一种鼓包细管的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鼓包细管的密封装置，包括堵头、O型密封圈和连接块，堵头包括插入细管管体内部的插入部，插入部表面有一条第一环形槽，插入部的末端连接着管口封堵部，管口封堵部的外径大于细管管体的内径；O型密封圈套接在第一环形槽内，且当O型密封圈套接在环形槽内时，O型密封圈的外径大于细管管体的内径；连接块包括可拆卸连接的第一连接块和第二连接块，第一连接块上开有第一变截面槽口，第二连接块上开有第二变截面槽口，且当第一连接块和第二连接块拼接在一起时，第一变截面槽口与第二变截面槽口组成一个变截面圆柱腔体，变截面圆柱腔体的最小内径小于鼓包的外径。本实用新型专利技术装配、制造简单，使用方便，能够确保产品密封性能试验顺利实施。品密封性能试验顺利实施。品密封性能试验顺利实施。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓包细管的密封装置


[0001]本技术涉及一种装配、组合定位且用于鼓包细管结构气密试验的密封装置，具体地说是一种用于飞机上的零件在实施表压0.9
±
0.05MPa且保压15min情况下气密性能试验的密封装置。

技术介绍

[0002]有一种用于飞机上的产品，该产品主要结构由芯子组件、端板组件、热边端板组件、冷边端板组件等组成。产品的气密性能试验要求：向热边端盖入口通入空气，试验压力为：0.9
±
0.05MPa(表压)，保压15min，不允许产品各结合处、外表面发生泄漏及变形。在产品的气密性能试验过程中需要对产品端盖热、冷边进出口中的鼓包细管进行密封。
[0003]如图1所示，鼓包细管管径Φ12，鼓包外径尺寸Φ13，圆角R3过渡，通常对鼓包管嘴的密封结构有两种：一是通过管口锥面进行密封，二是通过管螺纹进行密封。但是，该鼓包细管结构既无无锥面又无螺纹连接，且管径尺寸小，密封结构需承受0.9
±
0.05MPa(表压)的压力，若限位不足或装夹力过小将导致试验失败且有可能造成操作人员受伤的风险。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种鼓包细管的密封装置，解决鼓包细管的密封问题，针对该鼓包细管既无锥面密封结构，又无螺纹密封结构的特点，设计一种满足保压压力和时间要求的密封装置，操作人员操作方便，密封效果好且制作简单。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种鼓包细管的密封装置，所述鼓包细管包括细管管体，细管管体的外壁上且沿着细管管体的周向有一圈圆弧形截面的鼓包，密封装置包括：
[0007]堵头，所述堵头包括插入细管管体内部的插入部，插入部表面有一条第一环形槽，插入部的末端连接着管口封堵部，管口封堵部的外径大于细管管体的内径；
[0008]O型密封圈，所述O型密封圈套接在第一环形槽内，且当O型密封圈套接在环形槽内时，O型密封圈的外径大于细管管体的内径；
[0009]连接块，所述连接块包括可拆卸连接的第一连接块和第二连接块，第一连接块上开有第一变截面槽口，第二连接块上开有第二变截面槽口，且当第一连接块和第二连接块拼接在一起时，第一变截面槽口与第二变截面槽口组成一个变截面圆柱腔体，变截面圆柱腔体的最小内径小于鼓包的外径。
[0010]进一步，所述插入部与管口封堵部之间有一条第二环形槽。
[0011]进一步，所述O型密封圈的截面为圆形。
[0012]进一步，所述第一连接块和第二连接块关于二者的拼接面对称。
[0013]进一步，所述第一变截面槽口与第二变截面槽口关于第一连接块和第二连接块的拼接面对称。
[0014]进一步，所述第一连接块上开有一对第一连接孔，所述第二连接块上开有一对第
二连接孔，且一对第一连接孔关于第一变截面槽口对称，一对第二连接孔关于第二变截面槽口对称。
[0015]进一步，所述变截面圆柱腔体的轴向长度大于堵头的轴向长度。
[0016]与现有技术相比较，本技术的密封装置装配、制造相对简单，使用过程中较为方便，能够确保产品密封性能试验顺利实施。
附图说明
[0017]图1为鼓包细管产品结构示意图；
[0018]图2为密封装置结构装配图；
[0019]图3为图2中密封装置的剖面图；
[0020]图4为带有O型密封圈的堵头结构示意图；
[0021]图5为连接块结构示意图；
[0022]图6为图5中A
