一种多功能注水井口装置制造方法及图纸

一种多功能注水井口装置的所述采油树由大四通、套注阀门、正洗出水阀门、总阀门、测试阀门、正注阀门、反洗出水阀门组成，所述大四通左边设有正洗出水阀门，右边设有套注阀门，大四通上部依次设有总阀门、小四通、测试阀门，小四通的左边设有反洗出水阀门、右边设有正注阀门；采油树左边反洗出水阀门与正洗出水阀门通过洗井管线并联；来水管线向上与来水阀门通过连接管道与过滤式单流阀、上流阀门、正注阀门连接，来水管线通过三通、连接管道与下流阀门、套注阀门连接，在上流阀门与套注阀门之间设有旁通管道。本实用新型专利技术注水井井口检修、更换单流阀与过滤器时不停注，避免地面杂质进入井筒造成油层、管柱堵塞，提高注水效果，降低作业费用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能注水井口装置


[0001]本技术涉及油田采油工程
，具体而言是一种多功能注水井口装置。

技术介绍

[0002]目前油田注水井标准化井口注水流程为单通道，检修、更换单流阀施工时必需停井操作，关闭井口总闸门、来水闸门，打开井口放空闸门放空泄压，方可施工，其中检查需停井20
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30分钟、更换需停井2
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3小时。当前注水井井口没有过滤措施，时常发生注入水内杂质进入井下管柱及配水器水嘴内导致水井欠注的主要原因，给注水管理带来极大困扰。
[0003]目前孤岛采油厂注水井井口管理要求必须安装井口单流阀，防止管线破损、异常停井等情况发生时，井筒液体返流地面，单流阀检查、更换工作是注水井管理常规操作，目前采油厂要求每季度清洗检查1次，停井施工不仅影响注水井开井时率，同时还易造成地层返吐，导致注水井欠注，2020年因检修、更换单流阀造成水井欠注井7口，后期通过及时洗井得到解决6口，1口井因返吐严重洗井无效，造成不能注水，需上作业处理。且当前井下注水管柱对水质要求较高，易发生注入水内杂质进入井下管柱及配水器水嘴内导致水井欠注的现象，2020年2口井因管柱堵塞洗井无效，不能注水，需上作业处理，造成作业费用增加。因而现有技术不能解决上述存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述不足之处，提供一种多功能注水井口装置。实现注水井检修、更换单流阀与过滤器施工时不停注，避免地面杂质进入井筒造成油层、管柱堵塞，提高注水效果，降低作业费用。
[0005]本技术的目的是由下述技术方案实现的:
[0006]本技术包括：采油树、出水压力表、洗井管线、来水管线、来水阀门、连接管道、下流阀门、旁通管道、过滤式单流阀、上流阀门、油压表、放空阀门Ⅰ、放空阀门Ⅱ；其特征在于：所述采油树由大四通、套注阀门、正洗出水阀门、总阀门、测试阀门、正注阀门、反洗出水阀门组成，所述大四通左边设有正洗出水阀门，右边设有套注阀门，大四通上部依次设有总阀门、小四通、测试阀门，小四通的左边设有反洗出水阀门、右边设有正注阀门；采油树左边反洗出水阀门与正洗出水阀门通过洗井管线并联；来水管线向上与来水阀门通过连接管道与过滤式单流阀、上流阀门、正注阀门连接，来水管线通过三通、连接管道与下流阀门、套注阀门连接，在上流阀门与套注阀门之间设有旁通管道。
[0007]进一步的，所述正洗出水阀门的出口洗井管线上设有出水压力表。
[0008]进一步的，所述正注阀门的进口连接管道上设有油压表。
[0009]进一步的，所述过滤式单流阀的出口连接管道上设有放空阀门Ⅰ，过滤式单流阀的下部设有放空阀门Ⅱ。
[0010]进一步的，所述过滤式单流阀的壳体为圆柱状倒“T”型结构，壳体的下部水平部分内设过滤器，过滤器周向设有割封，右端下方设有进口，左端设有螺纹连接的下丝堵，丝堵
与壳体之间设有下密封圈，过滤器的下部设有放空头，放空头与放空阀门Ⅱ连接；壳体的上部垂直部分内设支撑筒，支撑筒与壳体之间设有中密封圈，支撑筒上部依次设有球座、球，球的上部设有带过流孔的球罩，壳体的上端设有螺纹连接的上丝堵，上丝堵与壳体之间设有上密封圈，壳体的上部中间设有出口。
[0011]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0012]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0013]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个零部件内部的连通或两个零部件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]与现有技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术结构新颖，通过在采油树增设旁通管道，在单流阀前加装来水阀门，单流阀后加装上流阀门和放空阀门，在来水管线加装下流闸门，同时单流阀与过滤器设计为一体；
[0016]2.施工时将注水通道切换到旁通管道，关闭单流阀与过滤器前后上、下流截止闸门，打开放空闸门泄压后即可施工。实现注水井检修、更换单流阀与过滤器施工时不停注；
[0017]3.避免地面杂质进入井筒造成油层、管柱堵塞，提高注水效果，降低作业费用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件，附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，通过优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本技术主视结构示意图
