本实用新型专利技术属于气体纯化技术领域，尤其是一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置，针对了对添加的催化剂的量较难控制，导致催化剂浪费，并且加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括反应箱，反应箱还包括储液箱，储液箱固定于反应箱外侧侧壁，储液箱与反应箱之间开设有渗料槽，储液箱内侧侧壁固定有隔板，储液箱外侧侧壁固定有与内部相连通的进料管，储液箱顶端侧壁固定有安装箱；本实用新型专利技术中通过密封板对通孔堵塞，实现精准控制储液箱内部的水量，配合渗料槽对催化剂进行排放至反应箱内部进行除甲醇处理，排放的催化剂流至过滤板表面，能够定时性的对反应箱内部进行排放催化剂，大幅度的减少催化剂的浪费。幅度的减少催化剂的浪费。幅度的减少催化剂的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置
[0001]本技术涉及气体纯化
，尤其涉及一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置。
技术介绍
[0002]二氧化碳是一种宝贵的资源，可以被广泛地应用于多种领域：化学合成工业、机械保护焊接、金属铸造加工、农业施肥、果品蔬菜保鲜、啤酒饮料灌装、石油开采、消防灭火、医药卫生等行业都需要大量二氧化碳。我国二氧化碳的来源非常丰富，但由于回收二氧化碳的措施不利，每年回收再利用的二氧化碳还不足排放量的1％，世界范围内每年排放到大气中的二氧化碳大约有200亿吨左右，既造成了大气的污染，形成可怕的温室效应，又浪费了宝贵的资源。
[0003]现有的二氧化碳去甲醇装置在对二氧化碳进行处理时，需要定量添加催化剂进行去甲醇处理，但是现有的添加催化剂的方式多为人工手动添加，但是手动添加对催化剂添加的定量不好控制，容易导致催化剂的浪费，而且投放过多的催化剂也会影响加工质量，导致加工效率降低。
[0004]因此，需要一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置，用以解决对添加的催化剂的量较难控制，导致催化剂浪费，并且加工效率低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置，解决了对添加的催化剂的量较难控制，导致催化剂浪费，并且加工效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置，包括反应箱，所述反应箱还包括
[0007]储液箱，所述储液箱固定于所述反应箱外侧侧壁，所述储液箱与所述反应箱之间开设有渗料槽，所述储液箱内侧侧壁固定有隔板，所述储液箱外侧侧壁固定有与内部相连通的进料管，所述储液箱顶端侧壁固定有安装箱，所述安装箱内侧侧壁设置有相配合的定量组件；
[0008]安装板，所述安装板固定于所述反应箱外侧侧壁，所述安装板一侧侧壁转动连接有转轴a；
[0009]转轴b，所述转轴b与所述反应箱内侧侧壁转动连接，所述转轴b与所述转轴a相邻的一端固定有相互啮合连接的锥齿轮组，所述转轴b位于反应箱内部的一端固定有相配合的传动组件。
[0010]优选的，所述定量组件包括
[0011]传动轴，所述传动轴与所述安装箱内侧侧壁转动连接，所述传动轴外表面紧固套接有直齿轮；
[0012]通道，所述通道开设有两个，两个所述通道开设于所述储液箱与所述安装箱之间，
其中一个所述通道内部滑动连接有齿形板a，所述齿形板a一侧侧壁与所述隔板相贴合，所述齿形板a与所述直齿轮啮合连接；
[0013]通孔，所述通孔开设于所述隔板一侧侧壁，所述隔板外侧侧壁滑动连接有齿形板b，所述齿形板b沿竖直方向与所述通道内部滑动连接，所述齿形板b位于储液箱内部的一侧侧壁固定有浮球，所述齿形板b与所述直齿轮啮合连接；
[0014]优选的，所述传动组件包括
[0015]驱动电机，所述驱动电机固定于所述反应箱外侧侧壁，所述驱动电机输出端通过联轴器固定有主动轴，所述主动轴外表面紧固套接有多个呈圆周分布的滤芯板，所述主动轴与所述转轴a同一端固定有带轮，两个所述带轮外表面紧密套接有皮带；
[0016]转轮，所述转轮紧固套接有转轴b外表面，所述转轮一端对接有滚轮，所述滚轮一侧侧壁固定有连接杆，所述连接杆外表面滑动连接有滑动套，所述滑动套与所述反应箱内侧侧壁固定，所述连接杆外表面紧密套接有弹簧，所述弹簧一端与所述滚轮固定，所述弹簧另一端与所述滑动套固定；
[0017]过滤板，所述过滤板与所述反应箱内侧侧壁转动连接，所述过滤板与所述连接杆之间铰接有连杆。
[0018]优选的，所述齿形板a位于储液箱内部的一侧侧壁固定有密封板，所述密封板一侧壁与所述通孔相适配。
[0019]优选的，所述反应箱顶端侧壁固定有进气管，所述进气管外表面紧固套接有耐磨胶套，所述进气管位于反应箱内部的一端固定有卡网环，所述卡网环与所述反应箱内侧侧壁固定。
