本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置，包括箱体，箱体的顶部外壁焊接有固定板，固定板的一侧设置有安装板，固定板的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸，伺服电缸的伸缩杆一端与安装板通过螺栓连接，安装板的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的连接柱，连接柱的底端通过螺栓连接有焊接头，连接柱的底部套接有挤压套，挤压套的顶部设置有套接在连接柱外部的弹簧，箱体的顶部外壁设置有基准板。本实用新型专利技术利用伺服电缸带动安装板进行向下运动，使得挤压套通过弹簧的弹力将盖帽和极耳压在一起，再通过具有多个焊接点的焊接头对极耳和盖帽进行准确和牢固的焊接，因此实现了锂电池正极耳焊接质量得到提高的效果。锂电池正极耳焊接质量得到提高的效果。锂电池正极耳焊接质量得到提高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置
[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置。
技术介绍
[0002]圆柱锂电池是生活中常见的电池的一种，圆柱锂电池在进行生产时，需要将内部的电芯的极耳与盖帽进行焊接，使得通过盖帽能够进行放电。
[0003]中国专利申请号201520918365.2的技术专利公开了一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置，包括机架，所述机架上设有传输带，所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座，所述传输带一端设有盖帽进料装置，所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置，所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸，所述限位气缸连有限位杆，所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置，所述激光焊装置、限位气缸以及盖帽进料装置位于传输带同一侧，所述壳体限位装置位于传输带另一侧。
[0004]现有技术的锂电池的正极耳和盖帽进行焊接时，极耳和盖帽无法进行预定位，导致焊点与极耳发生偏移，使得锂电池的极耳焊接不牢固，进而使得锂电池的质量降低。因此，亟需设计一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的正极耳焊接位置不准确、焊接不牢固的缺点，而提出的一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁焊接有固定板，所述固定板的一侧设置有安装板，所述固定板的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆一端与安装板通过螺栓连接，所述安装板的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的连接柱，所述连接柱的底端通过螺栓连接有焊接头，所述连接柱的底部套接有挤压套，所述挤压套的顶部设置有套接在连接柱外部的弹簧，所述箱体的顶部外壁设置有基准板。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：利用伺服电缸带动安装板进行向下运动，使得挤压套通过弹簧的弹力将盖帽和极耳压在一起，再通过具有多个焊接点的焊接头对极耳和盖帽进行准确和牢固的焊接，因此实现了锂电池正极耳焊接质量得到提高的效果。
[0008]进一步的，所述箱体支撑台面上设置有与该箱体支撑台面滑动配合的安装块，且该安装块通过横向设置于箱体支撑台面上的限位块进行前后位置的限位，所述安装块的顶部外壁开有均匀分布的盖帽槽，所述安装块的顶部外壁开有均匀分布的电池孔。
[0009]进一步的，所述箱体的顶部外壁焊接有支板，所述支板的一侧外壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与基准板通过轴承连接，所述基准板上与限位块相对的位置设有与限位块滑动配合的导向槽，所述螺杆的另一端焊接有手轮。
[0010]进一步的，所述挤压套的一侧外壁开有限位槽，所述连接柱的一侧外壁插接有限
位柱，所述限位柱滑动连接于限位槽的内部。
[0011]进一步的，所述安装块的一侧外壁开有配合槽，所述配合槽的内部设置有连接块，所述连接块的内部内嵌有永磁体。
[0012]进一步的，所述安装板的顶部外壁通过螺栓连接有两个导柱，所述固定板的顶部外壁焊接有两个导套，所述导柱活动插接于导套的内部。
[0013]进一步的，所述箱体的底部外壁焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过螺纹连接有调节脚。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的弹簧、挤压套和焊接头，利用伺服电缸带动安装板进行向下运动，使得挤压套通过弹簧的弹力将盖帽和极耳压在一起，再通过具有多个焊接点的焊接头对极耳和盖帽进行准确和牢固的焊接，因此实现了锂电池正极耳焊接质量得到提高的效果。
