一种铁碳微电解反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁碳微电解反应装置，包括罐体（1），循环泵（2），废水进水口（3），空气进口（4），废气出口（5）和废水出口（6）组成；所述的罐体（1）中设置有溢流槽（7），铁碳填料（8），曝气盘（9），高通量微混合器（10）；本发明专利技术的设备在底部增加了空气曝气盘，一方面，为设备提供充足的氧气环境，促进铁离子的释放，增加有机物的去除效率，另一方面，曝气还能够防止铁碳填料板结，降低装置的故障率。本发明专利技术的铁碳微电解反应装置适合于各种复杂难以生化的有机废水，本发明专利技术的结构简单，设备故障率低，具有投资小见效快的优点。资小见效快的优点。资小见效快的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁碳微电解反应装置


[0001]本技术涉及废水处理领域，具体涉及高效除氨氮的氧化装置。

技术介绍

[0002]铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
[0003]CN205472823U涉及一种铁碳微电解塔，包括塔体，塔体再通过支撑脚竖立，塔体顶部为回收池，回收池设置有进水口和出水口，塔体底部成型为污泥斗，污泥斗设置有放空管；塔体主体部分上下间隔设置有若干层铁碳填料层，布气管从塔体底部接入，由下往上依次在铁碳填料层下方盘绕再穿过该铁碳填料层在上方相邻的铁碳填料层下方盘绕，布气管外接鼓风机。该技术的铁碳微电解池改善了塔内的布气结构，使每层铁碳填料层均具有较好的曝气效果，提高降解效率。
[0004]CN111717963A公开了一种铁碳微电解装置，属于电解装置
，解决了现有装置污水与铁碳填料接触面积小，导致污水处理不彻底的问题；其技术特征是：包括电解腔，电解腔的左侧设置有进料口，电解腔的右侧设有用于排料的排料口，进料口和排料口分别与电解腔连通，电解腔的中部设有电解组件，电解组件的两侧对称设有两个分散组件；该专利技术实施例设置了曝气组件，曝气组件的设置实现了对电解腔内污水的充分混合，提高了污水和电解组件之间的接触面积，需要调节电解组件的位置时，开启第一液压缸，第一液压缸带动移动座和电解组件移动，从而实现了对电解组件位置的移动，进而保证了电解组件与污水充分的接触，进一步提高污水处理效率。
[0005]CN210176544U涉及一种铁碳微电解塔，其包括塔体(1)；所述塔体(1)为上端为敞开式，其底端为密封式；所述塔体(1)上部设有进水口(6)、出水口(5)及进气口(9),所述进气口(9)连接有气管(91)，所述气管(91)往塔体(1)内部下端延伸至底部与曝气器(2)贯通；其中，所述塔体(1)侧面设置有与塔体(1)相贯通的排空口(8)；所述曝气器(2)上端设置有布水装置(3)，所述布水装置(3)与进水口(3)相贯通。该技术的一种铁碳微电解塔，其出水均匀、填料不易结板、废水处理效果好的铁碳微电解反应塔；在塔体的下部位于进水口的下方设置有布水装置，使得进水均匀并可以与铁碳填料充分接触，反应更加有效。
[0006]铁电微电解反应装置在现有的废水处理技术中都是与芬顿氧化技术联合使用的，铁电微电解反应装置的效率和有机物降解水平与整条工艺废水处理效果息息相关。

