一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备，包括加工台，加工台上设置有相对设置的两个支撑座，加工台一侧通过水平气缸连接的转换台，转换台底部设置有钻孔装置和镀锡室，镀锡室内开设有中控腔，转换台上设置有竖直气缸，竖直气缸通过上下移动组件连接有位于中控腔内的抵触内板，抵触内板通过转动组件连接有镀锡柱，镀锡柱内开设有中空通道，中空通道内设置有传导柱，传导柱外侧壁设置有多个用于传导锡条的导向环，传导柱顶部设置有输送锡条的续锡装置。本发明专利技术集对电路板钻孔、清理、镀锡为一体，能快速有效的实现对多个电路板上的通孔镀锡，并且能保证通孔镀锡效果一致，缩减工序的同时，能显著提高生产效率。能显著提高生产效率。能显著提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备


[0001]本专利技术涉及线路板通孔加工
，尤其涉及一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备。

技术介绍

[0002]目前，印刷电路板被广泛应用于业界的各个领域，凡是目光可及的各类电子产品，如小型电子计算器、移动电话、传真机、打印机，以及多种中大型设备中，都有涉及到印刷电路板的使用；
[0003]通孔镀锡是为了将电路板孔金属化，孔金属化是指在两层或多层印制板上钻出所需要的过孔，各层印制导线在孔中用化学镀和电镀方法使绝缘的孔壁上镀上一层导电金属使之互相可靠连通的工艺。
[0004]现有的方式主要以将电路板进行预打孔，在将开孔的位置进行逐个镀锡，从而实现对通孔金属化，这种方式加工缓慢，并且在进行镀锡前需要将通孔钻孔时的废料进行清理，确保焊锡时的牢固，这无疑是使得加工更加缓慢，为此现提出一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备，其能实现对线路板钻孔、清理、镀锡同步进行，有效提高加工速度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备，包括加工台，所述加工台上设置有相对设置的两个支撑座，两个所述支撑座上设置有定位装置，所述加工台一侧通过水平气缸连接的转换台，所述转换台底部设置有钻孔装置和镀锡室，所述镀锡室内开设有中控腔，所述转换台上设置有竖直气缸，所述竖直气缸通过上下移动组件连接有位于中控腔内的抵触内板，所述抵触内板通过转动组件连接有镀锡柱，所述镀锡柱内开设有中空通道，所述中空通道内设置有传导柱，所述传导柱外侧壁设置有多个用于传导锡条的导向环，所述传导柱顶部设置有输送锡条的续锡装置，所述镀锡柱上均匀设置有多个镀锡组件和刷洗组件。
[0008]优选地，所述定位装置包括固定连接在支撑座相对侧壁上的多个支撑垫片，所述支撑座内开设有矩形腔，位于相邻支撑垫片之间的支撑座侧壁上开设有与矩形腔连通的夹持口，所述矩形腔内设置有三角抵触板和三角移动板，所述三角抵触板侧壁固定连接有贯穿夹持口的夹持块。
[0009]优选地，所述上下移动组件包括固定连接在竖直气缸输出端端部的连接盘，所述连接盘底部通过贯穿至中控腔内的竖直柱与抵触内板连接，所述连接盘通过套设在竖直柱外侧壁上的抵触弹簧与镀锡室上表面连接。
[0010]优选地，所述转动组件包括设置在镀锡室内通过电动马达控制的旋转直齿轮，所述镀锡柱顶端贯穿至中控腔内，并固定连接有下传动齿轮，所述中空通道内顶部转动连接
有传动柱，所述传动柱顶部固定连接有上传动齿轮，所述上传动齿轮顶部通过转动环与抵触内板转动连接。
[0011]优选地，所述镀锡组件包括固定连接在镀锡柱外侧壁上的柔性硅胶环，所述柔性硅胶环底部设置有与镀锡柱连接有蓄锡盘，所述柔性硅胶环顶部固定连接有电烙环，所述电烙环上开设有贯穿至中空通道内的输锡孔。
[0012]优选地，所述刷洗组件包括设置在镀锡柱外侧壁上的橡胶环，所述橡胶环外壁密布设置有毛刷层，位于橡胶环上方的所述镀锡柱上开设有出气孔，所述镀锡室顶部螺纹安装有集气罩，所述集气罩上设置有集气风扇。
[0013]优选地，所述续锡装置包括与传动柱底部固定连接有丝杠柱，所述丝杠柱底部与传动柱顶部转动连接，所述丝杠柱外侧壁螺纹连接有螺母筒，所述螺母筒底部设置有导柱，所述螺母筒外侧壁固定连接有弧形内抵触块；
[0014]所述中空通道内壁开设有多个竖直槽，所述竖直槽内壁固定连接有竖直导柱，所述竖直导柱上套设有弧形外抵触块，所述弧形外抵触块通过套设在竖直导柱外侧壁上的回复弹簧与竖直槽内壁连接。
