一种防止大孔孔粗的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻孔装置技术领域，且公开了一种防止大孔孔粗的钻孔装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有防滑板。该防止大孔孔粗的钻孔装置，相比传统左右夹持的方式，通过横滑块以及利用

【技术实现步骤摘要】
一种防止大孔孔粗的钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔装置
，具体为一种防止大孔孔粗的钻孔装置。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，现有的钻孔机在针对板材钻孔时，经常会出现大孔或者粗孔现象，而造成粗孔的原因大都为钻孔进刀初始速度过高，钻孔时板材震动导致钻孔歪斜等，粗孔会影响孔径，导致插件困难等问题，为此本技术提出了一种防止大孔孔粗的钻孔装置。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止大孔孔粗的钻孔装置，具备防止大孔孔粗等优点，解决了现有设备存在的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述防止大孔孔粗的目的，本技术提供如下技术方案：一种防止大孔孔粗的钻孔装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有防滑板，所述底座的顶部且位于防滑板的左右两侧固定安装有立滑柱，所述立滑柱的正面与背面均开设有升降滑槽，所述立滑柱的表面活动安装有升降滑块，两个所述升降滑块相对的一侧固定安装有横滑臂，所述横滑臂的内部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机输出轴的底部固定安装有连轴筒，所述连轴筒的内部活动安装有钻杆，所述钻杆的底部固定安装有钻头，所述横滑臂的正面与背面且位于钻孔电机的左右两侧开设有横滑槽，所述横滑臂的表面且位于钻孔电机的左右两侧活动安装有横滑块，所述横滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有下压固定板，所述下压固定板的底部固定安装有防滑内垫，所述横滑臂的顶部固定安装有转速控制器，所述底座的正面活动安装有调速纽盘，所述底座的正面且位于调速纽盘的顶部固定安装有转速指向标。
[0007]优选的，所述底座的材质为铝合金，底座的表面开设有与防滑板对应嵌入槽，防滑板的材质为橡胶，防滑板的表面开设有与钻头对应的预留钻孔槽。
[0008]优选的，所述升降滑块的内部活动安装有延伸至升降滑槽内部的机械轮，升降滑块与立滑柱滑动连接，两个升降滑块的型号相同。
[0009]优选的，所述横滑臂的材质为铝合金，横滑臂的底壁开设有与钻孔电机对应的安装槽，钻孔电机位于横滑臂的中部。
[0010]优选的，所述钻孔电机与转速控制器电连接，转速控制器与调速纽盘电连接。
[0011]优选的，所述钻头的直径大于钻杆的直径，钻头的顶面半球形，钻头的仰视形状为
‘
十
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字形，下压固定板为
‘
L
’
形，防滑内垫的材质为橡胶。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防止大孔孔粗的钻孔装置，具备以下有益效果：
[0014]该防止大孔孔粗的钻孔装置，利用电动伸缩杆控制下压固定板压住板材的边侧，使其在钻孔过程中不会发生震动的问题，相比传统左右夹持的方式，通过横滑块以及利用
‘
L
’
形下压固定板既能够实现左右夹持功能有能实现顶部下压功能，可以满足不同尺寸的板材，同时还能使得板材稳定性更好，避免了钻孔时板材震动导致钻孔歪斜的问题，此外，给钻孔电机配备了转速控制器，工人可利用调速纽盘改变钻孔电机的初始转速，能够有效地避免钻孔进刀初始速度过高而导致的粗孔现象，最后，本技术采用钻头直径大于钻杆的直径的设计，同时钻头顶面为半球形，使得在起钻头的时候，能够避免钻杆拉扯板材导致孔壁破裂而使得钻孔变大的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图一中A处放大示意图。
