一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂制造技术

本发明专利技术提供了一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂及其制备方法，该发泡剂包括发泡主料、表面活性成分、稳泡剂、螯合剂、有机溶液、增稠剂、保水剂以及水。其中所述泡沫剂主料为十二烷基硫酸钠，所述表面活性成分为α

【技术实现步骤摘要】
一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂


[0001]本专利技术设计一种泡沫剂及制备方法，尤其是涉及一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂及其制备方法，属于建筑材料


技术介绍

[0002]近年来，我国正在贯彻执行建筑节能政策，发展绿色建筑和循环经济，建筑材料绿色化将是今后一段时期内的重要发展方向。路桥工程对混凝土使用功能提出了新的要求，除了强度和耐久性，轻质、保温、隔热、隔声、防潮等同样成为主要技术指标、泡沫轻质土独特的结构特性赋予其不错的物理力学性能和使用功能，广泛应用与房建及路桥工程等。泡沫的沉降距、发泡倍数和泌水率是泡沫在实际应用中的重要性质。
[0003]发泡倍数是指泡沫体积大于发泡剂水溶液体积的倍数。经过现场实验测定稀释倍数越大，泡沫携带量越大，所以发泡倍数越大，但泡沫的稳定性及泡沫轻质土的的性能越差。所以抛开泡沫质量，单纯追求高发泡倍数，是没有意义的。发泡倍数必须与泡沫泌水率、沉降距等统一控制，不能片面地强调高发泡倍数。
[0004]沉降距是把取得的泡沫样品，加入泡沫测定仪的泡沫筒中并刮平，1h后泡沫在筒的沉降尺寸即泡沫沉降距。
[0005]泌水率包括气泡之间的泡间泌水率和液膜泌水两部分。泡间水这部分水存在于气泡之间，为泡沫中的游离水，这一部分水为有害水，它对于泡沫轻质土用泡沫有害而无益，是无用水。泡间水是由于泡沫剂起泡性差、泡沫剂稀释用水量过大等因素造成的。液膜泌水是大多数气泡泌水的主要形式。控制泡间水量以及降低液膜厚度，提高液膜的抗外力干扰能力，是实现泡沫低泌水率的两个方面的必要条件。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供的一种泡沫成膜效果好、保水性好、泌水率低与浆体结合性好的路桥填筑工程专用泡沫剂及其制备方法。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现
[0008]一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂，由以下组分及重量百分比含量的原料制成；
[0009][0010]该泡沫剂所含组分优选以下重量百分比：
[0011][0012][0013]所述的主料为十二烷基硫酸钠。
[0014]所述的表面活性成份为α
‑
烯烃磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠、椰子油酰胺基氧化胺。
[0015]所述的稳泡剂为硅树脂聚醚。
[0016]所述的螯合剂为柠檬酸钠。
[0017]所述的有机溶液为乙二醇丁醚。
[0018]所述的增稠剂为阿拉伯胶、明胶中的一种或几种。
[0019]所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素。
[0020]一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0021]按照以下组分及重量百分比含量备料：水53.0～75.2、主料8.0～12.5、表面活性成分6.5～12.0、稳泡剂5.4～11.0、螯合剂0.4～0.7、有机溶液4.0～9.0增稠剂0.3～0.5、保水剂0.3～0.5：
[0022]50
‑
80℃水温下，将主料加入水中搅拌均匀；
[0023]边搅拌边边依次将表面活性成份、稳泡剂、螯合剂、有机溶液、增稠剂、保水剂依次加入剩余的水中，搅拌均匀即可获得本发泡剂；
[0024]一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂的应用：将路桥填筑工程专用高保水性泡沫剂加水稀释40
‑
60倍后加入发泡机中发泡，所得发泡可用于路桥填筑工程中。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果；
[0026]本专利技术的路桥工程专用泡沫剂为液体，可以按最大比例进行稀释，常温发泡，泡沫成膜效果好、保水性好、泌水率低与浆体结合性好。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明
[0028]实施例1
[0029]一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂，由以下组分及重量百分比含量的原料制成：
