本实用新型专利技术提供了一种用于微型断路器的热脱扣装置和微型断路器。热脱扣装置包括：双金属片，其可枢转地设置在微型断路器的壳体内；热脱扣拉杆，其可移动地设置在框架内，并连接到双金属片，能够在双金属片枢转时在该框架内移动，该框架安装到微型断路器的壳体；跳扣件，其连接到热脱扣拉杆，能够随着热脱扣拉杆的移动而旋转，所述热脱扣拉杆构造成能够在初始位置和脱扣位置之间平移，在双金属片发生变形而沿第一旋转方向旋转时，热脱扣拉杆在所述框架内从初始位置平移到脱扣位置，进而使跳扣件沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，从而进行脱扣。从而进行脱扣。从而进行脱扣。
【技术实现步骤摘要】
用于微型断路器的热脱扣装置和微型断路器
[0001]本技术涉及一种用于微型断路器的热脱扣装置和包括这种热脱扣装置的微型断路器。
技术介绍
[0002]在用于微型断路器(例如27mm双触点微型断路器)的现有设计的热脱扣装置中，由于微型断路器内部空间布局的限制，动触头支架、热脱扣拉钩、双金属片之间的距离太小，存在介电问题。同时，由于现有设计的热脱扣拉钩在合闸、分闸和热脱扣过程中的运动是平动加转动，这就需要给热脱扣拉钩的运动留出缺口，导致产品的气密性差。
技术实现思路
[0003]因此，本技术提供了一种用于微型断路器的热脱扣装置，其包括：双金属片，其可枢转地设置在微型断路器的壳体内；热脱扣拉杆，其可移动地设置在框架内，并连接到双金属片，能够在双金属片枢转时在该框架内移动，该框架安装到微型断路器的壳体，跳扣件，其连接到热脱扣拉杆，能够随着热脱扣拉杆的移动而旋转，所述热脱扣拉杆构造成能够在初始位置和脱扣位置之间平移，在双金属片发生变形而沿第一旋转方向旋转时，热脱扣拉杆在所述框架内从初始位置平移到脱扣位置，进而使跳扣件沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，从而进行脱扣。
[0004]有利地，在双金属片的变形复原之后，热脱扣拉杆在自身重力作用下从脱扣位置移动到初始位置。
[0005]有利地，所述框架具有止动件，该止动件构造成将热脱扣拉杆保持在初始位置。
[0006]有利地，所述热脱扣拉杆具有匹配件，该匹配件构造成与框架的止动件配合，将热脱扣拉杆保持在初始位置。
[0007]有利地，所述止动件包括第一突起，其从框架的内表面向内突出，所述匹配件包括第一凹槽，在初始位置，第一突起容纳在第一凹槽中，抵靠第一凹槽的边缘。
[0008]有利地，所述止动件包括第二凹槽，所述匹配件包括第二突起，其从热脱扣拉杆的内表面向内突出，在初始位置，第二突起容纳在第二凹槽中，抵靠第二凹槽的边缘。
[0009]有利地，所述框架具有引导槽，所述热脱扣拉杆容纳在引导槽内，能够沿着引导槽移动。
[0010]有利地，所述热脱扣装置还包括热调螺钉，用于初始调节双金属片的位置。
[0011]有利地，热脱扣拉杆是绝缘热脱扣拉杆。
[0012]本技术还提供了一种微型断路器，包括如上所述的热脱扣装置。
附图说明
[0013]在下面结合附图详细描述的本技术的优选实施方式中，本技术的优点和目的可以得到更好地理解。为了在附图中更好地显示各部件的关系，附图并非按比例绘制。
附图中:
[0014]图1示出根据本技术的微型断路器的剖面图，示出了热脱扣装置。
[0015]图2示出热脱扣装置的框架和热脱扣拉杆彼此分离的透视图。
[0016]图3示出热脱扣装置的框架和热脱扣拉杆安装在一起的平面图。
[0017]图4示出热脱扣装置的框架的透视图。
[0018]图5示出热脱扣拉杆的透视图。
[0019]图6示出热脱扣拉杆的平面图。
[0020]图7示出了现有技术中为热脱扣装置的热脱扣拉钩提供的缺口。
[0021]图8示出了根据本技术的热脱扣装置的热脱扣拉杆填充了图7所示的缺口。
具体实施方式
[0022]将参照附图详细描述根据本技术的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序，并不排除在A和B之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。
[0024]下面，参照图1至图8，详细描述根据本技术的优选实施方式。