[0020]优选的，所述反应箱底端侧壁固定有底座，所述主动轴中心轴线与其同线，多个所述滤芯板截面均呈梯形。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术中当通过齿形板a同步进行移动，从而带动密封板同步移动，能够对通孔进行堵塞，实现精准控制储液箱内部的水量，配合渗料槽对催化剂进行排放至反应箱内部进行除甲醇处理，排放的催化剂流至过滤板表面，能够定时性的对反应箱内部进行排放催化剂，大幅度的减少催化剂的浪费。
[0023]2、本技术中通过连接杆始终在滑动套内部进行往复滑动，通过连接杆的传动作用，使得过滤板往复板摆动，能够对二氧化碳中的甲醇进行更好的去除处理，大幅度的提高二氧化碳中甲醇去除的工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置的主剖结构示意图；
[0025]图2为图1中A区域放大图；
[0026]图3为图1中B区域放大图；
[0027]图4为本技术提出的一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置的主视结构示意图；
[0028]图5为本技术提出的一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置的滤芯板处结
构示意图。
[0029]图中：1、反应箱；2、储液箱；3、渗料槽；4、进料管；5、安装箱；6、定量组件；61、传动轴；62、直齿轮；63、通道；64、齿形板a；65、浮球；66、通孔；67、齿形板b；7、安装板；8、转轴a；9、转轴b；10、锥齿轮组；11、传动组件；111、驱动电机；112、主动轴；113、滤芯板；114、带轮；115、皮带；116、转轮；117、滚轮；118、连接杆；119、弹簧；1110、滑动套；1111、过滤板；1112、连杆；12、密封板；13、进气管；14、耐磨胶套；15、卡网环；16、底座；17、隔板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
‑
5，一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置，包括反应箱1，反应箱1还包括储液箱2，储液箱2固定于反应箱1外侧侧壁，储液箱2与反应箱1之间开设有渗料槽3，储液箱2内侧侧壁固定有隔板17，储液箱2外侧侧壁固定有与内部相连通的进料管4，储液箱2顶端侧壁固定有安装箱5，安装箱5内侧侧壁设置有相配合的定量组件6，具体的，通过渗料槽3对催化剂有效的流至过滤板1111处，由过滤板1111吸附催化剂进行去甲醇处理工作。
[0032]其中定量组件6包括传动轴61，传动轴61与安装箱5内侧侧壁转动连接，传动轴61外表面紧固套接有直齿轮62；通道63，通道63开设有两个，两个通道63开设于储液箱2与安装箱5之间，其中一个通道63内部滑动连接有齿形板a64，齿形板a64一侧侧壁与隔板17相贴合，齿形板a64与直齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置，包括反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)还包括储液箱(2)，所述储液箱(2)固定于所述反应箱(1)外侧侧壁，所述储液箱(2)与所述反应箱(1)之间开设有渗料槽(3)，所述储液箱(2)内侧侧壁固定有隔板(17)，所述储液箱(2)外侧侧壁固定有与内部相连通的进料管(4)，所述储液箱(2)顶端侧壁固定有安装箱(5)，所述安装箱(5)内侧侧壁设置有相配合的定量组件(6)；安装板(7)，所述安装板(7)固定于所述反应箱(1)外侧侧壁，所述安装板(7)一侧侧壁转动连接有转轴a(8)；转轴b(9)，所述转轴b(9)与所述反应箱(1)内侧侧壁转动连接，所述转轴b(9)与所述转轴a(8)相邻的一端固定有相互啮合连接的锥齿轮组(10)，所述转轴b(9)位于反应箱(1)内部的一端固定有相配合的传动组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种食品级二氧化碳生产用甲醇去除装置，其特征在于，所述定量组件(6)包括传动轴(61)，所述传动轴(61)与所述安装箱(5)内侧侧壁转动连接，所述传动轴(61)外表面紧固套接有直齿轮(62)；通道(63)，所述通道(63)开设有两个，两个所述通道(63)开设于所述储液箱(2)与所述安装箱(5)之间，其中一个所述通道(63)内部滑动连接有齿形板a(64)，所述齿形板a(64)一侧侧壁与所述隔板(17)相贴合，所述齿形板a(64)与所述直齿轮(62)啮合连接；通孔(66)，所述通孔(66...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中军，薛银生，黄加斗，范明，陈杰，
申请(专利权)人：宁夏同辉气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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