[0030][0031]一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0032](1)按照以下组分及重量百分比含量备料：水57.6、十二烷基硫酸纳12.0、α
‑
烯烃磺酸钠4.8、乙氧基化烷基硫酸钠3.0、椰子油酰胺基氧化胺3.0、硅树脂聚醚8.0、柠檬酸钠0.7、乙二醇丁醚10.0、阿拉伯胶0.5、羟丙基甲基纤维素0.4；
[0033](2)60℃水温下，将主料加入水中搅拌均匀；
[0034](3)边搅拌边依次将α
‑
烯烃磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠、椰子油酰胺基氧化胺、硅树脂聚醚、柠檬酸钠、乙二醇丁醚、阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素依次加入剩余的水中，搅拌均匀即可获得本发泡剂。
[0035]将路桥填筑工程高保水性泡沫剂加水稀释60倍后，根据CJJ/T 177
‑
2012及GB/T 9755
‑
2014规范要求来测试泡沫剂的发泡倍数，1h沉降距和泌水率。路桥填筑工程高保水性泡沫剂的性能见表1。
[0036]实施例2
[0037]一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂，由以下组分及重量百分比含量的原料制成：
[0038][0039]一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0040](1)按照以下组分及重量百分比含量备料：水55.3、十二烷基硫酸钠13.0、α
‑
烯烃磺酸钠5.0、乙氧基化烷基氧化胺3.0、椰子油酰胺基氧化胺3.6、硅树脂聚醚9.5、柠檬酸钠0.8、乙二醇丁醚9.0、明胶0.3、羟丙基甲基纤维素0.5
[0041](2)60℃水温下，将主料加入水中搅拌均匀；
[0042](3)边搅拌边依次将α
‑
烯烃磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠、椰子油酰胺基氧化胺、硅树脂聚醚、柠檬酸钠、乙二醇丁醚、明胶、羟丙基甲基纤维素依次加入剩余的水中，搅拌均匀即可获得本发泡剂。
[0043]将路桥填筑工程专用泡沫剂加水稀释60倍后，根据CJJ/T 177
‑
2012及GB/T 9755
‑
2014规范要求来测试泡沫剂的发泡倍数，1h沉降距和泌水率。路桥填筑工程专用泡沫剂的性能见表1。
[0044]实施例3
[0045]一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂，由以下组分及重量百分比含量的原料制成：
[0046][0047][0048]一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0049](1)按照以下组分及重量百分比含量备料：水55.9、十二烷基硫酸钠13.5、α
‑
烯烃磺酸钠5.0、乙氧基化烷基氧化胺4.0、椰子油酰胺基氧化胺3.0、硅树脂聚醚8.0、柠檬酸钠0.5、乙二醇丁醚9.0、阿拉伯胶0.2、明胶0.3、羟丙基甲基纤维素0.4；
[0050](2)60℃水温下，将主料加入水中搅拌均匀；
[0051](3)边搅拌边依次将α
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂，其特征在于，该泡沫剂由以下组分及重量百分比含量的原料制成：2.根据权利要求1所述的一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂，其特征在于该泡沫剂所含组分优选以下重量百分比：3.根据权利1或2所述的一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂，所述的主料选自十二烷基硫酸钠。4.根据权利1或2所述的一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂，所述表面活性成分为α
‑
烯烃磺酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠、椰子油酰胺基氧化胺。5.根据权利1或2所述的一种路桥填筑工程专用泡沫剂，所述稳泡剂为硅树脂聚醚。6.根据权利1或2所述的一种路桥填筑工程高保水性泡沫剂，所述螯合剂为柠檬酸钠。7.根据权利1或2所述的一种路桥填筑工程...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐再修，汪信骏，王振，赵鹏飞，孟丽，
申请(专利权)人：三智胜祥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：