本实用新型专利技术公开了一种电连接器生产用自动焊接装置，涉及电连接器生产技术领域，针对人工焊接效率低，效果差，费时费力且焊点不均匀的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内部活动套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定连接有L形气缸，所述L形气缸的内部左侧活动套设有第二活塞，所述第二活塞的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内部活动套设有第三活塞，所述第三活塞的左侧固定连接有延长杆，所述延长杆的另一端固定连接有焊枪。本实用新型专利技术不仅可以进行快速焊接处理，同时可以进行角度更换进行多角度的焊接处理，有效的提高了电连接器自动焊接的效果和效率。高了电连接器自动焊接的效果和效率。高了电连接器自动焊接的效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电连接器生产用自动焊接装置
[0001]本技术涉及电连接器生产
，尤其涉及一种电连接器生产用自动焊接装置。
技术介绍
[0002]电线常运用在连接电路元件以形成完整功能的电路，在电路元件的连接过程中，热熔焊接电连接器的焊接是经常进行的操作，现有技术通常采用手持热风枪对焊接部位加热进行焊接操作，然而，在遇到工作量大，且电路复杂的情况时，手工焊接既费时、又费力，且精度不够高，大大降低了工作的质量和效率，而且手工焊接操作不方便，手工焊接需要手持方式保证热熔连接水平，很难做到，容易造成焊接失败，残次品加多，降低生产效益，人工手持焊接过程的加热时间需要操作者自己控制，很难均一性的保证焊接加热时间，焊接加热过程会有气体排放，对操作者和环境都会造成伤害影响，总之种种因素的影响会增加焊接产品的报废率，严重影响加工生产的效率，为此，我们提出了一种电连接器生产用自动焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种电连接器生产用自动焊接装置，解决了人工焊接效率低，效果差，费时费力且焊点不均匀的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电连接器生产用自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内部活动套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定连接有L形气缸，所述L形气缸的内部左侧活动套设有第二活塞，所述第二活塞的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内部活动套设有第三活塞，所述第三活塞的左侧固定连接有延长杆，所述延长杆的另一端固定连接有焊枪，所述底座的内部顶端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的内部活动套设有第四活塞，所述第四活塞的左侧固定连接有齿条，所述底座的顶部左侧转动连接有短轴，所述短轴的顶部固定连接有放置台，所述放置台的内部固定连接有两个推杆电机，两个所述推杆电机的输出端固定连接有夹板，所述短轴的底端固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。
[0006]优选的，所述第一气缸的底部开设有进气口，所述进气口的内部固定连接有第一电磁阀，所述第一气缸的顶部开设有活动口，所述L形气缸活动套设在活动口内。
[0007]优选的，所述L形气缸的底部和第一活塞开设有通孔，所述通孔内部固定连接有第二电磁阀，所述L形气缸的左侧开设有活动口，所述第二气缸活动套设在活动口内。
[0008]优选的，所述第二气缸和第二活塞开设有进气口，所述进气口内部固定连接有第三电磁阀，所述第二气缸的另一端开设有活动孔，所述延长杆活动套设在活动孔内。
[0009]优选的，所述第三气缸的右侧开设有进气口，所述进气口的内部固定连接有第四电磁阀，所述第三气缸的左侧开设有活动孔，所述齿条活动套设在活动孔内。
[0010]优选的，所述底座内部右侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端设有气管，所述气管分别与第一气缸和第三气缸的进气口相连接，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装底座；第一气缸；第一活塞；L形气缸；第二活塞；第二气缸；第三活塞；焊枪；齿条；推杆电机；第一电磁阀；气泵等机构，通过气泵进行压力气体的输入使焊枪进行定位处理，同时通过压力气体的输入带动放置台的转动进行角度调整，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行快速焊接处理，同时可以进行角度更换进行多角度的焊接处理，有效的提高了电连接器自动焊接的效果和效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种电连接器生产用自动焊接装置的左视立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种电连接器生产用自动焊接装置的第一工作状态结