一种纸盒成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸盒成型机，包括成型机架，成型机架上安装有给纸模组、冲模模组、折耳模组、折边模组和搬运模组，待折叠的纸张放置在给纸模组上，冲模模组将纸张吸附后向下运动进入折耳模组完成折耳作业，搬运模组将通过折耳操作后的纸张通过折边模组后完成纸盒的成型。本实用新型专利技术所提供的一种纸盒成型机，结构简单，使用方便，纸盒成型效率高，制造成本较低。较低。较低。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒成型机


[0001]本技术属于纸盒成型加工
，具体涉及一种纸盒成型机。

技术介绍

[0002]包装机械行业中纸盒成型机种类繁多，目前现有的纸盒成型机一次性只能完成一个工位的加工，不能连续对纸盒进行成型加工作业。
[0003]传统采用人工成型的方式，效率低，成型效果不好，同时需要大量的时间和人力成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，制造成本较低，生产效率高，能够快速成型的纸盒成型机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种纸盒成型机，包括成型机架，成型机架上安装有给纸模组、冲模模组、折耳模组、折边模组和搬运模组，待折叠的纸张放置在给纸模组上，冲模模组将纸张吸附后向下运动进入折耳模组完成折耳作业，搬运模组将通过折耳操作后的纸张通过折边模组后完成纸盒的成型。
[0006]优选地，所述给纸模组包括给纸架、给纸皮带、给纸转轴，给纸第一电机、给纸滚轴，给纸第二电机、铁球、给纸同步带和压紧轮，给纸第一电机通过皮带与给纸转轴的端部相连，给纸第一电机转动时带动给纸转轴转动；给纸转轴的数量为二个且平行布置在成型机架上；给纸皮带套设在给纸转轴上，给纸转轴转动时带动给纸皮带同步转动；给纸第二电机与给纸架相连，给纸第二电机通过给纸同步带与给纸滚轴相连；给纸架上设有纸张放置条，待加工纸张放置在纸张放纸条和给纸架上，纸张的底部与给纸皮带接触；铁球位于给纸架上且位于给纸皮带的上面，给纸皮带在带动纸张运动时，铁球能够给纸张的运动起到导向的作用。
[0007]优选地，所述冲模模组包括冲模支架、冲模第一气缸、冲模第一气缸支架、冲模第二气缸、冲模第二气缸支架和冲模吸盘，冲模第一气缸通过冲模气缸第一支架与冲模支架相连，冲模第一气缸的活塞杆端穿过冲模第一气缸支架与冲模第二气缸支架相连，冲模第一气缸工作时带动冲模第二气缸支架往复运动；冲模第二气缸位于冲模第二气缸支架内，冲模第二气缸的活塞杆端与冲模吸盘相连，冲模第二气缸工作时带动冲模吸盘往复运动，冲模吸盘能够对待加工的纸张进行吸附。
[0008]优选地，所述冲模支架呈“U”字型结构，冲模支架的端部与成型机架相连。
[0009]优选地，所述成型机架上设有成型底板和成型杆，成型底板和成型杆的数量均为二，成型底板和成型杆相连，搬运模组位于相邻成型杆之间；冲模吸盘将吸附的纸张从上往下运送到搬运模组上。
[0010]优选地，所述折耳模组包括折耳气缸、折耳连杆、折耳挡片、折耳底板和折耳成型片，折耳气缸的活塞杆端穿过折耳底板与折耳连杆转动连接，折耳连杆的另一端与折耳挡
片相连，折耳底板与成型底板相连，折耳底板上设有折耳底板块，螺栓穿过折耳底板块和折耳连杆的中部，使折耳连杆与折耳底板块转动连接；折耳气缸工作时带动折耳连杆转动，从而带动折耳挡片转动；折耳成型片位于成型底板上，冲模模组吸附纸片后从上往下运送到搬运模组上时，纸张在折耳挡片和折耳成型片的作用下完成初步成型。
[0011]优选地，所述折边模组包括折边底板、折边气缸、折边连杆、折边块、压边气缸和压边件，折边底板位于成型底板上，折边气缸的气缸端与折边底板相连，折边气缸的另一端与折边连杆的端部铰接，折边连杆的另一端与折边块相连；压边气缸的气缸端与成型底板相连，压边气缸的活塞杆端与折边底板相连，压边件能够沿折边块滑槽移动。
[0012]优选地，所述搬运模组包括搬运支撑块、搬运第一气缸、搬运第二气缸、搬运底板、搬运底板块、搬运导杆和搬运固定块，搬运支撑块的底部与搬运第一气缸的活塞杆端相连，搬运第一气缸的气缸端与搬运底板相连，搬运底板的底部与搬运底板块相连，搬运导杆穿设于搬运底板块和搬运固定块相连，搬运固定块与成型机架相连，搬运第二气缸的活塞杆端与搬运底板块相连；搬运第一气缸工作时带动搬运支撑块上下运动，搬运第二气缸工作时带动搬运底板块沿搬运导杆往返运动。
[0013]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种纸盒成型机，结构简单，使用方便，纸盒成型效率高，制造成本较低。
附图说明
[0014]图1是本技术一种纸盒成型机的结构示意图；
[0015]图2是本技术给纸模组的结构示意图；
[0016]图3是本技术给纸模组的侧向结构示意图；
[0017]图4是本技术冲模模组、折耳模组、折边模组和搬运模组的位置结构示意图；
[0018]图5是本技术冲模模组结构示意图；
[0019]图6是本技术折耳模组和折边模组位置结构示意图；
[0020]图7是本技术搬运模组结构示意图；
