一种新型钢管退火保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型钢管退火保温装置。该装置包括炉体，所述炉体前端开口铰接有封盖，所述炉体内壁均设有电加热装置，炉体内底部设有放置台，放置台顶部垂直设有若干挡板，挡板有易导热材料制得，放置台内设有蓄热材料，挡板的底部穿过放置台顶部与蓄热材料相接，相邻挡板在相对面从下到上依次等间距设有相互对称的若干滑道，相邻挡板间设有支撑板，支撑板的左右两侧边设有滑块，滑块与滑道滑动活动连接，炉体壁内和封盖内设有保温层，炉体尾部的的上部设有气管A，气管A外端上设有阀门A，气管A通往提供保护气体的气源处，炉体顶部的前端设有气管B，气管B外端上设有阀门B。本实用新型专利技术具有退火效果好、布局合理、操作简便的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管退火保温装置


[0001]本技术涉及钢管退火装备
，具体涉及一种新型钢管退火保温装置。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。若退火过程中温度下降速度过快，无法达到退火所需的时间和温度需求，不利于钢管的金属再结晶，最终难以获得高质量的钢管，因此退火装置需要一定的保温能力。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种保温效果好、缓慢降温、满足退火需要的新型钢管退火保温装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是一种新型钢管退火保温装置，包括炉体，所述炉体为横放的中空长方体，所述炉体前端开口且开口上铰接有封盖，所述炉体底部设有底座，所述炉体内壁在顶部和左右两侧均设有电加热装置；所述炉体内底部设有放置台，所述放置台顶部垂直设有若干挡板，相邻所述挡板的间距相等，所述挡板有易导热材料制得，所述放置台内设有蓄热材料，所述挡板的底部穿过所述放置台顶部与所述蓄热材料相接，所述挡板在与所述放置台顶部相交处设有外延板，所述外延板通过固定螺丝与放置台顶部相连，所述放置台尾部垂直设有尾板，所述尾板的前壁与所述挡板的后壁相连，所述尾板的高度与所述挡板的高度相当；相邻所述挡板在相对面从下到上依次等间距设有相互对称的若干滑道，所述滑道沿所述挡板的长度方向，所述滑道连通所述挡板的前壁，相邻所述挡板间设有水平方向上的支撑板，所述支撑板的左右两侧边设有滑块，所述滑块与所述滑道滑动活动连接，所述支撑板的长度等于所述挡板的长度，所述支撑板的宽度与相邻所述挡板间的间距相等；所述炉体壁内和封盖内设有保温层；所述炉体尾部的的上部设有连通内外的气管A，所述气管A外端上设有阀门A，所述气管A通往提供保护气体的气源处，所述炉体顶部的前端设有连通内外的气管B，所述气管B外端上设有阀门B；所述封盖和所述炉体开口在远离铰接处的位置设有互相对应的锁扣装置；所述炉体内设有温度感应器；所述封盖外壁上设有控制台，所述控制台通过导线与阀门A、阀门B、电加热装置和温度感应器电性连接。
[0006]所述支撑板上从前往后设有若干组螺纹孔，同组所述螺纹孔位于同一宽度方向上，所述支撑板上设有限位杆，所述限位杆底部设有对应所述螺纹孔的螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹活动连接。
[0007]所述挡板的数量为3。
[0008]所述挡板同一面上的所述滑道数量为7。
[0009]所述封盖上设有把手。
[0010]本技术具有的有益技术效果：本技术采用导热性良好的挡板和蓄热材料，在电加热装置关闭时，蓄热材料能缓慢向外释放积蓄下的热量，同时在炉体壁内和封盖内设有保温层，增加炉体内与外界的换热难度，从而使温度保持一个平缓的下降曲线，满足退火所需的时间及温度需求；工作人员可根据钢管型号调整支撑板位置及支撑板上限位杆的位置，使钢管排布有序，避免在退火时互相干扰，影响退火效果。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0012]附图1为本技术的主视图。
[0013]附图2为本技术撤去封盖后的主视图。
[0014]附图3为图2的A
‑
A剖面图。
[0015]图中：1
‑
炉体，2
‑
封盖，3
‑
电加热装置，4
‑
放置台，5
