一种铸铜工件化学氧化处理设备制造技术

本发明专利技术涉及铸铜工件氧化处理技术领域，具体为一种铸铜工件化学氧化处理设备，包括底框，所述底框呈左高右低的结构设计，所述底框左侧外表面的上端位置固定安装有置料板，且底框右侧外表面的上端位置固定安装有出料板，所述底框下端外表面的左侧位置开设有排水阀口，且底框右侧外表面的中间位置开设有进水阀口，所述底框内部左侧上端的位置安装有下料板，且底框内部靠近右侧的位置固定安装有清洗组件；所述下料板呈左高右低的倾斜状设计，且其右端位置呈平直状设计，所述下料板左侧与底框内壁为铰接，且下料板与置料板相衔接。本发明专利技术能够方便对铜管下料和出料，并且可提高铜管外部污物的清理效果，提高工作效率，保持工作平台的整洁。整洁。整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铜工件化学氧化处理设备


[0001]本专利技术涉及铸铜工件氧化处理
，具体为一种铸铜工件化学氧化处理设备。

技术介绍

[0002]化学氧化法，化学氧化方法主要适用于有色金属如铝、铜、镁以及它们的合金的氧化处理。铜工件氧化的处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。
[0003]现有专利(公告号：CN112921314A)，一种铸铜工件化学氧化处理工艺，所述处理装置包括氧化机构和存放机构，所述氧化机构包含有底座，底座的上部安装有若干个可拆卸的装载桶。工作中液压柱发生转动，能将装载框中的工件经过一个装载桶内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶内部清洗水的清洗，清洗的彻底，使得工件氧化后的品质更好。工件从氧化到清洗无需进行取放，一次即可加工完成，效率得到提高，且整个装置占用的空间小。
[0004]该铸铜工件化学氧化处理工艺虽然可以清洗的彻底，使得工件氧化后的品质更好，但是仍存在不足之处：
[0005]1、该铸铜工件化学氧化处理工艺虽然可以清洗的彻底，使得工件氧化后的品质更好，设置多组转载桶浸泡清洗，工件需反复夹取并来回更换浸泡筒进行清洗，步骤复杂，操作时间长；另外，在氧化和清洗过程中，工件容易发生堆积，不能与液体充分的接触，铜工件表面可能仍会存在一定的氧化铁皮或者油污，即使通过多次水洗也不一定能完全清除，从而会影响处理效果；
[0006]2、在铜工件的清洗过程中，尤其是针对圆筒状铜工件而言，在清洗完毕后，其表面光滑，常规的夹取设备难以将其带出，同时，当铜工件从水中取出后，其表面会携带大量水分，该水分会伴随铜工件而滴落在外部，从而会影响平台整洁和使用。
[0007]为此，提出一种铸铜工件化学氧化处理设备。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种铸铜工件化学氧化处理设备，能够方便对铜管下料和出料，并且可提高铜管外部污物的清理效果，提高工作效率，保持工作平台的整洁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸铜工件化学氧化处理设备，包括底框，所述底框呈左高右低的结构设计，所述底框左侧外表面的上端位置固定安装有置料板，且底框右侧外表面的上端位置固定安装有出料板，所述底框下端外表面的左侧位置开设有排水阀口，且底框右侧外表面的中间位置开设有进水阀口，所述底框内部左侧上端的位置安装有下料板，且底框内部靠近右侧的位置固定安装有清洗组件；
[0010]所述下料板呈左高右低的倾斜状设计，且其右端位置呈平直状设计，所述下料板
左侧与底框内壁为铰接，且下料板与置料板相衔接，所述下料板为高韧性金属材质，所述下料板上端外表面的中间三分之一的板体等距离开设有三角沟槽，且其内部的下端夹角处开设有缺口，所述缺口长度为三角沟槽长度的三分之二；
[0011]所述清洗组件包括电机、转轴、滚筒和置物组件，所述电机固定安装在底框前端外表面靠近右侧的位置，且转杆转动连接在电机后端外表面的中间位置，所述滚筒活动安装在底框的内部，且转轴与底框的内壁转动连接并与滚筒固定连接，所述滚筒的外表面等距离固定安装有凹形框，所述置物组件活动安装在凹形框的内部，且置物组件的前后端与凹形框之间通过转杆转动连接。
[0012]优选的，所述下料板下端外表面的左侧位置固定安装有抵压球，且抵压球为硅橡胶材质，所述抵压球与底框内壁之间固定安装有V形金属弹片。
[0013]优选的，相邻两个所述三角沟槽之间呈曲面设置，且三角沟槽内部转动连接有辊刷，所述辊刷前后端与三角沟槽的内表面的前后位置均通过转杆转动连接，且辊刷的上端外表面与三角沟槽的槽口平齐，所述三角沟槽内表面左右靠近下端的位置均开设有曲面槽，且辊刷左右侧下端的位置均转动连接在三角沟槽内表面所开设的曲面槽的内部。
[0014]优选的，所述下料板的上端活动连接有限位组件，所述限位组件包括限位框、软胶滚杆，所述限位框呈倒凹形结构设计，且限位框左侧下端前后的位置与下料板为铰接，所述软胶滚杆等距离转动连接在限位框的内部，且软胶滚杆的位置与三角沟槽呈错位分布。
