一种石墨加工用脱水模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨加工用脱水模具，包括底板，所述底板的上方设有内壳体，所述内壳体的内部设有用于对石墨原料进行搅拌的搅拌组件，使得石墨原料能够更加均匀的受热，提高了石墨原料烘干效率，所述内壳体的顶端中间位置设有进料口，所述内壳体底端设有支架，所述支架的另一端连接底板的上表面，还包括烘干组件以及加热组件，所述烘干组件，用于对内壳体内部的石墨原料进行脱水烘干，使得石墨原料能够均匀的被烘干，能够达到快速的烘干脱水的效果，所述加热组件，用于对内壳体内部的石墨原料进行加热，不仅能够进一步的对石墨原料进行烘干脱水，增加了本实用新型专利技术的脱水效果，还节约了资源、提高了热能利用率。提高了热能利用率。提高了热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用脱水模具


[0001]本技术涉及脱水设备
，具体是一种石墨加工用脱水模具。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在石墨的加工生产过程中，需要对加工的石墨进行多次水洗，对于水洗后的石墨需要进行脱水干燥处理。
[0003]现有技术存在一种石墨浆料干燥脱水系统，通过设置第一输送筒和第二输送筒增加了物料在系统内的停留时间，并在系统内设置电加热和热风加热协同对物料进行加热脱水，能够保证连续作业并提高脱水工作效率。
[0004]但是，上述装置在使用时，不具有热能循环结构，直接将带有余热的热风排放在空气中，导致热能消耗较大，降低了热能利用率，针对这一问题，现在提供一种石墨加工用脱水模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石墨加工用脱水模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种石墨加工用脱水模具，包括底板，所述底板的上方设有内壳体，所述内壳体的内部设有用于对石墨原料进行搅拌的搅拌组件，所述内壳体的顶端中间位置设有进料口，所述内壳体底端设有支架，所述支架的另一端连接底板的上表面，还包括烘干组件以及加热组件；
[0008]所述烘干组件，用于对内壳体内部的石墨原料进行脱水烘干，所述烘干组件设置于所述内壳体的上方且与内壳体的内腔连接；
[0009]所述加热组件，用于对内壳体内部的石墨原料进行加热，所述加热组件设置于所述内壳体的表面，且所述加热组件与所述烘干组件通过第一出气管连通，所述第一出气管设置于所述内壳体的一侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述烘干组件包括设置于所述内壳体顶端的鼓风机，所述鼓风机的输出端连接第一连接管，所述第一连接管的另一端连接用于对空气进行加热的加热箱，所述加热箱的另一端连接第二连接管，所述第二连接管的另一端穿过内壳体连接环形排气管，所述环形排气管的上表面固定连接内壳体的内壁，所述环形排气管的下方等距设有多个喷头。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述加热箱的内部设有用于对空气进行加热的电加热丝。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述加热组件包括套接于内壳体外侧的外壳体，所述外壳体的内壁与所述内壳体的外表面形成加热腔，所述加热腔的上端远离第一出气管
的一侧设有用于气体排出的第二出气管，所述第一出气管的一端与内壳体的内腔连通，所述第一出气管的另一端与加热腔连通。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括设置于内壳体下方的电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的上端穿过内壳体连接内壳体的内腔，所述转轴的表面均匀设有多组用于对石墨原料进行搅拌的搅拌杆。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述电机的下方设有用于支撑电机的放置板，所述放置板的下方固定连接有支腿，所述支腿的底端连接底板的上表面。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述外壳体的内壁还设有用于保温的保温层。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术设有烘干组件，通过设有的喷头将被加热的热风喷洒出来，且喷头均匀设有多个，能够对内壳体内部的石墨原料进行均匀的喷洒热风，使得石墨原料能够均匀的被烘干，能够达到快速的烘干脱水的效果。
