本发明专利技术提供了一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，包括固定台座，还包括上料组件，其设置于固定台座的右上方，还包括限位组件，其与固定台座的侧壁滑动连接，当排列好的眼镜桩头进入桩头导向板中后，此时由于反向滑块受到限位桩头块的推力作用，带动桩头推动块在桩头槽处推动桩头向桩头导向板的
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜架生产焊接前自动上料装置
[0001]本专利技术涉及眼镜制造领域，尤其涉及一种眼镜架生产焊接前自动上料装置。
技术介绍
[0002]在现如今的社会发展过程中，由于视力保护不当导致许多人出现近视的现象，降低人们的视力，因此人们设计出眼镜来调节光线到达视网膜的距离，从而增加人们眼睛观察的清晰度，目前眼睛的制造已经非常成熟，制作眼镜的工序也逐渐统一。
[0003]中国专利CN209682938U公开了一种眼镜框的桩头夹持装置。包括固定底板、横向设置在固定底板上的滑块滑轨组件、可滑动的设置在滑块滑轨组件上的左夹板和右夹板、以及用于推动左夹板和右夹板做夹持动作的左气缸和右气缸，左夹板上开有“T”形槽，“T”形槽内设有夹持块，伸入“T”形槽底部的夹持块一端上具有限位台阶，夹持块与“T”形槽底壁之间连接有若干弹性件，左夹板与右夹板结构相同，夹持块内设有加热丝。本专利技术设计专门的夹持板，并利用气缸快速将桩头夹紧，而且能够对桩头进行加热，提高加工的质量和工作效率，降低劳动强度，具有结构简单，方便实用，成本低廉的优点。
[0004]但是该技术方案中，由于该装置仅可以夹紧眼镜桩头，但是还需要人工进行上料，无法完成桩头的自动上料，导致浪费人力对桩头进行的上料动作浪费，极大的影响了生产效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，通过驱动组件带动限位组件的运动，在限位组件运动至初始端时，挤压上料组件从而将排列好的桩头进行间歇性落料至限位组件中，从而达到自动化桩头上料，解决了人工进行上料的动作浪费以及操作效率低的问题。
[0006]为实现上述对于桩头进行自动化间歇性上料且定位焊接的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，包括：
[0008]固定台座；
[0009]上料组件，其设置于固定台座的右上方；
[0010]限位组件，其与固定台座的侧壁滑动连接；
[0011]当桩头进入上料组件中后，在反作用力的驱动下将转动转化成往复运动，从而进行间歇性的桩头上料，同时上料完毕后进入下方的限位组件中，此时限位组件在第二驱动的作用下对桩头进行夹紧限位以及自动移至待焊区进行焊接。
[0012]进一步的，所述上料组件包括：
[0013]反向滑块，其与固定台座滑动连接，其位于限位组件的正右方，用于在限位组件的推力作用下往限位组件上放置桩头；
[0014]反弹组件，其设置于反向滑块的左端，反弹组件远离反向滑块的一端与固定台座
相连；
[0015]推动齿条，其设置于反向滑块的侧面，且与固定台座滑动连接；
[0016]推动齿轮，其与推动齿条啮合；
[0017]转动盘，其设置于推动齿轮输出轴的表面；
[0018]滑块板，其与转动盘进行滑动连接，同时与固定台座滑动连接；
[0019]桩头推动块，其转动连接于滑块板靠近桩头的一面；
[0020]桩头压簧，其设置于桩头推动块的内侧面，远离桩头推动块的一端与滑块板的内侧面相连；
[0021]桩头导向板，其设置于固定台座的顶部，底部开设有下料口，且反向滑块位于桩头导向板正下方。
[0022]进一步的，所述限位组件包括：
[0023]限位桩头块，其与固定台座滑动连接；
[0024]限位板，其与限位桩头块的侧面转动连接；
[0025]定位滑块，其设置于限位桩头块的底部；
[0026]定位滑槽，其开设于固定台座上，且与定位滑块滑动连接。
[0027]进一步的，还包括定位组件，所述定位组件包括：
[0028]驱动组件，其设置于固定台座上；
[0029]转动半齿轮，其设置于所述驱动组件的输出端，所述转动半齿轮周向设有局部齿牙；
[0030]啮合齿轮，其与转动半齿轮啮合传动，且与固定台座转动连接；
[0031]第一锥齿组，其与啮合齿轮同轴传动设置；
[0032]转动丝杆，其设置于第一锥齿组远离啮合齿轮端的锥齿轴上。
[0033]进一步的，还包括夹紧组件，所述夹紧组件与限位组件转动连接，夹紧组件与定位组件贯穿连接。
[0034]进一步的，所述夹紧组件包括：
[0035]夹紧齿轮，其与限位桩头块转动连接；
[0036]夹紧齿板，其与夹紧齿轮的齿面啮合，且设置于固定台座侧壁上；
[0037]第二锥齿组，其设置于夹紧齿轮与限位桩头块之间的转动轴上；
[0038]从动齿轮，其设置于第二锥齿组远离夹紧齿轮的连轴上；
[0039]从动啮合轮，其与从动齿轮进行啮合，内部贯穿有转动丝杆。
[0040]进一步的，还包括气压组件，所述气压组件包括：