‑
挡板，6
‑
蓄热材料，7
‑
外延板，8
‑
固定螺丝，9
‑
尾板，10
‑
滑道，11
‑
支撑板，12
‑
保温层，13
‑
气管A，14
‑
气管B，15
‑
阀门A，16
‑
阀门B，17
‑
锁扣装置，18
‑
控制台，19
‑
限位杆，20
‑
螺纹杆，21
‑
螺纹孔，22
‑
把手，23
‑
温度感应器，24
‑
底座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0017]如图1至图3所示，本技术是一种新型钢管退火保温装置，包括炉体1，炉体1为横放的中空长方体，炉体1前端开口且开口上铰接有封盖2，炉体1底部设有底座24，炉体1内壁在顶部和左右两侧均设有电加热装置3；炉体1内底部设有放置台4，放置台4顶部垂直设有若干挡板5，相邻挡板5的间距相等，挡板5有易导热材料制得，放置台4内设有蓄热材料6，挡板5的底部穿过放置台4顶部与蓄热材料6相接，挡板5在与放置台4顶部相交处设有外延板7，外延板7通过固定螺丝8与放置台4顶部相连，放置台4尾部垂直设有尾板9，尾板9的前壁与挡板5的后壁相连，尾板9的高度与挡板5的高度相当；相邻挡板5在相对面从下到上依次等间距设有相互对称的若干滑道10，滑道10沿挡板5的长度方向，滑道10连通挡板5的前壁，相邻挡板5间设有水平方向上的支撑板11，支撑板11的左右两侧边设有滑块，滑块与滑道10滑动活动连接，支撑板11的长度等于挡板5的长度，支撑板11的宽度与相邻挡板5间的间距相等；炉体1壁内和封盖2内设有保温层12；炉体1尾部的的上部设有连通内外的气管A13，气管A13外端上设有阀门A15，气管A13通往提供保护气体的气源处，炉体1顶部的前端设有连通内外的气管B14，气管B14外端上设有阀门B16；封盖2和炉体1开口在远离铰接处的位置设有互相对应的锁扣装置17；炉体1内设有温度感应器23；封盖2外壁上设有控制台18，控制台18通过导线与阀门A15、阀门B16、电加热装置3和温度感应器23电性连接。
[0018]支撑板11上从前往后设有若干组螺纹孔21，同组螺纹孔21位于同一宽度方向上，支撑板11上设有限位杆19，限位杆19底部设有对应螺纹孔21的螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹孔21螺纹活动连接。
[0019]挡板5的数量为3。
[0020]挡板5同一面上的滑道10数量为7。
[0021]封盖2上设有把手22。
[0022]本实例工作原理如下：
[0023]工作人员根据待退火的钢管的截面尺寸和实际需要调整支撑板11的位置和数量，以及支撑板11上限位杆19的位置及数量。调整完毕后将钢管一一放上支撑板11，通过限位杆19将同一支撑板11上的钢管分隔开，钢管安装好后工作人员握住把手22合上封盖2，锁死锁扣装置17。打开阀门A15和阀门B16，从外界气源向炉体1内注入保护气体，排出原有的空气，注入完毕后关闭阀门A15和阀门B16。启动电加热装置3向炉体1内供热，放置台4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管退火保温装置，其特征在于：包括炉体，所述炉体为横放的中空长方体，所述炉体前端开口且开口上铰接有封盖，所述炉体底部设有底座，所述炉体内壁在顶部和左右两侧均设有电加热装置；所述炉体内底部设有放置台，所述放置台顶部垂直设有若干挡板，相邻所述挡板的间距相等，所述挡板由易导热材料制得，所述放置台内设有蓄热材料，所述挡板的底部穿过所述放置台顶部与所述蓄热材料相接，所述挡板在与所述放置台顶部相交处设有外延板，所述外延板通过固定螺丝与放置台顶部相连，所述放置台尾部垂直设有尾板，所述尾板的前壁与所述挡板的后壁相连，所述尾板的高度与所述挡板的高度相当；相邻所述挡板在相对面从下到上依次等间距设有相互对称的若干滑道，所述滑道沿所述挡板的长度方向，所述滑道连通所述挡板的前壁，相邻所述挡板间设有水平方向上的支撑板，所述支撑板的左右两侧边设有滑块，所述滑块与所述滑道滑动活动连接，所述支撑板的长度等于所述挡板的长度，所述支撑板的宽度与相邻所述挡板间的间距相等；所述炉体壁内和封盖内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金国，
申请(专利权)人：安徽科润管业有限公司，
类型：新型
国别省市：