[0020]图2是本技术过滤式单流阀15的全剖结构示意图
[0021]图中：0.小四通、1.大四通、2.套注阀门、3.正洗出水阀门、4.总阀门、5.测试阀门、6.正注阀门、7.反洗出水阀门、8.出水压力表、9.洗井管线、10.来水管线、10
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1.三通；11.来水阀门、12.连接管道、13.下流阀门、14.旁通管道、15.过滤式单流阀、15
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1.壳体、15
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2.进口、15
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3.过滤器、15
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1.割封；15
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4.放空头、15
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5.下密封圈、15
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6.下丝堵、15
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7中密封圈、15
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8.支撑筒、15
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9.球座、15
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10.球、15
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11.过流孔、15
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12.球罩、15
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13.上密封圈、15
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14上丝堵、15
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15.出口；16.上流阀门、17.油压表、18.放空阀门Ⅰ、19.放空阀门Ⅱ。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为达成预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能注水井口装置，包括：采油树、出水压力表（8）、洗井管线（9）、来水管线（10）、来水阀门（11）、连接管道（12）、下流阀门（13）、旁通管道（14）、过滤式单流阀（15）、上流阀门（16）、油压表（17）、放空阀门Ⅰ（18）、放空阀门Ⅱ（19）；其特征在于：所述采油树由大四通（1）、套注阀门（2）、正洗出水阀门（3）、总阀门（4）、测试阀门（5）、正注阀门（6）、反洗出水阀门（7）组成，所述大四通（1）左边设有正洗出水阀门（3），右边设有套注阀门（2），大四通（1）上部依次设有总阀门（4）、小四通（0）、测试阀门（5），小四通（0）的左边设有反洗出水阀门（7）、右边设有正注阀门（6）；采油树左边反洗出水阀门（7）与正洗出水阀门（3）通过洗井管线（9）并联；来水管线（10）向上与来水阀门（11）通过连接管道（12）与过滤式单流阀（15）、上流阀门（16）、正注阀门（6）连接，来水管线（10）通过三通（10
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1）、连接管道（12）与下流阀门（13）、套注阀门（2）连接，在上流阀门（16）与套注阀门（2）之间设有旁通管道（14）。2.根据权利要求1所述的一种多功能注水井口装置，其特征在于：所述正洗出水阀门（3）的出口洗井管线（9）上设有出水压力表（8）。3.根据权利要求1所述的一种多功能注水井口装置，其特征在于：所述正注阀门（6）的进口连接管道（12）上设有油压表（17）。4.根据权利要求1所述的一种多功能注水井口装置，其特征在于：所述过滤式单流阀（15）的出口连接管道（12）上设有放空阀门Ⅰ（18），过滤式单流阀（15）的下部设有放空阀门Ⅱ（19）。5.根据权利要求1或4所述的一种多功能注水井口装置，其特征在于：所述过滤式单流阀（15）的壳体（15
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1）为圆柱状倒“T”型结构，壳体（15
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓敏，沙永强，李清振，毕文杰，刘吉明，肖玉合，郑亚杰，董辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：