本实用新型专利技术公开了一种印刷电路板的贴片装置，包括固定架，固定架间固定安装安装板，安装板间转动安装皮带辊，皮带辊上套接输送带，输送带上开有多个放置槽，安装板的中部安装夹紧机构，安装板的一端与皮带辊间安装输送机构，夹紧机构与输送机构间套接传动带，固定架的中部固定安装导轨，导轨上安装贴片头。将电路板依次放入放置槽内，输送机构与夹紧机构联动，使得输送机构带动输送带移动时夹紧机构松开，当电路板移动到导轨底部时，输送机构停止使得电路板停在导轨下，夹紧机构同步压紧电路板，从而实现自动输送和定位固定，便于贴片头进行贴片。进行贴片。进行贴片。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷电路板的贴片装置
[0001]本技术涉及印刷电路板
，具体为一种印刷电路板的贴片装置。
技术介绍
[0002]印刷电路板常采用表面贴装技术(SMT)将零件贴合在电路板上，然后通过后续的贴片胶固化和回流焊接将零件完全固定，贴片采用贴片接进行，目前的贴片装置虽然能够通过贴片头将各个零件贴合在电路板上，但是，电路板的放置和固定仍通过人工通过夹具进行定位固定，无法自动输送电路板和固定夹持，大批量生产时效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种印刷电路板的贴片装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种印刷电路板的贴片装置，包括固定架，所述固定架间固定安装安装板，所述安装板间转动安装皮带辊，所述皮带辊上套接输送带，所述输送带上开有多个放置槽，所述安装板的中部安装夹紧机构，所述安装板的一端与皮带辊间安装输送机构，所述夹紧机构与输送机构间套接传动带，所述固定架的中部固定安装导轨，所述导轨上安装贴片头。
[0005]优选的，所述固定架内壁与安装板的外壁间固定安装多个零件盘，且零件盘上放置贴片元件，所述放置槽的深度与电路板的厚度相同。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括固定块，所述安装板的顶面中部固定安装固定块，所述固定块与安装板间开有收纳槽，所述收纳槽内滑动卡接压板，所述安装板的底部固定安装托盘，所述托盘的两侧侧板间转动安装转轴，两个所述压板分别通过螺纹结构套接转轴，所述转轴的一端贯穿托盘的侧板并固定套接第一带轮，所述第一带轮上套接传动带，所述托盘上固定安装气缸，所述气缸的输出端固定连接齿条，所述转轴的中部固定套接齿轮，所述齿轮啮合齿条。
[0007]优选的，所述固定块位于导轨的正下方，所述压板为L型结构，所述压板的顶板底面与输送带的顶面相平齐。
[0008]优选的，所述转轴的两端与压板连接的螺纹螺距相同且螺纹旋向相反。
[0009]优选的，所述输送机构包括限位盘，所述皮带辊的一端贯穿安装板并固定套接两个限位盘，所述限位盘间转动套接第二带轮，所述第二带轮的外壁套接传动带，所述限位盘间的皮带辊上固定套接第一棘轮，所述第二带轮的内壁转动安装多个第一棘爪，所述第一棘爪啮合第一棘轮，所述安装板内固定安装固定环，所述固定环内的皮带辊上固定套接第二棘轮，所述固定环内壁转动安装多个第二棘爪，所述第二棘爪啮合第二棘轮。
[0010]优选的，所述第二带轮的端面外壁固定安装导向环，所述导向环转动卡接限位盘的内壁。
[0011]优选的，所述第一棘爪与第二带轮间、第二棘爪与固定环间均安装有扭簧，所述第
一棘爪与第二棘爪的倾斜方向相同。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、气缸带动齿条来回移动，齿条带动齿轮来回转动，则转轴往复转动，则转轴通过螺纹结构使得压板沿收纳槽往复移动，当电路板移动到固定块时，压板滑出收纳槽，将电路板压紧在放置槽内，便于贴片；
[0014]2、通过两组棘轮棘爪机构对皮带辊进行限位，使得皮带辊单向转动，从而与夹紧机构联动，实现压板夹紧电路板时皮带辊静止，便于电路板固定贴片，铁片后，压板移动脱离电路板，此时皮带辊转动带动输送带移动，从而将贴片好的电路板移走，并将下一个电路板输送到贴片头下方贴片，实现自动输送、定位和夹紧，提高效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种印刷电路板的贴片装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术夹紧机构结构示意图。
