一种用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及偏心车削纠正技术领域，且公开了一种用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置，包括操作台，所述操作台的中部安装有动平衡机，所述操作台的两侧安装有支撑轮，所述支撑轮的中间位置安装有连通管，所述连通管一侧的内部转动套接有版辊。该用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置，通过在操作台两侧载料箱下方的漏斗将硅酸盐胶泥输送进输送管，经过气泵压缩的空气将硅酸盐胶泥推到内管尽头，通过数控电脑调控滑杆，使得外接管撑开，转动版辊至需要纠正的角度，硅酸盐胶泥喷出，涂抹到凹印版辊的内壁，由此保证了硅酸盐胶泥可以准确粘接到版辊内壁，起到加重的作用，保证了版辊不会受到影响，同时提高了装置的便捷性。同时提高了装置的便捷性。同时提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置


[0001]本技术涉及偏心车削纠正
，具体为一种用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置。

技术介绍

[0002]凹印版辊偏心车削纠正偏重装置，顾名思义就是在生产凹印版辊制版时针对凹印版辊出现偏心偏重等问题，及时纠正的装置，这种装置一般采用的是通过加重或者去重的方法来纠正版辊的不平衡量，在测量合格后即可投入到生产打印阶段，这种的目的是为了提高凹印版辊的精准性。
[0003]但是目前市场上大多数的凹印版辊采取加重的方式为焊接平衡块用以包装版辊的平衡量，但是这种焊接方式会使版辊变形影响版辊的精度，并且这种这种焊接方式会导致凹印版辊内壁过热，不能进行快速冷却，为此我们提出一种用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置，具备用硅酸盐胶泥替代金属焊接块和加速凹印版辊内壁的空气流通加速胶泥硬化变形的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置，包括操作台，所述操作台的中部安装有动平衡机，所述操作台的两侧安装有支撑轮，所述支撑轮的中间位置安装有连通管，所述连通管一侧的内部转动套接有版辊，所述连通管的一侧的内部固定套接有输送管，所述输送管的左侧的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的内部安装有流量控制阀，所述漏斗的顶部固定连接有载料箱，所述输送管的顶部滑动铰接有滑杆，所述滑杆的一端铰接外接管，所述外接管的底部铰接有铰接轴，所述输送管的内部设有内管，所述输送管的左端安装有气泵，所述操作台内壁的上侧开设有降温口。
[0006]优选的，所述操作台两侧安装有隔板，所述载料箱的底部与隔板固定连接，所述操作台两侧隔板的上层安装有风机，且所述风机的风口与降温口相互对应。
[0007]优选的，所述连通管固定连接在操作台两侧的内壁，且所述连通管位于支撑轮啮合处的正上方。
[0008]优选的，所述输送管穿过连通管和操作台的两侧外壁，且输送管的伸入进版辊的内部。
[0009]优选的，所述漏斗与输送管固定连接，且所述漏斗的出口在气泵出气嘴的前方，所述内管贯穿输送管和外接管。
[0010]优选的，所述连通管、输送管、漏斗、流量控制阀、载料箱、降温口、风机和气泵，共设有两组，且连通管、输送管、漏斗、流量控制阀、载料箱和气泵以版辊为对称点完全对称。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置，通过在操作台两侧载料箱下方的漏斗将硅酸盐胶泥输送进输送管，经过气泵压缩的空气将落入内管的硅酸盐胶泥推到内管的尽头，通过数控电脑调控滑杆，使得外接管撑开后，转动版辊至需要纠正的角度后，硅酸盐胶泥自外接管喷出，涂抹到凹印版辊的内壁，由此保证了硅酸盐胶泥可以准确粘接到版辊内壁，起到加重的作用，保证了版辊不会受到影响，同时提高了装置的便捷性。
[0013]2、该用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置，通过在操作台上的风机和降温口，当版辊经过硅酸盐胶泥填充过后，将版辊移动至降温口，并套接进去，启动风机后，由风机对版辊内部进行吹风降温，起到了快速硬化硅酸盐胶泥的作用，提高了装置的实用性，加快了版辊的纠正车削。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术载料箱正视图；
