一种变压器绝缘骨架制造技术

本实用新型专利技术属于变压器技术领域，特别涉及一种变压器绝缘骨架。包括骨架主体，骨架主体包括相互平行且连接为一体的筒体Ⅰ和筒体Ⅱ，筒体Ⅰ和筒体Ⅱ的两端均设有挡板；筒体Ⅰ和筒体Ⅱ通过两个平行且间隔设置的筋板连接，两个筋板在筒体Ⅰ和筒体Ⅱ的外表面分隔成三个绕线槽，用于绕制绕组。本实用新型专利技术使铁芯定位准确，一、二次及铁芯距离均匀，局部放电量小，从而确保产品能够安全运行。保产品能够安全运行。保产品能够安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绝缘骨架


[0001]本技术属于变压器
，特别涉及一种变压器绝缘骨架。

技术介绍

[0002]变压器绝缘骨架制作目前所普遍采用的是在一次二次线圈之间绕制绝缘纸方式，随着工艺装备业的不断发展，绝缘骨架制作工艺也在不断日趋完善，相比较成熟的绝缘骨架采用绝缘纸仍有其工艺不完善之处，即绝缘纸绝缘强度低，易串位，另外还有采用两个单树脂筒作为绝缘骨架，也有绝缘距离不均，易击穿等缺陷。因此，急需一种铁芯定位准确，一、二次线圈绝缘距离均匀，局放量小的变压器绝缘骨架。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种变压器绝缘骨架，以解决现有绝缘骨架绝缘强度低，易串位、绝缘距离不均，易击穿等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种变压器绝缘骨架，包括骨架主体，所述骨架主体包括相互平行且连接为一体的筒体Ⅰ和筒体Ⅱ，筒体Ⅰ和筒体Ⅱ的外侧沿轴向均设有三个绕线槽，用于绕制绕组。
[0006]所述筒体Ⅰ和所述筒体Ⅱ的两端均设有挡板；
[0007]所述筒体Ⅰ和所述筒体Ⅱ通过两个平行且间隔设置的筋板连接，两个筋板在所述筒体Ⅰ和所述筒体Ⅱ的外表面分隔成三个所述绕线槽。
[0008]所述筋板为椭圆形结构。
[0009]所述筒体Ⅰ和所述筒体Ⅱ为圆筒状结构，且直径相等，圆筒的空腔用于套装铁芯。
[0010]所述筒体Ⅰ和所述筒体Ⅱ的空腔均为中间细，两端粗的结构。
[0011]所述筋板、挡板、筒体Ⅰ及筒体Ⅱ采用环氧树脂浇注而成的一体式结构。
[0012]所述骨架主体的外表面喷涂有半导电漆层。
[0013]本技术具有以下优点及有益效果是：
[0014]1、本技术使铁芯定位准确，一、二次及铁芯距离均匀，局部放电量小：绝缘树脂筒将一次线圈和二次线圈分割开来，保证了线圈器身一次对二次线圈及铁芯接地绝缘距离均匀，同时树脂筒表面经喷砂后喷半导电漆烘干处理后，高低压屏蔽效果好，产品局部放电量小，从而确保产品能够安全运行。
[0015]2、本技术制作简便、生产效率高：环氧树脂混合料通过模具经真空浇注工艺凝胶固化制成双树脂筒，表面经喷砂后喷半导电漆烘干处理制成绝缘骨架，此工艺周期短，生产效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种变压器绝缘骨架的结构示意图。
[0017]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0018]图3为图1的俯视图。
[0019]图中：1为半导电漆层，2为空腔，3为骨架主体，4为筋板，5为挡板，6为筒体Ⅰ，7为筒体Ⅱ。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种变压器绝缘骨架，包括骨架主体3，骨架主体3包括相互平行且连接为一体的筒体Ⅰ6和筒体Ⅱ7，筒体Ⅰ6和筒体Ⅱ7的外侧沿轴向均设有三个绕线槽，用于绕制绕组。
[0022]本技术的实施例中，筒体Ⅰ6和筒体Ⅱ7的两端均设有挡板5；筒体Ⅰ6和筒体Ⅱ7通过两个平行且间隔设置的筋板4连接，两个筋板4在筒体Ⅰ6和筒体Ⅱ7的外表面分隔成三个绕线槽。其中位于中间的绕线槽用于绕制一次绕组，位于两侧的绕线槽分别用于绕制两组二次绕组。