[0017]图中：1底座、2防滑板、3立滑柱、4升降滑槽、5升降滑块、6横滑臂、7钻孔电机、8连轴筒、9钻杆、10钻头、11横滑槽、12横滑块、13电动伸缩杆、14下压固定板、15防滑内垫、16转速控制器、17调速纽盘、18转速指向标。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，一种防止大孔孔粗的钻孔装置，包括底座1，底座1的表面固定安装有防滑板2，底座1的顶部且位于防滑板2的左右两侧固定安装有立滑柱3，立滑柱3的正面与背面均开设有升降滑槽4，立滑柱3的表面活动安装有升降滑块5，升降滑块5的内部活动安装有延伸至升降滑槽4内部的机械轮，升降滑块5与立滑柱3滑动连接，两个升降滑块5的型号相同，两个升降滑块5相对的一侧固定安装有横滑臂6，横滑臂6的内部固定安装有钻孔电机7，横滑臂6的材质为铝合金，横滑臂6的底壁开设有与钻孔电机7对应的安装槽，钻孔电机7位于横滑臂6的中部，钻孔电机7输出轴的底部固定安装有连轴筒8，连轴筒8的内部活动安装有钻杆9，钻杆9的底部固定安装有钻头10，底座1的材质为铝合金，底座1的表面开设有与防滑板2对应嵌入槽，防滑板2的材质为橡胶，防滑板2的表面开设有与钻头10对应的预留钻孔槽，横滑臂6的正面与背面且位于钻孔电机7的左右两侧开设有横滑槽11，横滑臂6的表面且位于钻孔电机7的左右两侧活动安装有横滑块12，横滑块12的底部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部固定安装有下压固定板14，下压固定板14的底部固定安装有防滑内垫15，钻头10的直径大于钻杆9的直径，钻头10的顶面半球形，钻头10的仰视形状为
‘
十
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字形，下压固定板14为
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L
’
形，防滑内垫15的材质为橡胶，横滑臂6的顶部固定安装有转速控制器16，底座1的正面活动安装有调速纽盘17，钻孔电机7与转速控制器16电连接，转速控制器16与调速纽盘17电连接，底座1的正面且位于调速纽盘17的顶部固定安装有转速指
向标18。
[0020]综上所述，该防止大孔孔粗的钻孔装置，利用电动伸缩杆13控制下压固定板14压住板材的边侧，使其在钻孔过程中不会发生震动的问题，相比传统左右夹持的方式，通过横滑块12以及利用
‘
L
’
形下压固定板14既能够实现左右夹持功能有能实现顶部下压功能，可以满足不同尺寸的板材，同时还能使得板材稳定性更好，避免了钻孔时板材震动导致钻孔歪斜的问题，此外，给钻孔电机7配备了转速控制器16，工人可利用调速纽盘17改变钻孔电机7的初始转速，能够有效地避免钻孔进刀初始速度过高而导致的粗孔现象，最后，本技术采用钻头10直径大于钻杆9的直径的设计，同时钻头10顶面为半球形，使得在起钻头的时候，能够避免钻杆9拉扯板材导致孔壁破裂而使得钻孔变大的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止大孔孔粗的钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有防滑板(2)，所述底座(1)的顶部且位于防滑板(2)的左右两侧固定安装有立滑柱(3)，所述立滑柱(3)的正面与背面均开设有升降滑槽(4)，所述立滑柱(3)的表面活动安装有升降滑块(5)，两个所述升降滑块(5)相对的一侧固定安装有横滑臂(6)，所述横滑臂(6)的内部固定安装有钻孔电机(7)，所述钻孔电机(7)输出轴的底部固定安装有连轴筒(8)，所述连轴筒(8)的内部活动安装有钻杆(9)，所述钻杆(9)的底部固定安装有钻头(10)，所述横滑臂(6)的正面与背面且位于钻孔电机(7)的左右两侧开设有横滑槽(11)，所述横滑臂(6)的表面且位于钻孔电机(7)的左右两侧活动安装有横滑块(12)，所述横滑块(12)的底部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的底部固定安装有下压固定板(14)，所述下压固定板(14)的底部固定安装有防滑内垫(15)，所述横滑臂(6)的顶部固定安装有转速控制器(16)，所述底座(1)的正面活动安装有调速纽盘(17)，所述底座(1)的正面且位于调速纽盘(17)的顶部固定安装有转速指向标(18)。2.根据权利要求1所述的一种防止大孔孔粗的钻孔装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：重庆科迈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：