[0018]图3为本技术输送机构结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、固定架；2、安装板；3、导轨；4、贴片头；5、皮带辊；6、输送带；7、放置槽；8、夹紧机构；81、固定块；82、收纳槽；83、压板；84、托盘；85、气缸；86、齿条；87、齿轮；88、转轴；89、第一带轮；9、输送机构；91、第二带轮；92、限位盘；93、第一棘轮；94、第一棘爪；95、第二棘轮；96、固定环；97、第二棘爪；10、传动带；11、导向环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种印刷电路板的贴片装置，包括固定架1，固定架1间固定安装安装板2，安装板2间转动安装皮带辊5，皮带辊5上套接输送带6，输送带6上开有多个放置槽7，安装板2的中部安装夹紧机构8，安装板2的一端与皮带辊5间安装输送机构9，夹紧机构8与输送机构9间套接传动带10，固定架1的中部固定安装导轨3，导轨3上安装贴片头4。将电路板依次放入放置槽7内，输送机构9与夹紧机构8联动，使得输送机构9带动输送带6移动时夹紧机构8松开，当电路板移动到导轨3底部时，输送机构9停止使得电路板停在导轨3下，夹紧机构8同步压紧电路板，从而实现自动输送和定位固定，便于贴片头4进行贴片。
[0022]固定架1内壁与安装板2的外壁间固定安装多个零件盘，且零件盘上放置贴片元件，放置槽7的深度与电路板的厚度相同。
[0023]夹紧机构8包括固定块81，安装板2的顶面中部固定安装固定块81，固定块81与安
装板2间开有收纳槽82，收纳槽82内滑动卡接压板83，安装板2的底部固定安装托盘84，托盘84的两侧侧板间转动安装转轴88，两个压板83分别通过螺纹结构套接转轴88，转轴88的一端贯穿托盘84的侧板并固定套接第一带轮89，第一带轮89上套接传动带10，托盘84上固定安装气缸85，气缸85的输出端固定连接齿条86，转轴88的中部固定套接齿轮87，齿轮87啮合齿条86，转轴88的两端与压板83连接的螺纹螺距相同且螺纹旋向相反，固定块81位于导轨3的正下方，压板83为L型结构，压板83的顶板底面与输送带6的顶面相平齐，则气缸85带动齿条86来回移动，齿条86带动齿轮87来回转动，则转轴88往复转动，则转轴88通过螺纹结构使得压板83沿收纳槽82往复移动，当电路板移动到固定块81时，压板83滑出收纳槽82，将电路板压紧在放置槽7内，便于贴片，贴片后压板83滑入收纳槽82，此时第一带轮89通过传动带10带动输送机构9移动，从而将下一个电路板输送到贴片头4下进行贴片，实现自动化连续工作。
[0024]输送机构9包括限位盘92，皮带辊5的一端贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷电路板的贴片装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)间固定安装安装板(2)，所述安装板(2)间转动安装皮带辊(5)，所述皮带辊(5)上套接输送带(6)，所述输送带(6)上开有多个放置槽(7)，所述安装板(2)的中部安装夹紧机构(8)，所述安装板(2)的一端与皮带辊(5)间安装输送机构(9)，所述夹紧机构(8)与输送机构(9)间套接传动带(10)，所述固定架(1)的中部固定安装导轨(3)，所述导轨(3)上安装贴片头(4)。2.如权利要求1所述的一种印刷电路板的贴片装置，其特征在于：所述固定架(1)内壁与安装板(2)的外壁间固定安装多个零件盘，且零件盘上放置贴片元件，所述放置槽(7)的深度与电路板的厚度相同。3.如权利要求1所述的一种印刷电路板的贴片装置，其特征在于：所述夹紧机构(8)包括固定块(81)，所述安装板(2)的顶面中部固定安装固定块(81)，所述固定块(81)与安装板(2)间开有收纳槽(82)，所述收纳槽(82)内滑动卡接压板(83)，所述安装板(2)的底部固定安装托盘(84)，所述托盘(84)的两侧侧板间转动安装转轴(88)，两个所述压板(83)分别通过螺纹结构套接转轴(88)，所述转轴(88)的一端贯穿托盘(84)的侧板并固定套接第一带轮(89)，所述第一带轮(89)上套接传动带(10)，所述托盘(84)上固定安装气缸(85)，所述气缸(85)的输出端固定连接齿条(86)，所述转轴(88)的中部固定套接齿轮(87)，所述齿轮(87)啮合齿条(86)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶华生，
申请(专利权)人：武汉科立杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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