮带传动方式与电磁加热辊动力连接，并能在第二移动轨道内与电磁加热辊同步沿竖直方向上下移动。
[0014]作为本技术的进一步限定，第三驱动机构包括固设于机架上并在PLC控制器控制下同步动作的第一气缸和多个第二气缸；其中，第一气缸的动力输出端与第二伺服电机固定连接，每个第二气缸的动力输出端均与电磁加热组件中的电磁加热辊固定连接。
[0015]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0016]本技术中利用电磁加热组件对切割丝进行加热，同时利用第二驱动机构控制切割丝在电磁加热组件上旋转，令切割丝对PET结构芯材开槽处理时同时具有两个工作状态——高温、旋转。其中，利用PET材料热塑性的特点，切割丝处于高温状态下，能够减少切割阻力同时将切割面封孔；切割丝处于旋转状态，一方面可加快切割丝对PET结构芯材的切割速度，另一方面高速旋转的切割丝也能够将槽内余料带出，保证槽内光滑无异物。
[0017]综上，本技术在保证切割表面平滑并具有封孔效果，降低后期吸胶量的同时，还能够大幅提高加工效率。
[0018]本技术适用于PET结构芯材的加工过程中，用于对PET结构芯材进行开槽处理。
附图说明
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0020]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例电磁加热辊的结构示意图；
[0022]图中：1、机架；2、吸附平台；3、切割丝；4、丝杠；5、电磁加热辊；6、第二伺服电机；7、第二气缸。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例
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一种PET结构芯材开槽设备
[0025]如图1所示，本实施例包括机架1，以及设于机架1上并经由PLC控制器进行控制的吸附平台2和刀具动力系统。
[0026]其中，机架1顶端沿其长度方向设有第一移动轨道，本实施例中用于吸附定位PET结构芯材的吸附平台2则直接装配在机架1顶端的第一移动轨道上。并且，机架1上还设有与吸附平台2动力连接的第一驱动机构，在第一驱动机构的驱动控制下，吸附平台2能够在第一移动轨道内沿机架1长度方向往复移动。更具体的，本实施例采用现有结构的吸附平台2，包括固装于机架1上的真空泵，以及装配在机架1顶端第一移动轨道上并与真空泵管道连接的吸附面板。
[0027]第一驱动机构作为吸附平台2的移动动力源，包括固设于机架1上并由PLC控制器
控制的第一伺服电机，以及固装于第一伺服电机动力输出端的丝杠4。其中，丝杠4与第一移动轨道相平行，并且与吸附平台2的中部螺纹连接。
[0028]刀具动力系统用于对PET结构芯材完成切割动作，包括至少一组通过电磁加热组件架设于机架1工作位上方的切割丝3。本实施例中，呈90
°
交叉设有两组切割丝3，并且，每组切割丝3均包括多股平行设置的切割丝3。
[0029]需要提前说明的，为实现切割丝3在机架1工作位上方的架设，每组切割丝3均需配设一个电磁加热组件（因本实施例共设有两组切割丝3，故相应设有两个电磁加热组件）。如图1所示：电磁加热组件包括于机架1工作位上方平行设置的一对电磁加热辊5，以及固设于机架1上用于控制电磁加热辊5沿其轴线旋转的第二驱动机构和固设于机架1上用于控制电磁加热辊5沿竖直方向上下移动的第三驱动机构。其中，如图2所示，每个电磁加热辊5的外周面上均套设有一个轴套，并且，轴套上沿其轴向均匀开设有多个切割丝槽。每组中的多股切割丝3即等间距分布于电磁加热辊5轴套的切割丝槽中，并于电磁加热组件的两个电磁加热辊5之间处于拉直状态。
[0030]为了实现对切割丝3的加热温度进行监控，本实施例中的电磁加热辊5上还设有与PLC控制器电连接的温度传感器。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET结构芯材开槽设备，其特征在于：包括顶端设有第一移动轨道的机架，以及由PLC控制器控制的吸附平台和刀具动力系统；所述吸附平台装配在机架顶端的第一移动轨道内，能在第一移动轨道内沿机架长度方向移动；所述刀具动力系统包括至少一组通过电磁加热组件设于机架工作位上方的切割丝；所述电磁加热组件包括于机架工作位上方平行设置的一对电磁加热辊，固设于机架上用于控制电磁加热辊沿其轴线旋转的第二驱动机构，以及固设于机架上用于控制电磁加热辊沿竖直方向上下移动的第三驱动机构；其中，切割丝套设于电磁加热辊上，并于一对电磁加热辊之间处于拉直状态。2.根据权利要求1所述的一种PET结构芯材开槽设备，其特征在于：电磁加热辊上还设有与PLC控制器电连接的温度传感器。3.根据权利要求1或2所述的一种PET结构芯材开槽设备，其特征在于：机架上还设有用于驱动吸附平台在第一移动轨道内沿机架长度方向移动的第一驱动机构。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：苑初明，王冬冬，
申请(专利权)人：保定维赛新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：