[0015]优选的，所述置物组件包括外圆框、横条和内置框，且外圆框呈C形结构设计，所述外圆框的数量为两组，两组所述外圆框与凹形框的内表面的前后部分均通过转杆转动连接，两组所述外圆框之间靠近下端的位置设置有两组横条，且横条呈弧形面结构设计，所述内置框呈半圆状结构设计，且内置框活动安装在两字外圆框的之间，所述内置框的下端外表面两组横条相贴合，且内置框的外表面呈镂空设计，所述内置框右侧外表面的上端位置固定安装有抵杆，且抵杆贯穿延伸至外圆框的右侧，所述抵杆的前后端与外圆框相交处均也通过转杆转动连接，且抵杆的右端呈倾斜结构设计。
[0016]优选的，所述底框内表面的右侧上端位置固定安装有三角抵框，且三角抵框的中间位置固定安装有半圆框，所述半圆框的内部与底框之间固定安装有弹力球。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过下料板与清洗组件的配合使用，铜管沿着下料板向下滚落时，铜管表面与三角沟槽之间的拐角接触并摩擦，配合其下落惯性产生碰撞，增加下料板与铜管表面的摩擦，从而可辅助将铜管表面经过化学溶液泡制后仍未去除的氧化铁皮或者油污进行剐蹭和剥落，再通过铜管与辊刷摩擦，可进一步提高铜管表面的清洁效率，该结构不仅方便对铜管的下料清洗，并且也提高铜管外部污物的清理效果；
[0019]2、通过设置置物组件，铜管通过下料板流入置物组件内部的内置框中，并随着滚筒转动至蓄水层进行浸泡和清洁，内置框外部设置镂空，当置物组件转动至滚筒的右侧位置，置物组件远离水面，稍作停留，将置物组件内部的水分通过镂空沥干，减少铜管清洗完毕后水分带出；
[0020]3、通过置物组件与三角抵框、半圆框的配合使用，外圆框转动至滚筒右侧时，抵杆的斜切面先是与三角抵框的下端斜面贴合，并沿着该斜面向上，直至抵杆滑动至半圆框并顺着出料板带出底框，从而实现自动出料，节省人工夹取的时间。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的剖视图；
[0023]图3为本专利技术的底框与下料板及限位组件结合的视图；
[0024]图4为本专利技术的下料板的俯视图；
[0025]图5为本专利技术的置物组件的平面视图；
[0026]图6为本专利技术的图2中A处放大视图。
[0027]图中：1、底框；11、置料板；12、出料板；13、排水阀口；14、进水阀口；2、下料板；21、三角沟槽；22、抵压球；221、V形金属弹片；211、缺口；3、清洗组件；31、电机；32、转轴；33、滚筒；331、凹形框；34、置物组件；341、外圆框；342、横条；343、内置框；344、抵杆；4、辊刷；5、限位组件；51、限位框；52、软胶滚杆；6、三角抵框；61、半圆框；62、弹力球。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铜工件化学氧化处理设备，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)呈左高右低的结构设计，所述底框(1)左侧外表面的上端位置固定安装有置料板(11)，且底框(1)右侧外表面的上端位置固定安装有出料板(12)，所述底框(1)下端外表面的左侧位置开设有排水阀口(13)，且底框(1)右侧外表面的中间位置开设有进水阀口(14)，所述底框(1)内部左侧上端的位置安装有下料板(2)，且底框(1)内部靠近右侧的位置固定安装有清洗组件(3)；所述下料板(2)呈左高右低的倾斜状设计，且其右端位置呈平直状设计，所述下料板(2)左侧与底框(1)内壁为铰接，且下料板(2)与置料板(11)相衔接，所述下料板(2)为高韧性金属材质，所述下料板(2)上端外表面的中间三分之一的板体等距离开设有三角沟槽(21)，且其内部的下端夹角处开设有缺口(211)，所述缺口(211)长度为三角沟槽(21)长度的三分之二；所述清洗组件(3)包括电机(31)、转轴(32)、滚筒(33)和置物组件(34)，所述电机(31)固定安装在底框(1)前端外表面靠近右侧的位置，且转轴(32)转动连接在电机(31)后端外表面的中间位置，所述滚筒(33)活动安装在底框(1)的内部，且转轴(32)与底框(1)的内壁转动连接并与滚筒(33)固定连接，所述滚筒(33)的外表面等距离固定安装有凹形框(331)，所述置物组件(34)活动安装在凹形框(331)的内部，且置物组件(34)的前后端与凹形框(331)之间通过转杆转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理设备，其特征在于：所述下料板(2)下端外表面的左侧位置固定安装有抵压球(22)，且抵压球(22)为硅橡胶材质，所述抵压球(22)与底框(1)内壁之间固定安装有V形金属弹片(221)。3.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理设备，其特征在于：相邻两个所述三角沟槽(21)之间呈曲面设置，且三角沟槽(21)内部转动连接有辊刷(4)，所述辊刷(4)前后端与三角沟槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，吴文华，
申请(专利权)人：李志鹏，
类型：发明
国别省市：