[0015]优选地，所述镀锡室顶部开设有多个安装口，所述安装口内设置有多个用于缠绕锡条的收卷筒。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0017]本设备集对电路板钻孔、清理、镀锡为一体，能快速有效的实现对多个电路板上的通孔镀锡，并且能保证通孔镀锡效果一致，缩减工序的同时，能显著提高生产效率，适用于全自动加工电路板。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0021]图4为图1中C处的放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备的主视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备中定位装置的结构示意图。
[0024]图中：1加工台、2支撑座、3转换台、4钻孔装置、5镀锡室、6中控腔、7竖直气缸、8抵触内板、9镀锡柱、10传导柱、11中空通道、12导向环、13支撑垫片、14三角抵触板、15三角移动板、16夹持块、17连接盘、18竖直柱、19旋转直齿轮、20下传动齿轮、21传动柱、22上传动齿轮、23转动环、24柔性硅胶环、25蓄锡盘、26电烙环、27输锡孔、28橡胶环、29出气孔、30集气罩、31丝杠柱、32螺母筒、33弧形内抵触块、34竖直导柱、35弧形外抵触块、36收卷筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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6，一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备，包括加工台1，加工台1上设置有相对设置的两个支撑座2，两个支撑座2上设置有定位装置，进一步地，定位装置包括固定连接在支撑座2相对侧壁上的多个支撑垫片13，支撑座2内开设有矩形腔，位于相邻支撑垫片13之间的支撑座2侧壁上开设有与矩形腔连通的夹持口，矩形腔内设置有三角抵触板14和三角移动板15，三角抵触板14和三角移动板15相对内侧壁呈倾斜设置，使得在三角移动板15进行移动时，会带动三角抵触板14进行水平移动，三角抵触板14侧壁固定连接有贯穿夹持口的夹持块16，夹持块16实现对处在支撑垫片13处的线路板的有效夹持，实现定位的效果。
[0028]加工台1一侧通过水平气缸连接的转换台3，转换台3底部设置有钻孔装置4和镀锡室5，其中镀锡室5两侧均设置有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设置有相对设置的两个支撑座(2)，两个所述支撑座(2)上设置有定位装置，所述加工台(1)一侧通过水平气缸连接有转换台(3)，所述转换台(3)底部设置有钻孔装置(4)和镀锡室(5)，所述镀锡室(5)内开设有中控腔(6)，所述转换台(3)上设置有竖直气缸(7)，所述竖直气缸(7)通过上下移动组件连接有位于中控腔(6)内的抵触内板(8)，所述抵触内板(8)通过转动组件连接有镀锡柱(9)，所述镀锡柱(9)内开设有中空通道(11)，所述中空通道(11)内设置有传导柱(10)，所述传导柱(10)外侧壁设置有多个用于传导锡条的导向环(12)，所述传导柱(10)顶部设置有输送锡条的续锡装置，所述镀锡柱(9)上均匀设置有多个镀锡组件和刷洗组件。2.根据权利要求1所述的一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备，其特征在于，所述定位装置包括固定连接在支撑座(2)相对侧壁上的多个支撑垫片(13)，所述支撑座(2)内开设有矩形腔，位于相邻支撑垫片(13)之间的支撑座(2)侧壁上开设有与矩形腔连通的夹持口，所述矩形腔内设置有三角抵触板(14)和三角移动板(15)，所述三角抵触板(14)侧壁固定连接有贯穿夹持口的夹持块(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备，其特征在于，所述上下移动组件包括固定连接在竖直气缸(7)输出端端部的连接盘(17)，所述连接盘(17)底部通过贯穿至中控腔(6)内的竖直柱(18)与抵触内板(8)连接，所述连接盘(17)通过套设在竖直柱(18)外侧壁上的抵触弹簧与镀锡室(5)上表面连接。4.根据权利要求1所述的一种用于线路板通孔镀锡的一体化加工设备，其特征在于，所述转动组件包括设置在镀锡室(5)内通过电动马达控制的旋转直齿轮(19)，所述镀锡柱(9)顶端贯穿至中控腔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清涛，
申请(专利权)人：张清涛，
类型：发明
国别省市：