[0018]本技术设有加热组件，通过设有的加热腔能够利用热风中的余热对内壳体内部的石墨原料进行加热，不仅节约了资源、提高了热能利用率，还能够进一步的对石墨原料进行烘干脱水，增加了本技术的脱水效果。
[0019]本技术设有搅拌组件，通过设有的搅拌杆能够对内壳体内部的石墨原料进行搅拌，使得石墨原料能够更加均匀的受热，提高了石墨原料烘干效率，避免了石墨原料堆积导致的内层石墨原料烘干耗时长，效果差的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0022]图3为本技术中内壳体的剖视的结构示意图。
[0023]图4为本技术中环形排气管与喷头的结构示意图。
[0024]图5为本技术中电加热丝的结构示意图。
[0025]其中：1、底板；2、支架；3、内壳体；4、外壳体；5、加热腔；6、保温层；7、进料口；8、放置板；9、支腿；10、电机；11、转轴；12、搅拌杆；13、鼓风机；14、加热箱；15、电加热丝；16、第一连接管；17、第二连接管；18、环形排气管；19、喷头；20、第一出气管；21、第二出气管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中，一种石墨加工用脱水模具，包括底板1，所述底板1的上方设有内壳体3，所述内壳体3的内部设有用于对石墨原料进行搅拌的搅拌组件，能够对内壳体3内部的石墨原料进行搅拌，使得石墨原料能够更加均匀的受热，提高了石墨原料烘干效率，所述内壳体3的顶端中间位置设有进料口7，所述内壳体3底端设有支架2，所述支架2的另一端连接底板1的上表面，还包括烘干组件以及加热组件；
[0028]所述烘干组件，用于对内壳体3内部的石墨原料进行脱水烘干，使得石墨原料能够均匀的被烘干，能够达到快速的烘干脱水的效果，所述烘干组件设置于所述内壳体3的上方且与内壳体3的内腔连接；
[0029]所述加热组件，用于对内壳体3内部的石墨原料进行加热，能够进一步的对石墨原料进行烘干脱水，增加了本技术的脱水效果，所述加热组件设置于所述内壳体3的表面，且所述加热组件与所述烘干组件通过第一出气管20连通，所述第一出气管20设置于所述内壳体3的一侧。
[0030]所述烘干组件包括设置于所述内壳体3顶端的鼓风机13，所述鼓风机13的输出端连接第一连接管16，所述第一连接管16的另一端连接用于对空气进行加热的加热箱14，所述加热箱14的另一端连接第二连接管17，所述第二连接管17的另一端穿过内壳体3连接环形排气管18，所述环形排气管18的上表面固定连接内壳体3的内壁，所述环形排气管18的下方等距设有多个喷头19，鼓风机13能使外界的风通过第一连接管16被输送至加热箱14的内部，加热箱14对风进行加热，热风通过第二连接管17被输送至环形排气管18的内部，再通过喷头19将热风喷洒出来，对内壳体3内部的石墨原料进行烘干，使得石墨原料能够均匀的被烘干，能够达到快速的烘干脱水的效果。
[0031]所述加热箱14的内部设有用于对空气进行加热的电加热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用脱水模具，包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有内壳体(3)，所述内壳体(3)的内部设有用于对石墨原料进行搅拌的搅拌组件，所述内壳体(3)的顶端中间位置设有进料口(7)，所述内壳体(3)底端设有支架(2)，所述支架(2)的另一端连接底板(1)的上表面，其特征在于，还包括烘干组件以及加热组件；所述烘干组件，用于对内壳体(3)内部的石墨原料进行脱水烘干，所述烘干组件设置于所述内壳体(3)的上方且与内壳体(3)的内腔连接；所述加热组件，用于对内壳体(3)内部的石墨原料进行加热，所述加热组件设置于所述内壳体(3)的表面，且所述加热组件与所述烘干组件通过第一出气管(20)连通，所述第一出气管(20)设置于所述内壳体(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用脱水模具，其特征在于，所述烘干组件包括设置于所述内壳体(3)顶端的鼓风机(13)，所述鼓风机(13)的输出端连接第一连接管(16)，所述第一连接管(16)的另一端连接用于对空气进行加热的加热箱(14)，所述加热箱(14)的另一端连接第二连接管(17)，所述第二连接管(17)的另一端穿过内壳体(3)连接环形排气管(18)，所述环形排气管(18)的上表面固定连接内壳体(3)的内壁，所述环形排气管(18)的下方等距设有多个喷头(19)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：詹恩龙，周瑞峰，单立国，
申请(专利权)人：黑龙江省华升石墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：