[0041]空气压缸，其设置于限位桩头块的左侧；
[0042]挤压活塞，其滑动连接于空气压缸的内部；
[0043]气压簧块，其设置于挤压活塞的左端，且与空气压缸的表面滑动连接；
[0044]反压块，其设置于气压簧块的左端。
[0045]进一步的，所述限位板的内部贯穿有转动丝杆，且限位板与从动啮合轮同轴连接贯穿于限位桩头块的内部。
[0046]进一步的，所述滑块板的表面设置有若干桩头推动块和桩头压簧，且每个桩头推动块和桩头压簧之间的间距相等，与桩头槽之间距离成倍数关系。
[0047]进一步的，所述转动丝杆的右端与固定台座转动连接，且转动丝杆与从动啮合轮和限位板的连接轴啮合。
[0048]本专利技术的有益效果在于：
[0049](1)本专利技术通过利用推动齿轮的转动带动上料组件进行运动，桩头推动块通过桩头的桩头槽推动桩头进行移动，同时反向滑块打开桩头导向板末端底部出口，从而使得桩头进行间歇性的上料，减少了人工上料的动作浪费，同时也提高了排列的稳定性，从而达到自动对桩头进行排列间歇性的功能；
[0050](2)本专利技术通过驱动组件的转动带动限位组件进行滑动到达预焊位置，同时带动限位板进行转动，对放置孔中的桩头进行夹紧固定，防止焊接过程中桩头的晃动误差，一定程度上实现了物料的自动化稳定固定，避免了定位不准确的问题，从而达到桩头自动紧固定位的功能；
[0051](3)本专利技术通过利用反作用力的作用带动气压组件进行挤压内部空气吹至桩头内部，从而有效的清除桩头上的铁屑，有效的避免杂物影响定位的准确性，减少制造的误差，防止影响后期焊接的功能；
[0052]综上所述，本专利技术具有可实现对桩头间歇上料以及夹紧固定进入待焊区，同时利用反作用力自动进行清除桩头上残留铁屑等优点。
附图说明
[0053]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0054]图2为本专利技术反向滑块结构示意图；
[0055]图3为本专利技术转动丝杆结构示意图；
[0056]图4为本专利技术图3的A处放大结构示意图；
[0057]图5为本专利技术转动盘结构示意图；
[0058]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，包括：固定台座(1)；上料组件(2)，其设置于固定台座(1)的右上方；限位组件(3)，其与固定台座(1)的侧壁滑动连接；当桩头进入上料组件(2)中后，在反作用力的驱动下将转动转化成往复运动，从而进行间歇性的桩头上料，同时上料完毕后进入下方的限位组件(3)中，此时限位组件(3)在第二驱动的作用下对桩头进行夹紧限位以及自动移至待焊区进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，所述上料组件(2)包括：反向滑块(201)，其与固定台座(1)滑动连接，其位于限位组件(3)的正右方，用于在限位组件(3)的推力作用下往限位组件(3)上放置桩头；反弹组件(202)，其设置于反向滑块(201)的左端，反弹组件(202)远离反向滑块(201)的一端与固定台座(1)相连；推动齿条(203)，其设置于反向滑块(201)的侧面，且与固定台座(1)滑动连接；推动齿轮(204)，其与推动齿条(203)啮合；转动盘(205)，其设置于推动齿轮(204)输出轴的表面；滑块板(206)，其与转动盘(205)进行滑动连接，同时与固定台座(1)滑动连接；桩头推动块(207)，其转动连接于滑块板(206)靠近桩头的一面；桩头压簧(208)，其设置于桩头推动块(207)的内侧面，远离桩头推动块(207)的一端与滑块板(206)的内侧面相连；桩头导向板(209)，其设置于固定台座(1)的顶部，底部开设有下料口，且反向滑块(201)位于桩头导向板(209)正下方。3.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，所述限位组件(3)包括：限位桩头块(31)，其与固定台座(1)滑动连接；限位板(32)，其与限位桩头块(31)的侧面转动连接；定位滑块(33)，其设置于限位桩头块(31)的底部；定位滑槽(34)，其开设于固定台座(1)上，且与定位滑块(33)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产焊接前自动上料装置，其特征在于，还包括定位组件(4)，所述定位组件(4)包括：驱动组件(41)，其设置于固定台座(1)上；转动半齿轮(42)，其设置于所述驱动组件(41)的输出端，所述转动半齿轮(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永见，林日馀，李抒珽，
申请(专利权)人：温州金亮眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：
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