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A剖面示意图；
[0023]图7为图5中B
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B剖面示意图；
[0024]图8为连接块立体示意图；
[0025]图中：1.堵头，2.O型密封圈，3.连接块，4.圆柱头螺栓。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。
[0027]如图1～图8所示，用于鼓包细管的密封装置包括：堵头1、O型密封圈2、连接块3和圆柱头螺栓4。
[0028]1、O形密封圈2与堵头1插入部表面的第一环槽适配(如图4)；
[0029]2、装配O形密封圈2后的堵头1插入部插进Φ8的鼓包细管内孔中，通过压缩O型密封圈2对鼓包细管的内孔进行密封(如图2和图3)；
[0030]3、对称的连接块3(参看图5～图8)，包括第一连接块和第二连接块，二者关于拼接面对称，第一连接块和第二连接块上分别开有两个第一连接孔和两个第二连接孔，第一连接块和第二连接块沿着拼接面组合后通过圆柱头螺栓4连接，将鼓包细管与堵头1包裹在变截面圆柱腔体中。
[0031]堵头1与O型密封圈2适配后插入鼓包细管Φ8内孔，堵头1封堵部与插入部之间的台阶面与鼓包细管端面贴合，插入部上的第二环槽插入鼓包细管内孔中，通过O型密封圈2在内孔中的压缩变形进行密封，连接块3分为上、下对称的两件，即第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块上各有1/2变截面圆柱腔体(如图8)，当第一连接块和第二连接块拼接后形成变截面圆柱腔体，变截面圆柱腔体由Φ12.5和Φ17两个圆柱腔组成，其中与鼓包细管外径配合尺寸(Φ12.5的圆柱腔体)小于鼓包细管鼓包处的外径(Φ13)，用于在连接块3锁紧后在鼓包细管轴线方向的限位，将堵头1在试验过程中向外弹的空间，控制小于O型密封圈2与鼓包细管内孔管壁的有效接触尺寸(即堵头1的上端面到连接块3内腔顶端
之间的距离不能大于O型密封圈2在细管内壁上的有效滑动密封距离。气密压力过大会使堵头1弹出，该空间距离不能大于O型密封圈2的有效滑动密封距离)，确保了在连接块3中位移量不会对密封效果带来的影响。连接块3用两个圆柱头螺栓4连接，该结构加工简单，操作方便，在产品0.9
±
0.05MPa(表压)，保压15min的过程中，密封无泄漏。
[0032]使用密封装置对鼓包细管密封的步骤是：
[0033]1.将O型密封圈2与堵头1上第一环形槽适配；
[0034]2.堵头1与O型密封圈2适配后将插入部插入细管Φ8内孔，封堵部与鼓包细管管口端面贴合，此时第二环槽位于鼓包细管内孔中；
[0035]3.将对称的第一连接块和第二连接块通过圆柱头螺栓4连接，并将鼓包细管包裹在变截面圆柱腔中，变截面圆柱腔最小的截面位于鼓包细管鼓包的下方，鼓包、O型密封圈2位于变截面圆柱腔最大截面对应的腔体中；
[0036]4.试验完成后，卸下连接块3与堵头1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓包细管的密封装置，所述鼓包细管包括细管管体，细管管体的外壁上且沿着细管管体的周向有一圈圆弧形截面的鼓包，其特征在于：密封装置包括，堵头(1)，所述堵头(1)包括插入细管管体内部的插入部，插入部表面有一条第一环形槽，插入部的末端连接着管口封堵部，管口封堵部的外径大于细管管体的内径；O型密封圈(2)，所述O型密封圈(2)套接在第一环形槽内，且当O型密封圈(2)套接在环形槽内时，O型密封圈(2)的外径大于细管管体的内径；连接块(3)，所述连接块(3)包括可拆卸连接的第一连接块和第二连接块，第一连接块上开有第一变截面槽口，第二连接块上开有第二变截面槽口，且当第一连接块和第二连接块拼接在一起时，第一变截面槽口与第二变截面槽口组成一个变截面圆柱腔体，变截面圆柱腔体的最小内径小于鼓包的外径。2.根据权利要求1所述的一种鼓包细管的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：石超，吴长洪，谢灵娟，
申请(专利权)人：贵州永红航空机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：