[0016]2.通过设置的连接块和永磁体，利用连接块内部的永磁体对电池孔内部的电池壳进行吸附，使得连接块与安装块分离时，即可实现电池孔内部的电池壳全部取出，因此实现了锂电池焊接完成后取出方便的效果。
[0017]3.通过设置的手轮、螺杆和基准板，利用手轮带动螺杆进行转动，使得螺杆对基准板进行移动，进而使得基准板在使用前便于进行位置调试。
[0018]4.通过设置的支撑腿和调节脚，利用对调节脚进行转动，使得通过调节脚的转动能够实现箱体的水平放置，因此实现了焊接装置放置平稳的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置的挤压套结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置的安装块结构示意图。
[0022]图中：1箱体、2固定板、3安装板、4导柱、5导套、6伺服电缸、7基准板、8支板、9螺杆、10手轮、11支撑腿、12调节脚、13安装块、14弹簧、15焊接头、16挤压套、17限位槽、18限位柱、19盖帽槽、20配合槽、21连接块、22电池孔、23永磁体、24连接柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图3，一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁焊接有固定板2，固定板2的一侧设置有安装板3，固定板2的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸6，伺服电缸6的型号为TX
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03，伺服电缸6的伸缩杆一端与安装板3通过螺栓连接，利用伺服电缸6带动安装板3进行运动，安装板3的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的
连接柱24，连接柱24的底端通过螺栓连接有焊接头15，焊接头15上具有多个焊接点位，连接柱24的底部套接有挤压套16，挤压套16的顶部设置有套接在连接柱24外部的弹簧14，箱体1的顶部外壁设置有基准板7，挤压套16的一侧外壁开有限位槽17，连接柱24的一侧外壁插接有限位柱18，限位柱18滑动连接于限位槽17的内部，利用限位柱18使得挤压套16得到限位，安装板3的顶部外壁通过螺栓连接有两个导柱4，固定板2的顶部外壁焊接有两个导套5，导柱4活动插接于导套5的内部，利用导柱4活动插接于导套5内，使得安装板3的运动更加的稳定。
[0025]其中，箱体1支撑台面上设置有与该箱体1支撑台面滑动配合的安装块13，且该安装块13通过横向设置于箱体1支撑台面上的限位块进行前后位置的限位，安装块13的顶部外壁开有均匀分布的盖帽槽19，待焊接的盖帽放置在盖帽槽19内部，安装块13的顶部外壁开有均匀分布的电池孔22，装有电芯的电池钢壳放入电池孔22内部；箱体1的顶部外壁焊接有支板8，支板8的一侧外壁通过螺纹连接有螺杆9，螺杆9一端与基准板7通过轴承连接，基准板7上与限位块相对的位置设有与限位块滑动配合的导向槽，螺杆9的另一端焊接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁焊接有固定板（2），所述固定板（2）的一侧设置有安装板（3），所述固定板（2）的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸（6），所述伺服电缸（6）的伸缩杆一端与安装板（3）通过螺栓连接，所述安装板（3）的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的连接柱（24），所述连接柱（24）的底端通过螺栓连接有焊接头（15），所述连接柱（24）的底部套接有挤压套（16），所述挤压套（16）的顶部设置有套接在连接柱（24）外部的弹簧（14），所述箱体（1）的顶部外壁设置有基准板（7）。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置，其特征在于，所述箱体（1）支撑台面上设置有与该箱体（1）支撑台面滑动配合的安装块（13），且该安装块（13）通过横向设置于箱体（1）支撑台面上的限位块进行前后位置的限位，所述安装块（13）的顶部外壁开有均匀分布的盖帽槽（19），所述安装块（13）的顶部外壁开有均匀分布的电池孔（22）。3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁焊接有支板（8），所述支板（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚玉成，常永辉，乔显波，龚希路，
申请(专利权)人：新乡市超越新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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