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种电连接器生产用自动焊接装置的第二工作状态结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种电连接器生产用自动焊接装置的Y右视立体结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一气缸；3、第一活塞；4、L形气缸；5、第二活塞；6、第二气缸；7、第三活塞；8、延长杆；9、焊枪；10、第三气缸；11、第四活塞；12、齿条；13、短轴；14、放置台；15、推杆电机；16、夹板；17、齿轮；18、第四电磁阀；19、第一电磁阀；20、第二电磁阀；21、第三电磁阀；22、气泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
4，本方案提供的一种实施例，一种电连接器生产用自动焊接装置，包括底座1，底座1的顶部右侧固定连接有第一气缸2，第一气缸2的内部活动套设有第一活塞3，第一活塞3的顶部固定连接有L形气缸4，L形气缸4的内部左侧活动套设有第二活塞5，第二活塞5的左侧固定连接有第二气缸6，第二气缸6的内部活动套设有第三活塞7，第三活塞7的左侧固定连接有延长杆8，延长杆8的另一端固定连接有焊枪9，底座1的内部顶端固定连接有第三气缸10，第三气缸10的内部活动套设有第四活塞11，第四活塞11的左侧固定连接有齿条12，底座1的顶部左侧转动连接有短轴13，短轴13的顶部固定连接有放置台14，放置台14的内部固定连接有两个推杆电机15，两个推杆电机15的输出端固定连接有夹板16，短轴13的底端固定套设有齿轮17，齿轮17与齿条12啮合传动。
[0019]本实施例中，第一气缸2的底部开设有进气口，进气口的内部固定连接有第一电磁阀19，第一气缸2的顶部开设有活动口，L形气缸4活动套设在活动口内。
[0020]本实施例中，L形气缸4的底部和第一活塞3开设有通孔，通孔内部固定连接有第二
电磁阀20，L形气缸4的左侧开设有活动口，第二气缸6活动套设在活动口内。
[0021]本实施例中，第二气缸6和第二活塞5开设有进气口，进气口内部固定连接有第三电磁阀21，第二气缸6的另一端开设有活动孔，延长杆8活动套设在活动孔内。
[0022]本实施例中，第三气缸10的右侧开设有进气口，进气口的内部固定连接有第四电磁阀18，第三气缸10的左侧开设有活动孔，齿条12活动套设在活动孔内。
[0023]本实施例中，底座1内部右侧固定连接有气泵22，气泵22的输出端设有气管，气管分别与第一气缸2和第三气缸10的进气口相连接，底座1的底部固定连接有四个支撑柱。
[0024]工作原理，首先，将待加工的电连接器放置在放置台14上，通过推杆电机15的工作带动夹板16的移动，通过夹板16对待加工电连接器进行紧固夹持处理，第一电磁阀19的打开通过气泵22将施压气体注入到第一气缸2的内部，通过施压气体的注入对第一活塞3产生一股推力，通过这股推力使第一活塞3向上移动，通过第一活塞3的移动带动L形气缸4向上移动，通过L形气缸向上移动进行高度定位处理，通过第二电磁阀20的打开使施压气体注入到L形气缸4的内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电连接器生产用自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部右侧固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的内部活动套设有第一活塞(3)，所述第一活塞(3)的顶部固定连接有L形气缸(4)，所述L形气缸(4)的内部左侧活动套设有第二活塞(5)，所述第二活塞(5)的左侧固定连接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的内部活动套设有第三活塞(7)，所述第三活塞(7)的左侧固定连接有延长杆(8)，所述延长杆(8)的另一端固定连接有焊枪(9)，所述底座(1)的内部顶端固定连接有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的内部活动套设有第四活塞(11)，所述第四活塞(11)的左侧固定连接有齿条(12)，所述底座(1)的顶部左侧转动连接有短轴(13)，所述短轴(13)的顶部固定连接有放置台(14)，所述放置台(14)的内部固定连接有两个推杆电机(15)，两个所述推杆电机(15)的输出端固定连接有夹板(16)，所述短轴(13)的底端固定套设有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿条(12)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种电连接器生产用自动焊接装置，其特征在于，所述第一气缸(2)的底部开设有进气口，所述进气口的内部固定连接有第一电磁阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，张健，余佳，
申请(专利权)人：泰兴市航宇接插件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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