[0021]图8是本技术铁球支架的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、给纸模组；2、冲模模组；3、折耳模组；4、折边模组；5、搬运模组；10、给纸架；11、给纸皮带；12、给纸转轴；13、给纸第一电机；14、给纸滚轴；15，给纸第二电机；16、铁球；17、给纸同步带；18、压紧轮；20、冲模支架；21、冲模第一气缸；22、冲模第一气缸支架；23、冲模第二气缸；24、冲模第二气缸支架；25、冲模吸盘；30、折耳气缸；31、折耳连杆；32、折耳挡片；33、折耳底板；34、折耳成型片；40、折边底板；41、折边气缸；42、折边连杆；43、折边块；44、压边气缸；45、压边件；50、搬运支撑块；51、搬运第一气缸；52、搬运第二气缸；53、搬运底板；54、搬运底板块；55、搬运导杆；56、搬运固定块；60、成型底板；61、成型杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明：
[0024]如图1到图8所示，本技术提供的一种纸盒成型机，包括成型机架，成型机架上安装有给纸模组1、冲模模组2、折耳模组3、折边模组4和搬运模组5，待折叠的纸张放置在给纸模组1上，冲模模组2将纸张吸附后向下运动进入折耳模组3完成折耳作业，搬运模组5将
通过折耳操作后的纸张通过折边模组4后完成纸盒的成型。
[0025]给纸模组1包括给纸架10、给纸皮带11、给纸转轴12，给纸第一电机13、给纸滚轴14、给纸第二电机15、铁球16、给纸同步带17和压紧轮18，给纸第一电机13通过皮带与给纸转轴12的端部相连，给纸第一电机13转动时带动给纸转轴12转动。给纸转轴12的数量为二个且平行布置在成型机架上。给纸转轴12的数量可根据实际使用情况进行适当的增加和减少，以便能够更好的运输纸张。
[0026]给纸皮带11套设在给纸转轴12上，给纸转轴12转动时带动给纸皮带11同步转动。在本实施例中，给纸皮带11分别套设在二个给纸转轴12上。给纸第二电机15与给纸架10相连，给纸第二电机15通过给纸同步带17与给纸滚轴14相连。给纸架10上设有纸张放置条19，待加工纸张放置在纸张放纸条19和给纸架10上，纸张的底部与给纸皮带11接触。铁球16位于给纸架10上且位于给纸皮带11的上面，给纸皮带11在带动纸张运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒成型机，其特征在于：包括成型机架，成型机架上安装有给纸模组(1)、冲模模组(2)、折耳模组(3)、折边模组(4)和搬运模组(5)，待折叠的纸张放置在给纸模组(1)上，冲模模组(2)将纸张吸附后向下运动进入折耳模组(3)完成折耳作业，搬运模组(5)将通过折耳操作后的纸张通过折边模组(4)后完成纸盒的成型。2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型机，其特征在于：所述给纸模组(1)包括给纸架(10)、给纸皮带(11)、给纸转轴(12)，给纸第一电机(13)、给纸滚轴(14)，给纸第二电机(15)、铁球(16)、给纸同步带(17)和压紧轮(18)，给纸第一电机(13)通过皮带与给纸转轴(12)的端部相连，给纸第一电机(13)转动时带动给纸转轴(12)转动；给纸转轴(12)的数量为二个且平行布置在成型机架上；给纸皮带(11)套设在给纸转轴(12)上，给纸转轴(12)转动时带动给纸皮带(11)同步转动；给纸第二电机(15)与给纸架(10)相连，给纸第二电机(15)通过给纸同步带(17)与给纸滚轴(14)相连；给纸架(10)上设有纸张放置条(19)，待加工纸张放置在纸张放纸条(19)和给纸架(10)上，纸张的底部与给纸皮带(11)接触；铁球(16)位于给纸架(10)上且位于给纸皮带(11)的上面，给纸皮带(11)在带动纸张运动时，铁球(15)能够给纸张的运动起到导向的作用。3.根据权利要求1所述的一种纸盒成型机，其特征在于：所述冲模模组(2)包括冲模支架(20)、冲模第一气缸(21)、冲模第一气缸支架(22)、冲模第二气缸(23)、冲模第二气缸支架(24)和冲模吸盘(25)，冲模第一气缸(21)通过冲模气缸第一支架(22)与冲模支架(20)相连，冲模第一气缸(21)的活塞杆端穿过冲模第一气缸支架(22)与冲模第二气缸支架(24)相连，冲模第一气缸(21)工作时带动冲模第二气缸支架(24)往复运动；冲模第二气缸(23)位于冲模第二气缸支架(24)内，冲模第二气缸(23)的活塞杆端与冲模吸盘(25)相连，冲模第二气缸(23)工作时带动冲模吸盘(25)往复运动，冲模吸盘(25)能够对待加工的纸张进行吸附。4.根据权利要求1所述的一种纸盒成型机，其特征在于：所述冲模支架(20)呈“U”字型结构，冲模支架(20)的端部与成型机架相连。5.根据权利要求3所述的一种纸盒成型机，其特征在于：所述成型机架上设有成型底板(60)和成型杆(61)，成型底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一山，高泽明，王强，孙旭东，高泽锋，胡汶波，
申请(专利权)人：成都明壹自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：