技术实现思路

[0007]本技术针对现有技术和实际需求，提供一种铁碳微电解反应装置。
[0008]本技术的一种铁碳微电解反应装置，包括罐体，循环泵，废水进水口，空气进口，废气出口和废水出口组成；所述的罐体中设置有溢流槽，铁碳填料和曝气盘；所述的空
气进口与曝气盘相连，设置于罐体的底部，将泵入的空气均匀的鼓入到罐体当中的铁碳填料上；所述的废水进水口设置于罐体的底部，
[0009]经过滤后的废水从罐体底部进入后经过曝气后自下而上通过铁碳填料，然后在循环泵的作用下冲罐体上部流出，与废水经高通量微混合器的混合重新从废水进水口进入罐体，形成循环；处理过程中产生的废气通过设置在罐体顶部的废气出口排出，处理完全的废水通过溢流槽经由废水出口排出罐体。
[0010]高通量微混合器包括管道12，空腔13，混合腔11，混合腔位于管道12，空腔13上方，与管道12，空腔13相连接，
[0011]不同的流体分别进入管道12，空腔13，然后再进入混合部11进行混合。
[0012]所述管道的内径为20~50μm，高为5
‑
10cm;
[0013]所述管道的个数为10~40个。
[0014]所述空腔直径差为20~50μm。内径为10
‑
50cm;高为5
‑
10cm;
[0015]所述混合腔为长方形，长为50
‑
100cm，宽为25
‑
80cm，高为10
‑
15cm;
[0016]高通量微混合器的入口位于高通量微混合器的下侧，分别与管道，和空腔相连，距底面距离2
‑
4cm;高通量微混合器的出口位于高通量微混合器的上侧，与入口方向相反，与混合腔相连，距顶面距离2
‑
4cm;
[0017]所述管道，空腔，混合腔的下沿处于同一平面。
[0018]所述的废气出口通过管道与废气处理系统连接。
[0019]所述的曝气盘为管式曝气器或提升式曝气器或膜片曝气器。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1.本专利技术的铁碳微电解反应装置不同于其他铁碳微电解设备，本专利技术的设备在底部增加了空气曝气盘，一方面，为设备提供充足的氧气环境，促进铁离子的释放，增加有机物的去除效率，另一方面，曝气还能够防止铁碳填料板结，降低装置的故障率。
[0022]2.本专利技术的铁碳微电解反应装置适合于各种复杂难以生化的有机废水，本专利技术的结构简单，设备故障率低，具有投资小见效快的优点。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图中：1、罐体，2、循环泵，3、废水进水口，4、空气进口，5、废气出口，6、废水出口，7、溢流槽，8、铁碳填料，9、曝气盘。
[0025]图2为高通量微混合的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本技术的整体结构示意图。如图所示本技术的一种铁碳微电解反应装置。
[0028]实施例1
[0029]实施例的废水COD值为1200mg/L，废水pH值为2.5，经过滤后的废水从罐体底部进入后经过管式曝气器曝气后自下而上通过铁碳填料，然后在循环泵的作用下冲罐体上部流出重新从废水进水口进入罐体，形成循环；停留时间为2.5h，处理过程中产生的废气通过设置在罐体顶部的废气出口排出，处理完全的废水通过溢流槽经由废水出口排出罐体。
[0030]高通量微混合器包括管道12，空腔13，混合腔11，混合腔位于管道12，空腔13上方，与管道12，空腔13相连接，不同的流体分别进入管道12，空腔13，然后再进入混合部11进行混合。
[0031]所述管道的内径为20μm，高为5cm;
[0032]所述管道的个数为10个。
[0033]所述空腔直径差为20μm。内径为10cm;高为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁碳微电解反应装置，包括罐体（1），循环泵（2），废水进水口（3），空气进口（4），废气出口（5）和废水出口（6）组成；所述的罐体（1）中设置有溢流槽（7），铁碳填料（8），曝气盘（9），高通量微混合器（10）；其特征是在于：所述的空气进口（4）与曝气盘（9）相连，设置于罐体（1）的底部，将泵入的空气均匀的鼓入到罐体（1）当中的铁碳填料（8）上；所述的废水进水口（3）设置于罐体（1）的底部，废水从罐体（1）底部进入后经过曝气后自下而上通过铁碳填料（8），然后在循环泵（2）的作用下冲罐体（1）上部流出，与废水经高通量微混合器（10）的混合重新从废水进水口（3）进入罐体（1），形成循环；处理过程中产生的废气通过设置在罐体（1）顶部的废气出口（5）排出，处理完全的废水通过溢流槽（7）经由废水出口（6）排出罐体（1）。2.根据权利要求1所述的一种铁碳微电解反应装置，其特征在于：所述的废气出口（5）通过管道与废气处理系统连接。3.根据权利要求1所述的一种铁碳微电解反应装置，其特征在于：所述的曝气盘（9）为管式曝气器或提升式曝气器或膜片曝气器。4.根据权利要求1所述的一种铁碳微电解反应装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，苗畅通，王怡玥，王盼盼，闫成双，王光，王溢，孙丽颖，
申请(专利权)人：辽宁中舟得水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：