[0023]进一步地，如图3所示，筋板4为椭圆形结构，结构紧凑，造型美观。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术的实施例中，筒体Ⅰ6和筒体Ⅱ7为圆筒状结构，且直径相等，圆筒的空腔2用于套装铁芯。
[0025]进一步地，筒体Ⅰ6和筒体Ⅱ7的空腔2均为中间细，两端粗的结构，中间细腔体与两端粗腔体斜面过渡，有利于方便铁芯装配及准确定位铁芯。
[0026]本技术的实施例中，筋板4、挡板5、筒体Ⅰ6及筒体Ⅱ7采用环氧树脂浇注而成的一体式结构，从而形成骨架主体3，制作简便、生产效率高。
[0027]进一步地，骨架主体3的外表面均匀喷涂有半导电漆层1，有利于屏蔽高低压电场。
[0028]本技术绝缘骨架是产品器身线圈制作工序，绝缘骨架包括双树脂筒以及表面喷涂半导电漆。首先将环氧树脂混合料通过模具采用真空浇注工艺凝胶固化制成双树脂筒；再表面经喷砂后喷半导电漆烘干处理完成绝缘骨架制作。
[0029]本技术的绝缘骨架是遵循变压器生产原理及相关标准设计的新型工艺方案，充分考虑电气绝缘，在线圈制作时利用特制绝缘骨架，进一步达到铁芯定位准确，线圈一二次绝缘距离均匀，同时产品局部放电量小，从而确保产品能够安全运行，为变压器批量制造及质量控制提供了有利保障。
[0030]本技术提供的一种变压器绝缘骨架，具体实施方式为:
[0031]首先，将环氧树脂3混合料通过模具采用真空浇注工艺凝胶固化制成双树脂筒，即包括筒体Ⅰ6和筒体Ⅱ7，中间两个椭圆形的筋板4将双树脂筒分割成三个凹槽，两端圆形的挡板5的双树脂筒一体式结构，双树脂筒中间空腔为中间细两头粗且斜面过渡的同心圆柱体结构，有利于方便铁芯装配及准确定位铁芯；再双树脂筒表面经喷砂后三个凹槽虚线区域内喷半导电漆层1，烘干处理完成双树脂筒制作，三个凹槽虚线区域内喷半导电漆层1，有利于屏蔽高低压电场。
[0032]绕线前将此绝缘骨架做好，然后在中间一个凹槽内绕制一次绕组，两侧的凹槽内绕制二次绕组，两个椭圆形的筋板4作为隔离一、二次绕组绝缘用，保证一、二次绕组间足够的绝缘距离，两端挡板5使一、二次绕组缠绕在凹槽内，保证对地有足够的绝缘，铁芯的磁芯
从树脂筒中间双空腔中穿过以定位磁芯。
[0033]本技术提供的变压器绝缘骨架，解决了传统绝缘纸作为主绝缘的易串位和两个树脂筒绝缘距离不均、铁芯定位不准等不利弊端，保证了变压器一次对二次线圈及地绝缘距离均匀，产品局部放电量小，从而确保产品能够安全运行。
[0034]以上所述仅为本技术的实施方式，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器绝缘骨架，其特征在于，包括骨架主体(3)，所述骨架主体(3)包括相互平行且连接为一体的筒体Ⅰ(6)和筒体Ⅱ(7)，筒体Ⅰ(6)和筒体Ⅱ(7)的外侧沿轴向均设有三个绕线槽，用于绕制绕组。2.根据权利要求1所述的变压器绝缘骨架，其特征在于，所述筒体Ⅰ(6)和所述筒体Ⅱ(7)的两端均设有挡板(5)；所述筒体Ⅰ(6)和所述筒体Ⅱ(7)通过两个平行且间隔设置的筋板(4)连接，两个筋板(4)在所述筒体Ⅰ(6)和所述筒体Ⅱ(7)的外表面分隔成三个所述绕线槽。3.根据权利要求2所述的变压器绝缘骨架，其特征在于，所述筋板(4)为椭圆形结构。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛昌，王立涛，王仁焘，欧北，赵日东，高庆利，王帅，贾学锋，李锋，管永秋，刘立伟，李建龙，周顺开，于德强，郐小娟，朱松，
申请(专利权)人：大连北方互感器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：