[0025]图1示出根据本技术的微型断路器，热脱扣装置安装在微型断路器内。微型断路器的结构对于本领域技术人员来说是熟知的，因此在此不再赘述。热脱扣装置包括双金属片1，其可枢转地安装在微型断路器的壳体内，双金属片在受热变形时会沿预定方向旋转，例如沿顺时针方向旋转。双金属片的这种性质对于本领域技术人员来说也是熟知的。热脱扣装置还包括热脱扣拉杆3，其设置在一框架2内，该框架安装到微型断路器的壳体，如图2和3所示。框架2配置成仅允许热脱扣拉杆沿着框架在初始位置和脱扣位置之间平移。热脱扣拉杆3连接到双金属片1，能够在双金属片旋转时沿着框架2平移。热脱扣装置还包括跳扣件4，其连接到热脱扣拉杆，在热脱扣拉杆从初始位置平移至脱扣位置时，跳扣件4能够沿逆时针方向旋转，从而进行脱扣。跳扣件4的操作过程对于本领域技术人员来说是熟知的。热脱扣拉杆是绝缘热脱扣拉杆，从而增大了爬电距离和电气间隙。
[0026]在双金属片变形而沿顺时针方向移动时，这导致热脱扣拉杆在框架内平移，在本实施例中为向上平移。这导致跳扣件沿逆时针方向旋转，从而进行脱扣操作。在双金属片的变形复原之后，热脱扣拉杆在自身重力作用下从脱扣位置移动到初始位置。
[0027]如图4、5和6所示，框架包括引导槽21，热脱扣拉杆能够在该引导槽内平移。框架还包括止动件，该止动件用于将热脱扣拉杆保持在初始位置。另外，热脱扣拉杆包括匹配件，在初始位置，该匹配件与止动件配合，将热脱扣拉杆保持在初始位置。在本实施例中，止动件包括第二凹槽23，匹配件包括第二突起32，其从热脱扣拉杆的内表面向内突出，在初始位置，第二突起32容纳在第二凹槽23中，抵靠第二凹槽的边缘，将热脱拉杆保持在初始位置。止动件还包括第一突起22，其从框架的内表面向内突出，匹配件还包括第一凹槽31。在热脱拉杆平移的过程中，第一凹槽31与第一突起22配合，第二凹槽23与第二突起32配合，共同完成导向作用。通过止动件和匹配件的配合，在热脱扣拉杆在自身重力作用从脱扣位置移动
到初始位置时，能够保证热脱扣拉杆平移至初始位置，并将热脱扣拉杆保持在初始位置。
[0028]热脱扣装置还包括热调螺钉5，其用于初始调节双金属片的位置，热调螺钉对于本领域技术人员来说也是熟知的。
[0029]图7示出了现有技术中为热脱扣装置的热脱扣金属拉钩7提供的缺口H，由于该缺口的存在，导致微型断路器的气密性差。图8示出了根据本技术的热脱扣装置的热脱扣拉杆填充了图7所示的缺口，从而提高了微型断路器的气密性。
[0030]通过本技术的热脱扣装置的热脱扣拉杆的平移运动来实现脱扣操作，解决了现有技术中动触头支架和双金属片间的介电问题，同时消除了产品中的缺口，提高了气密性。
[0031]以上说明仅仅是对本技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整地实施本方案，但并不是对本技术的限制。上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据技术目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本技术之目的为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微型断路器的热脱扣装置，其特征在于，所述热脱扣装置包括：双金属片，其可枢转地设置在微型断路器的壳体内；热脱扣拉杆，其可移动地设置在框架内，并连接到双金属片，能够在双金属片枢转时在该框架内移动，该框架安装到微型断路器的壳体，跳扣件，其连接到热脱扣拉杆，能够随着热脱扣拉杆的移动而旋转，所述热脱扣拉杆构造成能够在初始位置和脱扣位置之间平移，在双金属片发生变形而沿第一旋转方向旋转时，热脱扣拉杆在所述框架内从初始位置平移到脱扣位置，进而使跳扣件沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，从而进行脱扣。2.如权利要求1所述的热脱扣装置，其特征在于，在双金属片的变形复原之后，热脱扣拉杆在自身重力作用下从脱扣位置移动到初始位置。3.如权利要求1所述的热脱扣装置，其特征在于，所述框架具有止动件，该止动件构造成将热脱扣拉杆保持在初始位置。4.如权利要求3所述的热脱扣装置，其特征在于，所述热脱扣拉杆具有匹配件，该匹配件...
【专利技术属性】
技术研发人员：高家明，叶宇尘，龚振瑶，王宏亮，孙振国，
申请(专利权)人：施耐德电器工业公司，
类型：新型
国别省市：
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