[0016]图3为本技术外A的放大图；
[0017]图4为本技术输送管的正视图。
[0018]图中：1、操作台；2、动平衡机；3、支撑轮；4、连通管；5、版辊；6、输送管；7、漏斗；8、流量控制阀；9、载料箱；10、滑杆；11、外接管；12、铰接轴；13、内管；14、气泵；15、降温口；16、风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置，包括操作台1，操作台1的中部安装有动平衡机2，动平衡机2起到了检测版辊5内部平衡性的主作用，操作台1的两侧安装有支撑轮3，支撑轮3起到了检测版辊5内部平衡性的副作用，支撑轮3的中间位置安装有连通管4，连通管4起到了承接版辊5和输送管6的作用，连通管4一侧的内部转动套接有版辊5，连通管4的一侧的内部固定套接有输送管6，输送管6起到了承载滑杆10、气泵14和外接管11的作用，输送管6的左侧的顶部固定连接有漏斗7，漏斗7的内部安装有流量控制阀8，流量控制阀8起到了控制硅酸盐胶泥下落的流量，漏斗7的顶部固定连接有载料箱9，载料箱9作为硅酸盐胶泥的载料设备，输送管6的顶部滑动铰接有滑杆10，滑杆10起到了控制外接管11的闭合张开，滑杆10的一端铰接外接管11，外接管11起到了主要喷涂硅酸盐胶泥的作用，外接管11的底部铰接有铰接轴12，输送管6的内部设有内管13，内管13起到了输出硅酸盐胶泥的作用，输送管6的左端安装有气泵14，操作台1内壁的上侧开设有降温口15。
[0021]其中，操作台1两侧安装有隔板，载料箱9的底部与隔板固定连接，操作台1两侧隔板的上层安装有风机16，且风机16的风口与降温口15相互对应，当版辊5。插入进风机16后，由风机16对硅酸盐胶泥进行风范冷却硬化。
[0022]其中，连通管4固定连接在操作台1两侧的内壁，且连通管4位于支撑轮3啮合处的
正上方，连通管4保证了版辊5在支撑轮3的正上方，保证了版辊5在动平衡机检测中不会出现偏移的现象发生。
[0023]其中，输送管6穿过连通管4和操作台1的两侧外壁，且输送管6的伸入进版辊5的内部，当安装版辊5时，同步将漏斗7套接在版辊5的内部
[0024]其中，漏斗7与输送管6固定连接，且漏斗7的出口在气泵14出气嘴的前方，内管13贯穿输送管6和外接管11，气泵14的出气嘴在后侧可以起到保证硅酸盐胶泥可以顺利进入版辊5的内壁。
[0025]其中，连通管4、输送管6、漏斗7、流量控制阀8、载料箱9、降温口15、风机16和气泵14，共设有两组，且连通管4、输送管6、漏斗7、流量控制阀8、载料箱9和气泵14以版辊5为对称点完全对称，完全对称保证了可以将版辊5内壁两端进行同时纠正的作用。
[0026]工作原理：使用时，在需要测量版辊5是否偏移时，将将版辊5防止在动平衡机2的顶部，然后将版辊5的两端分别套入操作台1两侧的输送管6，接着将版辊5两端卡接在连通管4的内部，并且版辊5的两端分别卡在支撑轮3的啮合处，然后通过数控电脑操作滑杆10打开并撑起，固定好版辊5后，起动动平衡机2和支撑轮3带动版辊5转动并开始测量版辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的中部安装有动平衡机(2)，所述操作台(1)的两侧安装有支撑轮(3)，所述支撑轮(3)的中间位置安装有连通管(4)，所述连通管(4)一侧的内部转动套接有版辊(5)，所述连通管(4)的一侧的内部固定套接有输送管(6)，所述输送管(6)的左侧的顶部固定连接有漏斗(7)，所述漏斗(7)的内部安装有流量控制阀(8)，所述漏斗(7)的顶部固定连接有载料箱(9)，所述输送管(6)的顶部滑动铰接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端铰接外接管(11)，所述外接管(11)的底部铰接有铰接轴(12)，所述输送管(6)的内部设有内管(13)，所述输送管(6)的左端安装有气泵(14)，所述操作台(1)内壁的上侧开设有降温口(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于凹印版辊偏心车削纠正偏重装置，其特征在于：所述操作台(1)两侧安装有隔板，所述载料箱(9)的底部与隔板固定连接，所述操作台(1)两侧隔板的上层安装有风机(16)，且所述风机(16)的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐劲，
申请(专利权)人：海利欧科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：