本实用新型专利技术公开了一种伸缩管生产用热处理装置，涉及船舶油拉管加工技术领域，解决了现有的热处理装置不能够对油拉管有效的固定，从而使得在热处理加工时，油拉管容易发生脱落，进而降低热处理装置的工作效率的技术问题，包括热处理箱以及若干结构相同的承载框，所述热处理箱内下壁面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有电机，所述电机驱动端固定安装有转动盘，所述转动盘上开设有插槽，本实用新型专利技术通过拼接装置对承载框进行拼接，从而使得对油拉管分层承载，通过限位装置将油拉管固定在承载框上，可以对不同尺寸的油拉管进行固定，从而提高热处理装置对油拉管固定的稳定性以及多样性，防止油拉管脱落，提高热处理装置的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种伸缩管生产用热处理装置
[0001]本技术涉及船舶油拉管加工
，具体为一种伸缩管生产用热处理装置。
技术介绍
[0002]船舶柴油机的热效率高、经济性好、起动容易、对各类船舶有很大适应性，问世以后很快就被用作船舶推进动力，其中船舶柴油机中尤为重要的部件为油拉管，又称伸缩管，油拉管在生产过程中需要热处理加工，如名称为管状用热处理装载架、公开号为CN208151447U的技术专利中，设计了一种通过转动载物板，使得相邻两载物板之间相互错开，从而在放置或者拿去零部件时，更加快速方便，同时通过限位柱与载物板之间的限位机构，保证了载物板在使用时限位稳定可靠，同时载物板上的V形槽，能够满足多重不同直径的管状零部件的放置，提高了零部件的生产效率，避免了现有用于管状零部件的装载架上能够装置多次零部件，但是多层装载架均相对固定，在装载架上放置零部件时比较麻烦，需要一个一个将零部件放置或拿去在所需的工位，这样就降低了工作效率的问题，但现有的热处理装置不能够对油拉管有效的固定，从而使得在热处理加工时，油拉管容易发生脱落，进而降低热处理装置的工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种伸缩管生产用热处理装置，解决了现有的热处理装置不能够对油拉管有效的固定，从而使得在热处理加工时，油拉管容易发生脱落，进而降低热处理装置的工作效率的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种伸缩管生产用热处理装置，包括热处理箱以及若干结构相同的承载框，所述热处理箱内下壁面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有电机，所述电机驱动端固定安装有转动盘，所述转动盘上开设有插槽，若干所述承载框之间安装有拼接装置，所述承载框通过拼接装置插装于插槽内，所述承载框下壁面固定安装有若干结构相同的横梁板，所述承载框上安装有限位装置。
[0005]优选的，所述拼接装置包括轴承，所述承载框下壁面四角处开设有凹槽，所述轴承固定安装于凹槽内，所述轴承内圈固定安装有支柱，所述支柱两侧固定安装有横杆，所述承载框上壁面四角处分别固定安装有承载块，所述承载块内设有内腔，所述内腔下壁面开设有安装槽，所述承载块上壁面开设有开口，所述开口贯穿内腔。
[0006]优选的，所述承载框通过支柱插装于插槽内。
[0007]优选的，所述横杆的长度和小于开口长度以及内腔直径。
[0008]优选的，所述限位装置包括若干结构相同的V型槽以及U型座，若干所述V型槽开设于承载框上，所述承载框上且位于V型槽两侧固定安装有螺柱，所述U型座两端开设有安装孔，所述U型座通过安装孔插装于螺柱上，所述螺柱上旋接有螺母，所述U型座内上壁面固定安装有弹簧，所述弹簧下端固定安装有U型板。
[0009]优选的，所述横梁板上开设有若干结构相同的通孔。
[0010]优选的，所述热处理箱下壁面固定安装有配重墩。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种伸缩管生产用热处理装置,解决了现有的热处理装置不能够对油拉管有效的固定，从而使得在热处理加工时，油拉管容易发生脱落，进而降低热处理装置的工作效率的技术问题，本技术通过拼接装置对承载框进行拼接，从而使得对油拉管分层承载，通过限位装置将油拉管固定在承载框上，可以对不同尺寸的油拉管进行固定，从而提高热处理装置对油拉管固定的稳定性以及多样性，防止油拉管脱落，提高热处理装置的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种伸缩管生产用热处理装置的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种伸缩管生产用热处理装置的部分放大结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种伸缩管生产用热处理装置的拼接装置结构示意图。
[0016]图4为本技术所述一种伸缩管生产用热处理装置的承载框俯视结构示意图。
[0017]图中：1、热处理箱；2、承载框；3、电机；4、转动盘；5、插槽；6、横梁板；7、轴承；8、凹槽；9、支柱；10、横杆；11、承载块；12、内腔；13、安装槽；14、开口；15、V型槽；16、U型座；17、螺柱；18、螺母；19、弹簧；20、U型板；21、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种伸缩管生产用热处理装置，包括热处理箱1以及若干结构相同的承载框2，所述热处理箱1内下壁面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有电机3，所述电机3驱动端固定安装有转动盘4，所述转动盘4上开设有插槽5，若干所述承载框2之间安装有拼接装置，所述承载框2通过拼接装置插装于插槽5内，所述承载框2下壁面固定安装有若干结构相同的横梁板6，所述承载框2上安装有限位装置,所述拼接装置包括轴承7，所述承载框2下壁面四角处开设有凹槽8，所述轴承7固定安装于凹槽8内，所述轴承7内圈固定安装有支柱9，所述支柱9两侧固定安装有横杆10，所述承载框2上壁面四角处分别固定安装有承载块11，所述承载块11内设有内腔12，所述内腔12下壁面开设有安装槽13，所述承载块11上壁面开设有开口14，所述开口14贯穿内腔12,所述承载框2通过支柱9插装于插槽5内,所述横杆10的长度和小于开口14长度以及内腔12直径,所述限位装置包括若干结构相同的V型槽15以及U型座16，若干所述V型槽15开设于承载框2上，所述承载框2上且位于V型槽15两侧固定安装有螺柱17，所述U型座16两端开设有安装孔，所述U型座16通过安装孔插装于螺柱17上，所述螺柱17上旋接有螺母18，所述U型座16内上壁面固定安装有弹簧19，所述弹簧19下端固定安装有U型板20,所述横梁板6上开设有若干结构相同的通孔21,所述热处理箱1下壁面固定安装有配重墩。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]实施例：根据说明书附图可知，电机3以及热处理箱1通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，将承载框2通过支柱9插装在转动盘4的插槽5内，此时将待加工的油拉管分别放置在V型槽15内，并将U型座16安装在螺柱17上，此时旋紧螺母18，U型座16向下压U型板20，使得U型板20与将待加工的油拉管上壁面相接处，并且此时弹簧19受力压缩，由于力的作用相互的原理，使得弹簧19推动U型板20进一步将待加工的油拉管进行加紧，当需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伸缩管生产用热处理装置，包括热处理箱(1)以及若干结构相同的承载框(2)，其特征在于，所述热处理箱(1)内下壁面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有电机(3)，所述电机(3)驱动端固定安装有转动盘(4)，所述转动盘(4)上开设有插槽(5)，若干所述承载框(2)之间安装有拼接装置，所述承载框(2)通过拼接装置插装于插槽(5)内，所述承载框(2)下壁面固定安装有若干结构相同的横梁板(6)，所述承载框(2)上安装有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种伸缩管生产用热处理装置，其特征在于,所述拼接装置包括轴承(7)，所述承载框(2)下壁面四角处开设有凹槽(8)，所述轴承(7)固定安装于凹槽(8)内，所述轴承(7)内圈固定安装有支柱(9)，所述支柱(9)两侧固定安装有横杆(10)，所述承载框(2)上壁面四角处分别固定安装有承载块(11)，所述承载块(11)内设有内腔(12)，所述内腔(12)下壁面开设有安装槽(13)，所述承载块(11)上壁面开设有开口(14)，所述开口(14)贯穿内腔(12)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张令科，
申请(专利权)人：大连诚宇船用高强紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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